Главная -> Словарь

Литейного крепителя

Кожухотрубчатые аппараты имеют ряд существенных недостатков. Основные из них: громоздкость, металлоемкость, сравнительно небольшая удельная поверхность теплообмена. Поэтому в отдельных узлах технологических установок, особенно в блоках большей единичной мощности, приходится применять несколько либо параллельно, либо последовательно работающих аппаратов, что нецелесообразно с точки зрения экономики, технологии и регулирования процесса. В последнее время созданы пластинчатые теплообменные аппараты из листового материала с более высокими коэффициентами теплопередачи и обладающие меньшей удельной металлоемкостью по сравнению с кожухотрубчатыми .

В пластинчатом теплообменном аппарате поверхность теплообмена представляет собой гофрированные пластины, которые расположены параллельно друг другу таким образом, что между ними остаются щелевидные каналы для рабочих сред. При таком конструктивном решении теплопередающая поверхность может быть выполнена из листового материала небольшой толщины, а каналы для теплообменивающихся сред могут иметь минимальное сечение. К тому же благодаря параллельному размещению пластин и небольшому расстоянию между ними достигается такая компактность, которая недостижима в кожухотрубчатом теплооб-

Рис. 82. Схемы раскроя трубных решеток из листового материала различных размеров и толщины:

1 - графитовые блоки, 2 - вертикальные круглые каналы, 3 - горизонтальные круглые каналы, 4 — боковые переточные камеры, 5 — торцевые крышки Основной отличительной особенностью пластинчатых теплообменных аппаратов от традиционных трубчатых аппаратов является форма поверхности теплообмена и каналов для теплообменивающихся сред. В пластинчатом теплооб-менном аппарате поверхность теплообмена представляет собой гофрированные пластины, которые располагают параллельно друг другу таким образом, чтобы между ними оставались щелевидные каналы для рабочих сред. При таком конструктивном решении теплопередающая поверхность может быть выполнена из листового материала небольшой толщины, а каналы для теплооб-

В последнее время все более широкое применение находят поверхностные теплообменники из листового материала, главным образом спиральные и пластинчатые

листового материала внутри кровельного покрытия, образуя на поверхности кровли плоские, неправильной формы раковины, значительно более крупных размеров, чем в отсутствие эксудации. На рис. 2.2, б показаны раковины на кровельном покрытии, у которого эксудативный потенциал покровного битума выше, чем у пропиточного. Когда эти плоские раковины вскрываются, под ними обнаруживается тусклая поверхность пропитанного листового материала, в противоположность блестящей поверхности покрытых битумом раковин в случае использования неэксудируюшего кровельного материала. Поскольку оголенная поверхность пропитанного листа становится доступной действию атмосферных условий, материал начинает постепенно разрушаться.

Следовательно, оба вида несовместимости вызывают, каждый по-своему, ряд нежелательных эффектов. Однако если первый критический период хранения битума и первоначальное воздействие на него атмосферных условий пройдет благополучно, то дальнейшее поведение обоих типов кровельных покрытий существенно различно. Срок службы кровель, в которых покровный битум эксудирует и твердеет во времени в результате потери пластифицирующих масляных компонентов, будет меньше. Они преждевременно растрескиваются и покровный слой отделяется от листового материала, оставляя его незащищенным. Срок службы кровель с инсудативно размягчающимся покровным битумом будет, вероятно, большим.

тельной вальцовке листового материала перед штамповкой, для защиты металлических панелей и других деталей во время коротких периодов хранения в закрытых помещениях, а также как жидкость для мойки.

мьталлургическле дибштг: листового материала - слоистость, закат;:, пленн, Hei-.еталличзские включения.

Совершенствование заготовительных операций способствует сокращению отходов. При получении заготовок потери материала происходят вследствие угара металла, сплесков, скрапа, остатков металла в плавильных агрегатах, окалины, отходов в виде заусенцев, обрезков, облоя, брака заготовок. При механической обработке отходы металла представляют собой стружку, обрезки при раскрое деталей из листового материала, немерные остатки при получении заготовок из прутка, технологические приливы, брак, большие припуски на заготовки.

Большую экономию материала можно получить при использовании сварных, штампосварных и литосварных заготовок. При раскрое листового материала можно существенно сократить отходы при оптимальном расположении детали и повышении ее технологичности. Например, при варианте 2 незначительное изменение формы детали позволило изменить раскрой и сократить отходы металла на 25%.

Петролатум — смесь высокомолекулярных твердых углеводородов с маслом, получаемая при депарафинизации остаточных и дистиллятных масел селективной очистки. Выпускают двух марок: ПДС — дистиллятный, т. каплепад. 37—45 °С и ПОС — остаточный, т. каплепад. 55—60 °С. Предназначен для производства литейного крепителя.

НА КАЧЕСТВО ЛИТЕЙНОГО КРЕПИТЕЛЯ « П»

петролатума безмасляного литейного крепителя «Ц», оказавшегося

тума на качество литейного крепителя проводились на промыш-

Технологическая схема установки литейного крепителя ГНМЗ.

застывания литейного крепителя. Это обстоятельство, видимо,

Данные, характеризующие качество литейного крепителя,

литейного крепителя и в основном на температуру его застывания.

литейного крепителя: с повышением глубины окисления темпе-

окисления петролатума на качество литейного крепителя «П» 240

чука; Сп—С2о — хозяйственного мыла, аминов, синтетических моющих средств, резино-тсхнических изделий; C2i—Си — рези-но-технических изделий, препаратов для жирования кож; кубовый остаток — литейного крепителя.