Главная -> Словарь

Масштабах производства

Физико-химическая характеристика пефтей основных горизонтов Марковского месторождения..................... 495

Изменение вязкости и плотности нефтей Марковского месторождения

Состаз газов, растворенных в нефтях Марковского месторождения, и низкокипящих углеводородов................... 497

Характеристика фракций, выкипающих до 200 °С нефтей Марковского месторождения ........................ 500

Содержание индивидуальных ароматических углеводородов во фракциях 122—145 "С, выделенных из нефтей Марковского месторождения ............................ 506

форминга из нефтей Марковского месторождения......... 507

Характеристика керосиновых дистиллятов нефтей Марковского месторождения ............................ 509

Групповой углеводородный состав керосиновых фракций нефтей Марковского месторождения..................... 5С9

Характеристика дизельных топлив и их компонентов из нефтей Марковского месторождения..................... 510

ной депарафинизации, из нефтей Марковского месторождения ... 511

Групповой углеводородный состав дистиллятной части нефтей Марковского месторождения, определенный адсорбционным методом . . 513

Помимо использования в быту, полукокс с успехом мог бы применяться в промышленности и на электростанциях; но так как при малых масштабах производства он, невидимому, обходится дороже угля и разница в их стоимости не покрывается доходами от продажи дополнительно получаемых смолы и газа, то широкое развитие полукоксования может быть лишь в странах с социалистической системой народного хозяйства. В 1934 г. в Англии было получено всего 180 000 гектолитров первичной каменноугольной смолы против 8 550 000 гектолитров газовой смолы п 5 150 000 гектолитров смолы высокотемпературной) коксования. В Англии и в Германии даже скромное развитие полукоксования было обязано главным образом субсидиям правительств и военных ведомств, заинтересованных в побочном продукте процесса — смоле как в моторном топливе. В Германии полукоксование получило более широкое развитие, нежели в Англии не только вследствие больших субсидий, но и вследствие мощных залежей более пригодного для этих целей сырья, чем каменные угли Англии,— среднегерманских бурых углей. Эти угли дешевы, так как добываются открытыми разработками. Их целесообразно перерабатывать в полукокс ввиду их высокой влажности, достигающей 50%, тем более что их органическая масса богата алифатическими соединениями, дающими при перегонке высокий выход ценных смол .

Если газ уже находится под достаточно большим давлением , то после охлаждения аммиаком в теплообменниках он подвергается дросселированию. Если же давление газа невелико, то его сжимают с помощью компрессоров, а затем уже после прохождения аммиачного теплообменника производят дросселирование. Холодный метановый газ, подвергшийся дросселированию, охлаждается еще больше, затем он подвергается дальнейшему охлаждению в этиленовом цикле и новому дросселированию. В результате всего процесса получается сжиженный природный газ. Такие газы, как азот, водород, а также гелий, неон и аргон при этом не сжижаются. В газовых залежах природный газ находится под давлением в несколько десятков атмосфер, а в ряде случаев давление газа достигает 100 am и выше. Таким образом, как правило, природный газ уже готов для первоначального дросселирования, и не нужно затрачивать энергию на его сжатие. Технико-экономические расчеты показывают, что при достаточно крупных масштабах производства сжиженного природного газа его транспорт и хранение будут экономически оправданными. Достигаемые при 9fOM преимущества связаны с малым объемом емкостей, нужных для транспорта и хранения сжиженного газа. Давление же в этих емкостях требуется небольшое. Объем жидкого метана в 610 раз меньше, чем такое же весовое количество газообразного. Для хранения 1000 м3 сжиженного метана потребуется лишь небольшой резервуар. Если же это количество сжиженного метана хранить в газообразном состоянии, то потребуется емкость 600 тыс. м3, т. е. целый ряд крупных газгольдеров.

Сведений о методах и масштабах производства мезитилена не опубликовано: по-видимому, количество выпускаемого товарного продукта невелико .

Полная сепарация заключается в нагревании или применении вакуума. При первом способе воздействие может оказываться на чувствительные к нагреву материалы, особенно органические экстракты . Второй способ, особенно в его экстремальной форме , весьма дорогой. Наиболее простые методы извлечения, заменяющие молекулярную дистилляцию, главным образом при крупных масштабах производства, разработаны с целью упрощения процесса разделения растворителя от теплочувствительных экстрагированных материалов и основаны на применении СНГ или их компонентов.

