Главная -> Словарь

Материалы полученные

Представляет также интерес использование ароматических мономеров , продуктов пиролиза в качестве сырья для полимеризации. •Синтетические полимерные материалы, получаемые на их основе, будут служить заменителями полистирола и найдут широкое применение в строительной технике.

За последнее время в отечественной и зарубежной практике все шире применяются пористые фильтрующие материалы, получаемые спеканием или прессованием металлических порошков, керамических зерен и гранул синтетических полимеров. Металле керамические материалы можно изготавливать из углеродистых и нержавеющих сталей, бронзы, вольфрама, титана, алюминия и т.п. Металлы применяют преимущественно в виде мельчайших сферических частиц, образую-

В настоящее время и, вероятно, для будущего, особое значение приобретают три группы базовых масел, получаемых из различных сырьевых источников : нефтяные масла гидрокрекинга , полиальфаолефины и сложные эфиры, подверженные быстрому биоразложению в окружающей среде; сырьем для получения сложных эфиров могут являться как синтетические вещества, так и продукты растительного происхождения. Большое значение на неопределенно долгий срок, несомненно, сохранят и базовые нефтяные масла традиционных поточных схем, особенно с учетом того фактора, что смазочные материалы, получаемые на базе растительных масел, а также ПАО, сложных эфиров полиспиртов, ПАГ и сложных диэфиров, имеют стоимость в 2—10 раз больше, чем нефтепродукты. Повышенная биоразлагаемость при этом не является стимулом для преодоления разницы в ценах.

Холодному прессованию, т.е. прессованию при температуре 20 -30°С, подвергают пресс-порошки - массы, охлажденные после вальцевания, а часто и после обработки на бегунах. Материалы, получаемые способом холодного прессования, имеют высокую пористость - до 20%. Поры в основном открытые, поэтому такие материалы обладают значительной газо- и водопроницаемостью. Горячее прессование имеет ограниченное распространение и используется тогда, когда форма и размеры формовок соответствуют форме и размерам товарной продукции . Прессование осуществляется на гидравлических прессах под давлением 50-70 МПа с выдержкой при максимальном давлении в течение 30 - 60 с.

Процессы полимеризации столь же широко применяются в технологии изготовления полимерных соединений, как и процессы поликонденсации. Способом полимеризации получают подавляющее большинство синтетических каучуков , полимеров, используемых в качестве волокон, большей части термопластичных материалов; в производстве пленочных материалов также имеют большое значение материалы, получаемые методом полимеризации.

Предлагаемая классификация может быть распространена не только на искусственный углеродный материал, получаемый из индивидуальных органических веществ, но и на материалы из углеродного наполнителя и связующего. В этом случае свойства материала будут зависеть от соотношения наполнитель: кокс связующего, а также особенностей карбонизации связующего в присутствии наполнителя. Учитывая, что наполнитель составляет для большинства искусственных углеродных материалов от 70 до 90 %, их свойства в основном будут определяться свойствами наполнителя. Поэтому искусственные углеродные материалы, получаемые из углеродного наполнителя и связующего, могут быть подразделены на три основные группы в зависимости от того, в какой фазе проводилась карбонизация наполнителя — в газовой, жидкой или твердой. Соответственно в каждой группе могут быть использованы связующие, карбонизируемые в определенном агрегатном состоянии .

Основным в системе терминов является термин — углеродный материал. Под углеродным материалом следует понимать твердый материал, который состоит в основном из углерода, имеющего графитовую или графитоподобную структуру различной степени совершенства . Материалы, имеющие природное происхождение, определяются как природные углеродные материалы. К ним относятся графит, шунгит, антрацит и некоторые марки высокометаморфизованных углей. Все углеродные материалы, получаемые термической обработкой органических веществ, объединяются под термином искусственные углеродные материалы.

Искусственные углеродные материалы, получаемые по традиционной технологии — путем смешения наполнителя со связующим с последующим прессованием и термической обработкой, в силу сходства этой технологии с керамической могут быть опредены как углеродокерами-

В СССР работы над созданием искусственных графитов методом горячего прессования в присутствии карбидообразующих металлов начаты в 70-х годах. В результате проведенных исследований разработан способ получения искусственных графитов методом горячего прессования обожженного полуфабриката, содержащего карбидообразующие элементы или их соединения. Этот способ получил название термомеханической обработки в "свободном объеме". Используя различные карбидообразующие элементы — каждый в отдельности или в различном сочетании в качестве добавок в исходную шихту, этим способом была создана группа материалов с оригинальными свойствами. Была разработана также группа материалов, получаемых методом горячего прессования порошковых смесей в матрицу. Указанный способ получил название термомехано-химической обработки , который выгодно отличается своей одностадииностью и сокращенным временем технологического процесса от метода термомеханической обработки ., Материалы, получаемые этим способом, выгодно отличаются свойствами от получаемых методом обработки в "свободном объеме", хотя последние значительно дешевле .

Материалы, получаемые методом ТМХО, значительно превосходят по своим физико-механическим свойствам материалы, изготовленные способом ТМО. Особо следует отметить повышенные плотность, прочность и теплопроводность этих графитов, причем теплопроводность рекристаллизованных графитов можно изменять в довольно широких пределах в зависимости от природы и количества карбидообразующих элементов, используемых в качестве добавок.

