Главная -> Словарь

Материалов используются

В теории трения и износа важное место занимают реологические или объемно-механические свойства смазочных материалов, во многом определяющие их работоспособность в смазываемых механизмах. В качестве смазочных материалов используют различные вещества: жидкие масла, твердые смазочные покрытия, пластичные смазки, газы. Наиболее широко применяют масла и смазки, на долю которых приходится более 99% всех смазочных материалов. В связи с этим ниже рассмотрены реологические характеристики смазочных материалов только-этих типов.

В качестве кислотоупорных материалов используют песчаник, ферросилиций, а в последнее время — каучук. В перегонной системе используют медь или алюминий.

Кислотные и щелочные насосы должны быть изготовлены из материалов, которые противостоят коррозии; через сальники этих насосов не должно быть утечки жидкости. Для изготовления таких насосов применяют хромоникелевые стали, монель-металл, легированные чугуны; из неметаллических материалов используют специальные резины, керамику, пластмассы, стекло.

В качестве добавок, улучшающих свойства парафина, применяемого в производстве упаковочных материалов, используют продукты, имеющие сходную с парафином структуру, т. е. состоящие из длинных углеводородных цепей и изменяющие его кристаллическую структуру. К ним относятся церезин, полимеры этилена, пропилена и изобутилена, каучуки, сополимеры этилена с винилаце-татом и др. Весьма эффективными для некоторых целей являются композиции парафина с нефтяными смолами .

В числе профилактических мер против смерзания сыпучих материалов используют разпияные вещества, которые, растворяясь во влаге грузов, образуют незамерзающие растворы. Против смерзания применяют

Масло ВНИИНП-50-1-4у - синтетическое диэфирное, содержащее эффективную композицию антиокислительных присадок, позволяющих применять масло при температуре от -60 до 200 °С с перегревом до 225 °С. Допущено к применению во всех авиационных ГТД. Может заменить масло ВНИИНП-50-1-4ф. Совместимо с маслом ВНИИНП-50-1-4ф во всех соотношениях, не требуется замена резин и конструкционных материалов. Используют как одно из основных в военной технике . Рекомендуется для перспективной техники.

Прежде чем приступить к обжигу, необходимо придать подготовленной массе определенную форму и размер, что достигается в результате ее прессования. При производстве углеграфитовых материалов используют два основных метода прессования - в пресс-форму и выдавливанием через мундштук. Наиболее распространен второй метод. Кроме того, используют вибраторы . Общим для всех методов прессования является то, что в определенных условиях под действием внешнего усилия материал подвергается пластической деформации, когда он течет подобно жидкости. Пластичность обусловлена внутренним трением связующего, его адгезионными свойствами, трением зерен углеродистого материала и т.д. Качество получаемых «формовок» зависит от количества связующего, температуры и давления прессования, гранулометрического состава и формы зерен и других факторов, влияющих на процесс прессования.

В качестве исходных материалов используют портландцемент или шлако-портландцемент в соотношении 2 : 1 или 1,5 : 1 с обычными наполнителями .

и, в частности, в нефтяной — при получении промывочных жидкостей и цементных растворов, в нефтеперерабатывающей — для подачи катализатора в реакторных блоках установок каталитического крекинга. Для подачи крупнозернистых материалов применяют цепные, пластинчатые, ленточные, лотковые, вибрационные питатели. Для подачи мелкозернистых материалов используют питатели шнековые, шлюзовые, тарельчатые, плунжерные . Производительность питателей зависит от частоты вращения или числа ходов в единицу времени подающего органа — шнека, секторного колеса, тарелки, плунжера, вибратора. Для мелкозернистых материалов кроме механических питателей применяют пневматические.

Для производства широкого класса УМ: катодных и доменных блоков, угольных и графитированных электродов, угольной массы и фу-теровочных материалов используют термоантрацит. Термоантрацитовые изделия работают в широком интервале температур от 150 до 2000°С, на них воздействуют криолито-глиноземные и железные расплавы, а также некоторые другие металлы. При получении термоантрацита установлено, что термообработка до 1000°С изменяет все показатели структуры и свойств его материала, нивелирует их для антрацитов различной степени зрелости: чем ниже степень зрелости, тем значительней эти изменения. В процессе высокотемпературной области О 1000°С) наблюдается дифференцирование структуры термоантрацитов. Хорошей графитируемостью отличаются высокометаморфизи-рованные антрациты, более низкой — тощие угли. Термическая прочность термоантрацитов зависит от характера надмолекулярной структуры.