Отапливаемые газом нагреватели применяют лишь при относительно мелких масштабах производства бумаги, где машины и механизмы приводятся в движение электродвигателями, питаемыми за счет покупной электроэнергии. Их используют также для покрытия дефицита тепла в процессе сушки, возникающего иногда на крупных предприятиях при производстве высококачественной бумаги. Весьма важно не допускать дефицита тепла, так как процесс сушки, особенно если бумажное полотно широкополосное, может стать неравномерным. Нередко периферийные участки бумажного полотна пересушиваются, а -центральные остаются переувлажненными из-за недостатка времени для диффузии влаги наружу, что приводит к разрыву и сморщиванию бумаги. Для ликвидации этого недостатка крупные машины оборудуют системами автоматического контроля и корректировки влагоеодер-жания. В этом случае излучение радиационных нагревателей, интенсивность излучения которых регулируется по измеренной влажности листа, направляется на различные участки ^бумажного полотна по мере его прохождения через зону сушки. При этом обеспечивается равномерность сушки по всей ширине полотна. СНГ используют достаточно часто для отопления радиационных нагревателей, теплотехнические характеристики которых зависят от изменения температуры и влажности бумажного полотна.

Метод привлекает высокой селективностью, но при малых масштабах производства приходится считаться с неэкономичностью дорогого и дефицитного малеинового ангидрида, а также со значительной коррозией.

В процессе алкилировалия в небольшом масштабе протекает побочная реакция присоединения фтористого водорода к олефину. В присутствии достаточного количества фтористого водорода образующиеся фтористые алкилы алкилируют изопарафин. Несмотря на это, алкилаты все еще содержат некоторое количество фтора, составляющее в оптимальных условиях около 0,01%. Однако даже такие малые примеси фтора нежелательны, потому что это загрязняет алкилат и, кроме того, приводит к потерям фтора, которые при больших масштабах производства алкилата становятся довольно ощутимыми. Этот остаточный фтор можно легко удалить в виде фтористого водорода из алкилата, пропустив последний над катализатором — фтористым кальцием или бокситом — при 175—250°. Если содержание фтора настолько мало, что этот метод себя не оправдывает, тогда достаточно произвести обработку серной кислотой или щелочью при несколько повышенной температуре. Насколько мало внушает опасений незначительное содержание галоида в самом бензине, видно уже из того, что при добавке тетраэтилснинца в бензин автоматически попадает также немного дихлорэтана или дибромэтана. Последние вводят с тем, чтобы удалить свинец в виде летучей галоидной соли; при этом сколь-нибудь ощутимой коррозии не наблюдается.

Схема с крекингом остатка выгодна при больших масштабах производства, когда возможный выпуск асфальтового гудрона значительно превышает потребность прилегающих районов в асфальте; вакуумная перегонка нефтяного сырья оказывается

Данные о масштабах производства пластических масс в различных капиталистических странах за 1954—1957 гг. приведены в табл. 1.12 .

капитальных вложений и высокоразвитой машиностроительной индустрии, способной снабжать нефтеперерабатывающую промышленность уникальным оборудованием. Кроме того, несмотря на успехи, достигнутые в производстве эффективных катализаторов и в разработке оптимальных условий процессов, эксплуатационные затраты по очистке остаются еще высокими. Указанные обстоятельства при больших масштабах производства котельных тошшв не позволяют в короткие сроки и повсеместно переключить нефтеперерабатывающую промышленность на выработку этого вида топлива.

Вследствие принципиального различия систем классификации, принятых в статистике, использование опубликованных статистических данных для сравнения масштабов нефтехимического производства и всей химической промышленности в целом весьма затруднительно. Некоторое представление о масштабах производства нефтехимических продуктов по сравнению с производством всех химических продуктов можно все же получить из табл. 6. Следует отметить, что доля алифатических продуктов в общем объеме нефтехимического производства осталась приблизительно стабильной — на уровне около 75%, в то время как доля ароматических продуктов несколько снизилась, а неорганических —увеличилась вдвое.