Углеграфитовые материалы, получаемые методами электродной технологии, характеризуются значительной пористостью. От величины пор и характера пористости зависят микроструктура, механическая прочность, теплопроводность, коэффициент термического расширения, проницаемость материалов к жидкостям и газам, реакционная способность, химические свойства и т. п. По конфигурации и расположению поры разделяются на три группы: закрытые, тупиковые и каналообразующие. Проницаемость углеграфитовых материалов, имеющая важное практическое значение, обусловливается прежде всего каналообразующими порами. Пористость материалов может быть общей, кажущейся и закрытой.

В книге наряду с литературными данными использованы материалы, полученные авторами в результате многолетних исследований.

В справочнике помещены материалы, полученные за период 1961—1964 гг. при исследовании нефтей новых месторождений Башкирии.

При составлении справочника были использованы материалы, полученные коллективом сырьевой лаборатории БашНИИ НП.

Влияние пористой структуры кокса на пористость углеродного материала прослежено для коксов КНПС, КНПЭ и КНКЭ. Замена этих коксов в материале один на другой не дает существенных изменений общей пористости и характера ее распределения. Однако материалы, полученные с использованием кокса марки КНПС, имеют несколько меньшую общую пористость, чем материалы на крекинговом коксе, а максимум кривой распределения пор по размерам сдвинут в сторону меньших радиусов. Влияние на конечную пористость материала зерен кокса, видимо, может быть отмечено только в том случае, когда объем пор зерен кокса составляет значительную часть от общей пористости получаемого материала, как это имеет место для крекингового кокса, у которого объем пор составляет 0,12 см3/г . Использование непрокаленного кокса ведет -к уменьшению размера преобладающих пор.

Стеклоуглерод используется для изготовления различных контейнеров , применяемых при плавке химически активных веществ. Поэтому чистрта стеклоуглерода и возможность перехода примесей в расплавы являются весьма существенными характеристиками этого материала. Еще в первых работах по стеклоуглероду отмечалось, что степень его чистоты ниже, чем у реакторного графита. Обычно зольность реакторного графита не превышает нескольких тысячных процента ; содержание отдельных примесей в стеклоуглероде СУ-2500 составляет, % ,х 10~3: Fe 5; Si 5; Си 3; Са 2; Мд 1; Мп 1. Однако несмотря на большое содержание примесей в стеклоуглероде, материалы, полученные в посуде из него, обладают большой подвижностью электронов или дырок, чем полученные в контейнерах из плотного искусственного графита. Например, для некоторых материалов подвижность составляла 140 см2/ при получении их в тигле из стеклоуглерода, тогда как при получении в контакте с плотным графитом — только 40—50 см2/. По-видимому, наличие пор малого размера, полностью замкнутых или соединенных между собой каналами, имеющими еще меньший размер, чем сами поры, создает трудности миграции примесей по пористой системе и выходу их на поверхность, откуда они могут переходить в расплав. Такое предположение подтверждается значительно меньшими скоростями диффузии атомов примесей в стеклоуглероде, чем в графитах : . В последние годы стеклоуглерод привлекает внимание исследователей благодаря своей

. Пиролитический углерод можно получать в печах различной конструкции — как с прямым электронагревом, так и с индукционным. Промышленные печи для получения пиролитического углерода представляют собой теплоизолированную вакуумную камеру с электронагревателем — графитовой трубой. Внутри трубы находится нагретая до требуемой температуры подложка , на которую осаждается Пиролитический углерод при разложении пропускаемого через печь метана. Меняя условия осаждения, получают Пиролитический материал с различной структурой и свойствами. Например, при давлении 1,33 кПа и температуре 2150 °С требуется 30 мин для получения отложения толщиной 1 мм. Пиролитические материалы, полученные в индукционной печи, отличаются более высокой склонностью к упорядочению,, чем полученные в печи сопротивления .

При сборе материалов, которые после соответствующего анализа и обработки вошли в настоящую книгу, были использованы как разрозненные данные, опубликованные в многочисленных научных статьях и книгах, так и обширные материалы, полученные сотрудниками ЦНИЛов и институтов в соответствующих лабораториях: по свойствам нефтей при пластовых условиях— в лабораториях исследования пластовых нефтей, по составам растворенных в нефтях газов — в лабораториях газового анализа, по физико-химическим свойствам дегазированных нефтей — в сырьевых лабораториях, по геологическому описанию месторождений — в геологических отделах различных организации.

рофобными адсорбентами являются материалы, полученные на

Материалы, полученные в различных условиях, значительно отличают-

Наиболее химически активны по отношению к сере углеродистые материалы, полученные из древесины и гидролизного лиг-нина , а также из торфа, который можно рассматривать как еще необуглившиеся растительные остатки.

Технология производства пластмасс на основе карбамидных смол. Карбамидноформальдегидные пресс-материалы, полученные из регени-рированного карбамида, изготовляются по водно-эмульсионному методу или по методу сухого вальцевания. В промышленности пластических масс широко применяется водно-эмульсионный метод, обеспечивающий получение однородной и стандартной продукции, а также возможность организации контроля и управления технологическим процессом.