Для различных смазочных материалов используют различные ,присадки. Для углеводородных масел антиокислителями являются преимущественно алкилфенолы и п-оксидифениламин, для сложных эфиров карбоновых кислот — тиодифениламин и его производные и др.

РАДИОАКТИВНЫЕ ИЗОТОПЫ, КАК СРЕДСТВО ИССЛЕДОВАНИЯ. По данным М. -Дж. Фурей и Дж. Ф. Кунн, при исследованиях топ-лив и смазочных материалов используются в основном следующие Р. и.: углерод-14, фосфор-32, сера-35, хром-51, железо-55, железо-59, кобальт-60, медь-64, цинк-65, сурьма-124, свинец-210. Их применяют при изучении механизма переноса металла при трении; износа поршневых колец, цилиндров, подшипников, шестерен и других деталей; задира трущихся деталей; влияния качества масел и присадок на износ деталей; расхода ма-се'л; образования отложения в двигателе; распределения горючей смеси; механизма протекающих реакций в двигателе; измерения т-ры пламени и др.

Для производства смазочных материалов используются, как правило, минеральные или синтетические базовые продукты; для специальных областей применения используют также растительные масла. Синтетические базовые масла для специальных областей применения могут производиться из нефтяных или растительных продуктов.

Наивысшая степень отделения жидкости достигается в водо-маслоотделителях с насадкой из волокнистых фильтрующих материалов. В качестве фильтрующих материалов используются стекловолокно, капроновое волокно, асбест и т. п.

В нашей стране в настоящее время жировое сырье и продукты его переработки в производстве смазочных материалов используются ограниченно. Достаточно широко используют жирные кислоты: компоненты СОТС, омыляемое сырье в производстве пластичных смазок. Из растительных масел применяют касторовое, хлопковое, рапсовое и кориандровое . В качестве компонентов базовых масел и дисперсионных сред пластичных смазок растительные масла в отечественной промышленности в настоящее время не используются.

Сырьем для производства углеграфитовых материалов служат как искусственные твердые углеродные наполнители: кокс , технический углерод , так и природные: графит, антрацит. В качестве связующих материалов используются: каменноугольный и нефтяной пеки, синтетические смолы. Твердые углеродистые материалы должны обладать высоким содержанием углерода. Можно сказать, что они создают в значительной степени углеродный скелет получаемых на их основе углеграфитовых материалов.

В качестве пленкообразователей лакокрасочных материалов используются низкомолекулярные и высокомолекулярные природные и синтетические смолы. Для получения на защищаемой поверхности пленок покрытий на основе этих смол используют следующие процессы: испарение растворителя, полимеризацию или поликонденсацию, сплавление, электроосаждение, испарение растворителя и полимеризацию или поликонденсацию. При этом для каждого пленкообразователя характерен свой процесс образования защитной пленки на поверхности, который зависит от химического строения, функциональности и относительной молекулярной массы пленкообразователя.

В настоящее время из большого числа изученных синтетических материалов используются в качестве специальных смазочных масел следующие:

Изменение показателей прочности происходит более наглядно при изменении толщины слоя битума, особенно при его небольшом содержании, так как в этом случае начинает сказываться ориентирующее действие молекулярных сил активной поверхности минерального материала. Этим можно объяснить, почему битумомиие-ральные смеси, в которых в качестве минеральных материалов используются основные породы, обычно имеют значительно более высокие прочностные показатели и являются более теплоустойчивыми в сравнении со смесями, в составе которых имеются кислые минеральные материалы.

ческих материалов используются преимущественно для получения

Для получения искусственных графитированных материалов используются в качестве исходного сырья нефтяной и пековый коксы, термоантрацит и другие виды УМ, отличающиеся малым содержанием минеральных примесей, так называемых наполнителей.

настоящее время из большого числа изученных ских материалов используются в качестве специальных масел: