Главная -> Словарь

Материала показывает

Количественное распределение составляющих сыпучий материал частиц по их крупности называется гранулометрическим составом. Гранулометрический состав сыпучего материала определяется путем просеивания его через ряд сит с различным размером отверстий. Такое определение гранулометрического состава принято называть ситопым анализом. Ситовой анализ сводится к определению весовой доли сыпучего материала, оставшегося на каждом сите. Гранулометрический состав выражается в массовых процентах отдельных фракций. Размер фракций выражается в мм либо в мк.

Для изготовления прокатных сетчатых материалов наиболее целесообразно использовать тканые сетки с квадратным переплетением, располагая проволоки по утку и основе при переходе от слоя к слою под углом 45°; это обеспечивает равномерность структуры материала по всей его площади. Исследования материалов, изготовленных с разной степенью обжатия, показали, что при возрастании этой величины от минимальной до критической уменьшается удельная пропускная способность материала . Критическая степень обжатия прокатного сетчатого материала определяется из условия, что материал имеет нулевую пористость, т. е. что объем образца равен объему всех проволок, образующих сетку. Критическая степень обжатия равна 66,3% для образцов, изготовленных из сетки № 0040, 67,1% для образцов из сетки № 0071, 72,1% для образцов из сетки № 0140. При такой степени обжатия удельная пропускная способность материала, изготовленного из соответствующей сетки, теоретически равна нулю.

Показатели, характеризующие вязкостные свойства консистентных смазок, имеют большое практическое значение. От вязкостных свойств зависит прокачиваемость смазок по трубам, мазепроводам и другим коммуникациям в узлы трения при помощи различных заправочных устройств . Вязкостью смазочного материала определяется также-расход энергии на работу механизмов и на перемещение самой смазки. При этом большую роль играет зависимость вязкости от температуры, скорости

Для изготовления труб применяют стали , чугун, цветные металлы, фаолит, винипласт, полиэтилен, стекло и др. Применение того или иного материала определяется агрессивностью среды, рабочими давлением и температурой.

Если пренебречь потоком тепла вдоль оси цилиндра, то охлаждение элемента будет происходить в условиях нестационарного режима так же, как и бесконечно длинного цилиндра того же радиуса. Поэтому распределение температур в элементарном цилиндре, покидающем трубу, будет такое же, как в неподвижном бесконечно длинном цилиндре того же радиуса, который охлаждался в тех же условиях. Время охлаждения 1 цилиндра из зернистого материала определяется скоростью его движения по трубе и длиной охлаждаемого участка трубы.

могут представить, интерес. Консистенция этого материала определяется тремя основными элементами: 1) содержанием битума, 2) размером и распределением частиц битума по радиусам, 3) природой лиссф_е?ы — воды с эмульгаторами и стабилизаторами, окру-жаюш.е"и~частмцы битума. При разбавлении эмульсии ее вязкость снижается. Это очень важно, так как простым добавлением воды можно снизить вязкость высоксвязких эмульсий до желательной величины. В язк^дсть^ эмульсии определяет толщину пле'нки битума, которая получается на каменном материале шш на.. кжщ-либо другой твердой поверхности.

В агрегатах трансмиссий смазочное масло является неотъемлемым элементом конструкции. Способность масла выполнять и длительно сохра-нятьфункции конструкционного материала определяется его эксплуатационными свойствами. Общие требования к трансмиссионным маслам определяются конструкционными особенностями, назначением и условиями эксплуатации агрегата трансмиссии.

Эквивалентный диаметр перовых каналов слоя материала определяется соотношением

Численное значение свойства материала определяется по результатам нескольких измерений. Совокупность из п значений этого свойства для испытываемого материала есть статистическая выборка, которая должна быть частью генеральной совокупности значений свойства, объем которой теоретически бесконечно велик. Объем выборки при испытаниях может меняться в широких пределах: от 3—5 до нескольких десятков и даже сотен измерений, когда обрабатываются, например, результаты испытаний какого-нибудь изделия на заводе за длительный период времени.

Численное значение свойства материала определяется по результатам нескольких измерений. Совокупность из п значений этого свойства для испытываемого материала есть статистическая выборка, которая должна быть частью генеральной совокупности значений свойства, объем которой теоретически бесконечно велик. Объем выборки при испытаниях может меняться в широких пределах: от 3—5 до нескольких десятков и даже сотен измерений, когда обрабатываются, например, результаты испытаний какого-нибудь изделия на заводе за длительный период времени.

