Главная -> Словарь

Лесохимическая промышленность

Собранный корпус мостовым краном подается на стенд 5 для сварки внутреннего шва. Стенд 5 состоит из самоустанавливающейся механизированной роликовой опоры с обрезиненными роликами, механизированной консоли с шарнирно закрепленной на ней сварочной головкой, ленточного транспортера для подачи флюса в зону сварки и флюсоотсасывающего аппарата для удаления лишнего свежего флюса. Установленный на роликовую опору корпус вращается с равномерной рабочей скоростью при сварке. Скорость его вращения изменяется с помощью быстросменных шестерен.

шилка работает по принципу противотока. Сырой продукт, перемещаясь по ярусам многоярусного ленточного транспортера сверху вниз, нагревается от ребристых калориферов /,

Ленточные сушилки. Размеры камерных сушилок непрерывного действия, предназначенных для высушивания сыпучего непылевидного материала, могут быть уменьшены путем устройства многоярусного ленточного транспортера. Такие сушилки называются ленточными . В них влажный материал через загрузочный бункер 1 поступает

Собранный корпус мостовым краном подается на стенд 5 для сварки внутреннего шва. Стенд 5 состоит из самоустанавливающейся механизированной роликовой опоры с обрезиненными роликами, механизированной консоли с шарнирно закрепленной на ней сварочной головкой, ленточного транспортера для подачи флюса в зону сварки и флюсоотсасывающего аппарата для удаления лишнего свежего флюса. Установленный на роликовую опору корпус вращается с равномерной рабочей скоростью при сварке. Скорость его вращения изменяется с помощью быстросменных шестерен.

в данном бункере изменяется в большую или меньшую сторону Импульс от тензодатчика бункера поступает на электродвигател))) ленточного транспортера 6, лента начинает двигаться с большей ига меньшей скоростью, и вес в бункере 5 достигает заданного значения Такая система автоматически поддерживает постоянный уровень см порошка на ленточном дозаторе 6,, что сводит к минимуму погреш нести в измерении насыпной плотности.

для стирки в механизированных прачечных моющие порошки расфасовывают в бумажные мешки массой до 25 кг. Порошок иэ бункера готовой продукции ^ поступает Е двухсекционный бункер 2 - приемное устройство автоматических весов 3 типа ДСН-25. При достижении заданного веса загрузка прекращается, открывается днише дозатора и порошок через отвод заполняет мешок 4, Контроль массы порошка в мешке осуществляется по циферблату весов. Наполненный мешок подают к зашивающей машине 5. Зашитые мешки с помощью ленточного транспортера непрерывно подают к машине для укладки их на поддоны.

Тяжелые комки порошка, не увлекаемые потоком воздуха в аэролифт, падают иниэ, собираются в бункере или в мешках и возвращаются на повторную переработку. Порошок, отделенный от транспортирующего воздуха в сепараторе аэролифта, по течке через разгружающее устройство 20 направляют на вибросито 21, где происходит отделение частиц порошка размером более 2,5 мм. Комки направляют па растворение, а порошок транспортером 18 подают в промежуточные бункеры 17, откуда с помощью питателей выгружают на транспортер 37 и затем транспортером 16 подают ив узел введения термонестабильных добавок. Узел состоит из автоматических ленточных весов, ленточного транспортера, барабанного смесителя 40, бункеров термонестабильлых добавок 14 и 15 и дозаторов этих компонентой.

В зависимости от свойств смешиваемых компонентов может возникнуть необходимость в охлаждении или нагревании смеси с целью ускорения процесса кристаллизации воды, содержащейся о сырье. Порошкообразная смесь из смесителя 3 с помощью ленточного транспортера 4 загружают в промежуточный бункер 5. Под бункером установлены молотковая дробилка 6 и сито, обеспечивающее отсев частиц размерами 0,10 - 0,15 мм. Просеянный порошок с помощью вентилятора 10 транспортируется по трубопроводам в циклон-разгрузитель 11 и через шлюзовые питатели 12 загружается в расходные бункеры 7. Из расходного бункера порошкообразная смесь поступает на прессование в машину 9 через загрузочную воронку 8.

Сыпучее сырье из расходных бункеров 2 поступает на ленточные дозаторы Лис помощью ленточного транспортера 4 загружается Б смеситель периодического действия 5, где с помощью форсунок распыляется жидкое сырье, подаваемое из расходных емкостей 1. Сыпучее и жидкое сырье дозируется в смеситель в соотношении, предусмотренном рецептурой. Смешивание компонентов в смесителе является наиболее важной стадией процесса, определяющей качество готовых СМС. II зависимости от типа применяемых ПАВ процесс смешивания может протекать по-раэному. Б случае применения •• водного раствора алкилбенэолсульфоната натрия смешивание проводят до полной гомогенизации смеси. При применении сульфокиспот сначала проводят ее нейтрализацию карбонатом натрия, а затем полученный продукт смешивают с другими компонентами сырья. Операция, смешивания полностью автоматизирована, компоненты сырья дозируются в определенной последовательности с заданными интервалами.

Узким местом в производстве битумов до сих пор остаются вопросы, связанные с розливом, охлаждением, затариванием и транспортировкой нефтяных битумов. Применяемые в настоящее время спосббы затаривания характеризуются низкой производительностью, высокими затратами ручного труда, снижением качества и потерями битума. Охлаждаемые в течение нескольких суток готовые твердые битумы занимают большие площадки. К сожалению, до сих пор наши проектные организации стоят в стороне от этого важного дела. Многие организации пытаются найти конструктивные решения, даю,щие возможность, отказаться от применения тяжелого труда при затаривании битума, исключить большие затратил на перемещение болванок с битумом и бочек. С мест строительства трубопроводов поступают жалобы на неудобства работы с 200-килограммовыми болванками, особенно при отсутствий механизмов для их перемещения. Известна опытно-промышленная установка" по охлаждению и брикетированию строительного битума на Ново-Уфимском НПЗ, Созданная по разработкам ВНИИОПТНефть. Ведутся работы по созданию ленточного транспортера для охлаждения битума на Сызранском НПЗ. Но все эти разработки носят в большинстве своем «случайный» характер. Вопросами же затаривания битума в бочки практически вообще никто не занимается. .Необходимо иметь в наших проектных институтах, в первую очередь, в Ростовском филиале ВНИПИНефть, группы специалистов, которые занимались бы этими вопросами и решали их, привлекая, если надо, специализированные организации.

После окончания рассева всей пробы каждый класс кокса последовательно с помощью ленточного транспортера 1 направляют на взвешивание. При этом определяют массу каждого класса и суммарную массу всех классов кокса, которую принимают за массу пробы , взятой для рассева.

71. Г у р е е в - А. А., С а б л и н а 3. А., Лесная и лесохимическая промышленность, № 3 .

56. Антоновский С. Д. и др., «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1972, т. 25, № 2, с. 10—13.

1. Климова 3. К., Беленький С. И. «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1969, № 5, с. 6—10; Беленький С. И. и др., Авт. свид. № 163068 ; Бюлл. изобр. и товарных знаков, 1964, № 11.

2. Климова 3. К-, Беленький С. И. «Гидролизное производство», , 1970, № 1, с. 4—10; Климова 3. К. и др., «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1972, № 7, с. 24—28; Климова 3. К., Беленький С. И., Гранки-на Л. Г., Авт. свид. № 326219 ; Открытия, Изобр. Пром. Образцы. То-варн. знаки, 1972, № 4.

4. Лейкин Е. Р., Гутина С. А., «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1961, № 5, с. И—13; Соболева Г. Д., Вейсман А. В. В кн.: Химическая переработка древесины. М., ЦНИИТЭИлеспром, 1964, с. 6—8.

8. Лейкин Е. Р. и др. «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1965, № 7, с. 7—9.

16. Соболева Г. Д., Мешкова В. Я-, «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1970, № 3, с. 23—26.

36. Яковенко Г. 3., Левченко А. Н., Лейкин Е. Р., «Гидролизная лесохимическая промышленность», 1962, № 6, с. 17—18.

11. Гладнева А. Н. Переработка подсолнечной лузги, одубины и кукурузной кочерыжки методом гидролиза. М., ЦИНТИбумдревпром, 1962. 64 с. 12. Шар-ков В. И., Куйбина Н. И. Химия гемицеллюлоз. М., «Лесная промышленность», 1972. 440 с. 13. Корольков И. И. Перколяционный гидролиз растительного сырья. М., «Лесная промышленность», 1968. 288-с. 14. Обухова Г. И. Кандидатская диссертация. Л., Ленинградская лесотехническая академия, 1967. 15. Шаркав В. И., Корольков И. И., Гарманова Е. Н., «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1956, 1, с. 6—8; Шнайдер Е. Е., Чепиго С. В., Шпунтова М. Е., То же, 1960, № 7, с. 1—3; Чепиго С. В. Химическая переработка растительных материалов методом гидролиза. М., ЦБТИбумдревпром, 1960. 48 с.; Кальнина В. К., Бейнарт И. И., Таубин Б. М. Рижский способ гидролиза. Под ред. П. Н. Одинцова. Рига, изд. АН ЛатвССР, 1961, 106 с. 15а. Лебедев Н. В. Производство пишевой кристаллической глюкозы из древесины. М., ЦБТИбумдревпром, 1961. 24 с.; Чалов Н. В., Лещук А. Е., fTpydbi ВНИИГС», 1966, т. 15, с. 189; «Труды ВНИИгидролиз», 1972, т. 22. 16. Слцц-кин Р. Л. и др. «Гидролизное производство» , 1970, № 5. р. 10— 13; Шнайдер Е. Е. и др. То же, 1972, № 8, с. 10—15. 17. Oshima М., Mori-ta М., «Annual Reports Noguchi Institute» , 1960, № 9, p. 76—100; Oshima M. Wood Chemistry. Process Engineering Aspects. New York, Noyes Develop. Corp., 1965. 157 p. 18. Беляев В. Д., «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1967, № 4, с. 1—3. 19. Parker К. /., La Sucrerie Beige, 1974, v. 93, № 1, p. 15—27. 20. Силин П. М. Технология сахара. Изд. 2-е. М., «Пишевая промышленность», 1967. 624 с.

Из 214000 т метилового спирта, произведенных в США в 1943 г., только 21 000 т были лесохимического происхождения. В 1941 г. лесохимическая промышленность израсходовала 150 млн. м3 сухой древесины. Из 1 м3 древесины получают около 0,54 м3 древесного угля, 11,0 л метилового спирта и 15,6 кг уксусной кислоты, которую необходимо очищать . Следовательно, лесохимический метиловый спирт составляет менее 10% общей продукции метанола. Количество метилового спирта ,

ная и лесохимическая промышленность», 1966, № 8, с. 16—17.