Главная -> Словарь

Магнитная обработка

При контроле электромагнитными методами ферромагнитных материалов задача состоит в том, чтобы на основе анализа электрических и магнитных характеристик проверяемого изделия определить химический состав, прочность, твердость металла, глубину цементированного и азотированного слоев, количества углерода в слое, степень наклепа, остаточные или действующие напряжения, содержание ферритной фазы в сварных швах сталей аустенитного и ферритно-аустенитного классов, сортировать стали по маркам и осуществлять контроль качества термической и химико-термической обработки и т. д. Наиболее структурно-чувствительными магнитными параметрами металлов являются коэрцитивная сила, остаточная индукция и магнитная проницаемость .

Структуроскоп имеет жидкокристаллический дисплей с подсветкой, клавиатуру, позволяющую вводить информацию о параметрах контроля и код оператора, контроллер, выполняющий функции управления процессами измерения магнитных характеристик, автоматического накопления информации и передачи ее в компьютер. Диапазон измерения коэрцитивной силы по 150-4500 А/м. Класс точности при измерении коэрцитивной силы 5/0,02.

С увеличением содержания ферритной фазы выше определенной нормы резко снижается пластичность сталей при механической обработке, образуются трещины и другие нарушения сплошности. При повышенном содержании ферритной фазы в сварных соединениях резко уменьшается их прочность. Для определения содержания ферритной фазы в ряде случаев могут быть использованы приборы, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости. Показания ферритометров в существенной мере зависят от магнитных характеристик материала контролируемого объекта, поэтому для градуировки необходимо применять специальные рабочие образцы с известным содержанием ферритной фазы. По принципам работы ферритометры близки к магнитным толщиномерам, хотя в их работе используются другие магнитные характеристики материала. Портативный магнитный ферритометр - толщиномер магнитный ФТМ-2 , изображенный на рисунке 3.4.9, предназначен для измерения толвганы покрытий и относительного содержания ферритной фазы в сварных швах. Диапазон измерений толщин покрытий: 0 - 2000 мкм, ферритной фазы: 0,05 - 25 %. Погрешность измерений ± 5 %

При контроле электромагнитными методами ферромагнитных материалов задача состоит в том, чтобы на основе анализа электрических и магнитных характеристик проверяемого изделия определить химический состав, прочность, твердость металла, глубину цементированного и азотированного слоев, количества углерода в слое, степень наклепа, остаточные или действующие напряжения, содержание ферритной фазы в сварных швах сталей аустенитного и ферритно-аустенитного классов, сортировать стали по маркам и осуществлять контроль качества термической и химико-термической обработки и т. д. Наиболее структурно-чувствительными магнитными параметрами металлов являются коэрцитивная сила, остаточная индукция и магнитная проницаемость . В этот же период в связи с нарастающими объемами контроля сварных швов НИИхиммаш начинает работы по механизации и автоматизации ультразвукового контроля сварной химнефтеаппаратуры .

Целью работы131 являлось изучение электрофизических и магнитных характеристик углерод-металлических композиций, полученных термокаталитическим пиролизом легкого углеводородного сырья.

В работе30 при изучении электрических и магнитных характеристик

• методика Измерения электрических и магнитных характеристик отложений волокнистого углеродного вещества на сверхвысоких частотах;

При исследовании продуктов процесса термокаталитнческого разложения газообразного сырья использовали физико-химические методы исследования, такие как рентгеноструктурный анализ, дернватографический анализ, эмиссионным спектральный анализ, электронномикроскопические исследования, определение концентрации парамагнитных центров, измерение электрических и магнитных характеристик на сверхвысоких частотах, хроматографический анализ,

магнитной обработки через определенный промежуток времени после обработки самопроизвольно исчезает . Наибольший эффект омагничивания достигается при движении воды, а в неподвижных растворах магнитная обработка на свойства водной системы не влияет. Наблюдается экстремальная зависимость эффекта магнитной обработки от скорости потока . Увеличение скорости потока до определенного предела приводит к увеличению эффективности магнитной обработки за счет изменения структуры воды в результате разрушения водородных связей, увеличения дипольного момента . молекул и др. При скорости потока, превышающей оптимальное значение, происходят чрезмерная турбулизация потока и снижение времени пребывания раствора в магнитном поле, что вызывает уменьшение эффективности магнитной обработки водных систем.

В нефтяной промышленности магнитная обработка обводненной нефти успешно применяется для уменьшения отложений парафина и солей, выделяющихся на стенках насосно-компрессорных труб, выкидных линий, сборных коллекторов и насосов, увеличения долговечности труб .

При этом эффект магнитной обработки оказался тем большим, чем выше обводненность нефти. Магнитная обработка увеличивает вязкость и электропроводность нефти, снижает поверхностное натяжение и способствует разрыхлению и разрушению отложений. Вместо

плане магнитная обработка продукции может оказать весьма полезное воздействие.

В настоящее время механизм явлений, происходящих в воде под действием магнитного поля, еще до конца не изучен и научные основы омагничивания разработаны недостаточно. Тем не менее практическое использование этого способа приносит огромную пользу народному хозяйству. В нефтегазовой промышленности магнитная обработка может быть успешно применена для уменьшения отложений парафина, смол и солей, а также для торможения наводороживания стали при воздействии влажного сероводородсодержащего газа или обводненной нефти. Накопленный опыт свидетельствует о значительном снижении отложений неорганических солей при добыче и транспортировке обводненной нефти на стенках подъемных труб, выкидных линий, сборных коллекторов и насосов при установке круглых постоянных магнитов в нижнем участке скважин и на выкидных линиях.

Магнитная обработка может быть использована как средство борьбы с накипью. Она эффективна при определенной кальциевой карбонатной

Первоначально были известны термический и термохимический методы умягчения воды. Их в настоящее время применяют в основном при подготовке воды для паровых котлов или теплообменной аппаратуры. Преимущественное распространение впоследствии получили реагентные методы умягчения — известковый и известко во—содовый , а также содово— натриевый, бариевый, оксалатный и фосфатный методы. Известковый метод самостоятельного распространения не получил, его обычно сочетают с содовым или катионитовым методом. Бариевый метод умягчения воды из—за высокой стоимости реагентов применяют очень редко. Оксалатный метод используется для умягчения небольших количеств воды из—за высокой стоимости реагента. Фосфатное умягчение обычно осуществляют при подогреве воды до 105—150 С. Кроме реагентных методов, используется магнитная обработка , ионообменный и

Магнитная обработка воды является физическим методом.

Из литературы известно, что одним из эффективных способов предотвращения и удаления отложений со стенок труб теплообменной аппаратуры и во-• доводов, не требующих больших затрат на оборудование, является магнитная обработка воды.

Осмотр приямков градирен холодильников показал значительное увеличение в них шлама, по сравнению с периодом, когда магнитная обработка воды не производилась.

Таким образом, установлено, что магнитная обработка воды оборотного цикла первичных газовых холодильников дает положительный эффект. Поверхность труб первичного газового холодильника, проработавшего с MOB с перерывами в течение 1970—1973 гг. и подвергавшегося чистке один раз, значительно чище, чем поверхность труб двух параллельно работающих холодильников, трубы которых ежегодно чистили с помощью пневмощарошек.