Прочность спекающегося углеродного материала определяется такими факторами, как химическая природа связующего, его соотношение с наполнителем, параметрами карбонизации , природой поверхности и дисперсностью наполнителя. Поскольку результатом химических превращений связующего при обжиге пекококсовых композиций является образование кокса из связующего, то этот показатель часто рассматривают как основную характеристику спекающей способности пека. Так, B.C. Веселовский считает, что прочность обожженного углеродного материала прямо пропорциональна выходу кокса из связующего. Однако из рассмотрения данных, приведенных ниже, видно, что этому правилу подчиняются не все связующие. При одинаковых значениях гр и выхода коксового остатка пеки разной природы на одном наполнителе ,с одинаковым гранулометрическим составом существенно отличаются прочностью:

Цифровой материал, помещенный в табл. 9 получен нами посредством •пересчета данных, приведенных в монографии Гинзбурга . Анализ, этого материала показывает, что в общем данные различных авторов сравнительно хорошо согласуются друг с другом. Однако, как мы увидим ниже, наиболее точные результаты расчета, выполненного Вагманом и др. по спектроскопическим данным, лучше всего совпадают с экспериментальными данными Неймана и Келера .

Ориентировочная оценка термодинамической вероятности осуществления этих реакций может быть произведена на основании выполненного нами расчета, результаты которого сведены в табл. 13. Анализ табличного материала показывает, что выход аминов при взаимодействии аммиака со спиртами или хлоралкилами может достигать 80% и выше при температурах 700° К и ниже.

Анализ большого статистического материала показывает, что дисульфиды в нефтях и нефтепродуктах содержатся в очень незначительных количествах , а в ряде нефтей они вообще не обнаружены. По химическим свойствам дисульфиды близки к тиоэфирам, однако, они значительно более

Как видим из выражения , коэффициент теплопровод-ностл материала показывает количество тепла, проходящее в единицу времени через единицу поверхности при единице градиента температуры, т. е. при падении температуры в один градус на единицу толщины стенки материала.

Как видим из выражения , коэффициент теплопроводности материала показывает количество тепла, проходящее в единицу времени через единицу поверхности при единице градиента температуры, т. е. при падении температуры в один градус на единицу толщины стенки материала.

Анализ большого экспериментального материала показывает,

В табл. 2 приводятся качества битумов, отобранных на •окислительной установке непрерывного действия, и битумов, полученных периодическим окислением в кубе того же сырья при температуре 250°. Изучение этого материала показывает, что битумы, полученные непрерывным процессом, имеют более вы-

В таблице 2 представлены основные технологические показатели трубчатого реактора при окислении разных характерных для большинства НПЗ видов сырья. Анализ табличного материала показывает:

С практической точки зрения, наибольшее значение имеет результат реакции в смысле того, каким именно химическим превращениям подвергались исходные реагенты в процессе их преобразования в продукты. Здесь различают реакции присоединения, отщепления, замещения и перегруппировки . Анализ обширного экспериментального материала показывает, что свойственными для формальдегида являются лишь превращения первого из перечисленных типов, т. е. присоединение. В самом деле, молекуле формальдегида практически нечего отщеплять. Исключение, по-видимому, представляют собой реакции крекинга и неполного окисления, которые формально можно рассматривать как отщепление атомов водорода и кислорода

сыпучий материал. Если отверстия решетки достаточно малы, то пространство Б под решеткой остается свободным. Соединяя полость Б с каким-либо источником сжатого воздуха, легко обнаружить, что поток воздуха, поступающий в аппарат, пронизывает слой материала, насыпанного на решетку А, и уходит в атмосферу. Тщательное наблюдение за состоянием насыпанного в сосуд материала показывает, что когда скорость потока воздуха, проходящего через насыпанный слой, превзойдет некоторый предел, слой перестанет лежать совершенно неподвижно; начинается и по мере увеличения дутья прогрессивно развивается взаимное перемещение частиц слоя. В сосуде большого диаметра при определенном, достаточно большом потоке дутья отдельные струйки последнего прорываются сквозь всю высоту слоя материала. С увеличением потока дутья число этих струек увеличивается, и, наконец, весь слой приходит в состояние, напоминающее бурное кипение жидкости, возникает аэродинамический режим кипящего слоя.