Главная -> Словарь

Материала производится

Использование смазочного материала происходит при температуре окружающей среды

Отложение органогенного материала происходит в прибрежной полосе моря, где идет быстрая смена осадков и быстрое их накопление. Поэтому слой органогенного ила вскоре будет перекрыт вновь отложенными осадками, мощность которых будет постепенно нарастать и давление на органогенный слой посте-. пенно увеличиваться. Под нарастающей тяжестью более молодых отложений прежде отложенные пласты будут претерпевать разного рода изменения: во-первых, они будут уплотняться и из полужидкого, илообразного постепенно перейдут в твердое состояние, т. е. произойдет процесс их отвердения или окаменения *. Объем пор сократится при этом весьма значительно. По данным Э. Блюмера, в современном иле р. Миссисипи объем пор достигает до 60%. Объем пор у глинистых и мергелистых пород не превышает 47%, а в песках он падает до 35—25%. При таком сокращении объема пор происходит вытеснение жидкостей из плов в более пористые породы , которые являются п значительно менее сжимаемыми, ибо они с самого начала вследствие большой величины и тяжести зерна являются достаточно уплотненными. Вместе с этим будут • происходить и процессы цементации, которые приведут к образованию мергелей, песчаников, известняков и прочих твердых пород. Одним словом, после погребения породы наступит сумма процессов, известная под именем диагенеза пород, представляющего предварительную стадию метаморфизма.

Интенсивное пластическое повреждение материала происходит в стороне от плоскости трещины в области начальных сдвигов .

При взрыхляющей промывке ионито-вого материала происходит гидравлическая сортировка его: более крупные фракции скапливаются в нижней части фильтра, более мелкие — у поверхности слоя загрузки. Однако далеко не всегда при этом достигается правильное послойное распределение фракций,часто получаются местные скопления мелких зерен, которые, естественно, обладают большим сопротивлением проходу воды и регенерационного раствора, чем скопления более крупных фракций. В результате это приводит к неполной регенерации мелких фракций и к недостаточному использованию их обменной способности, а в конечном счете — к снижению емкости поглощения фильтра.

процесса скорость сушки оказывается постоянной, не зависящей от влажности материала. В этот период постоянной скорости испарение влаги из материала происходит так же, как и со свободной поверхности жидкости. Скорость процесса лимитируется конвективной диффузией паров воды от поверхности раздела фаз в ядро газового потока.

входного окна выпадают все более мелкие частицы. Гидроклассификация материала происходит как по длине, так и по высоте фильтра-отстойника мельницы. В таких машинах измельчение материала происходит под действием ударов падающих шаров, а также за счет истирания его между шарами и внутренней поверхностью барабана. При вращении барабана шары за счет сил трения с внутренней стенкой поднимаются в направлении вращения барабана на некоторую высоту, а затем падают. Схема движения шаров в барабане мельницы под воздействием сил тяжести представлена на рис. XIX-9. Подобная работа шаров достигается при определенном числе оборотов барабана. При большом числе оборотов шары под действием центробежной силы прижимаются к корпусу барабана, не падают и тем самым не совершают полезной работы. При небольшом числе оборотов барабана шары поднимаются на недостаточную высоту, поэтому при их падении на материал не происходит эффективного измельчения. Для выбора необходимого числа оборотов барабана рассмотрим силы, действующие на шар .

В способе грохочения от мелкого к крупному сита расположены последовательно в одной плоскости. Движение материала происходит от сит с меньшими отверстиями к ситам с большими отверстиями, при этом выделяются сначала мелкие классы, а затем крупные . Преимущества способа: облегчение надзора за работой грохота и его ремонта, небольшая высота установки. Недостатки: переизмельчение крупных кусков угля при прохождении по всем ситам, быстрое изнашивание первого сита, значительная длина грохота. Способ грохочения от мелкого к крупному применяют при грохочении сухих углей, сланцев.

По результатам исследований поведения металла при циклических нагрузках установлено, что его разрушение связано с пластической деформацией, развивающейся в течение достаточно большого числа циклов нагружения. При этом величина пластической деформации за один цикл нагружения может соответствовать величинам,соизмеримым с микродеформацией в отдельных областях металла. Пластическая микродеформация материала происходит, когда возникшие в материале напряжения меньше, чем его макроскопический предел текучести, наблюдаемый при испытании на растяжение .

По результатам исследований поведения металла при циклических нагрузках установлено, что его разрушение связано с пластической деформацией, развивающейся в течение достаточно большого числа циклов нагружения. При этом величина пластической деформации за один цикл нагружения может соответствовать величинам, соизмеримым с микродеформацией в отдельных областях металла. Пластическая микродеформация материала происходит, когда возникшие в материале напряжения меньше, чем его макроскопический предел текучести, наблюдаемый при испытании на растяжение .

небольшие канавки, которые специальным намазывающим вальцом 2 заполняются из бункера 3 высушиваемым пастообразным материалом. За один оборот нагреваемого изнутри вальца 1 паста несколько подсыхает и схватывается. Чтобы избежать выпадания пасты из канавок, валец обхватывается бесконечной лентой 5. Последняя для ускорения сушки может быть изготовлена из гигроскопического материала . Съем отформованного и частично подсушенного материала производится гребенчатым ножом 4. Далее материал падает на ленточный транспортер 8, перемещающийся вдоль камеры 6, где и происходит высушивание материала до заданной влажности. Вентиляторы 7 обеспечивают интенсивное перемещение горячего воздуха внутри камеры.

В центробежно-шаровой 7 мельнице измельчение материала производится шарами 2, расположенными между вращающимся кольцом 1 и неподвижным кольцом 3. Измельченный материал удаляется из мельницы потоком воздуха. Мель- ** ница работает в замкнутом у цикле с сепаратором 7.

Между вертикальным кольцом и вальцами всегда находится некоторый слой материала, вследствие чего мельница работает бесшумно, с незначительным износом вращающихся частей. Толчки и удары воспринимаются пружинами. Измельчение производится обычно в замкнутом цикле. Наиболее эффективно подобные мельницы работают при измельчении до конечного размера 0,15—0,2 мм.

В мелкомасштабных производствах и на небольших опытных установках используют барабанные мельницы периодического действия. В таких аппаратах загрузка исходного и выгрузка измельченного материала производится через люк в цилиндрической стенке барабана. В этих мельницах часто совмещают измельчение материала с другими физическими или химическими процессами.

В издании журнала участвуют отечественные и зарубежные компании — основные мировые производители продуктов нефтепереработки и нефтехимии. Анализ и отбор материала производится ведущими специалистами в этой отрасли.

iL. Укладка смеси регенерируемого материала: укладка ре-циркулируемого материала производится укладчиком рециклера или с помощью грейдера. Внешний вид дороги в первую очередь зависит именно от качества укладки. Когда нужно изменять поперечное сечение сильно структурированной дороги, приходится применять и укладчик и грейдер.

мися валками или между вращающимся валком и неподвижной шекой. Валки дробилки могут' быть гладкими, рифлеными, ребристыми или зубчатыми. В дробилках с вращающимся валком и неподвижной щекой валок, как правило, бывает рубчатый. В машинах с гладкими и рифлеными валками дробление материала производится за счет' раздавливания и, в небольшой мере, истирания; в машинах с зубчатыми валками - за счет раздавливания.

В ударно-центробежных мельницах непрерывного действия измельчение материала производится быстровращающимися ударными телами, имеющими разнообразную форму. В зависимости от формы этих тел, их окружной скоро-

Расчет содержания кислотных групп в мг-экв на 100 г испытуемого материала производится по формуле

Перемешивание материала производится ротором, имеющим регули-

Для производства кровельных материалов на заводе "Изо-флекс" используется два вида основ: полиэфирные нетканые материалы весом 135-250 г/м2 и стекловолокнистые холсты весом 50-60 г/м2. Размотка бобин с основой и изготовление кровельного материала производится на двух линиях. Принципиальная схема одной из них приведена на рис. 8.6. На стенд размотки полиэфира 1 или стеклохолста 3 устанавливаются бобины с основой. Соединение основы по мере перехода с одной бобины на другую производится сшиванием нитками или склеиванием специальной полимерной лентой . Во избежание чрезмерной натяжки основы или ее разрыва в период сшивки имеется накопитель основы 2. Для обеспечения равномерной подачи основы в пропиточную ванну 4 без боковых смещений на накопителях установлен выравниватель, работающий автоматически .