Главная -> Словарь

Механических загрязнений

Очистка природных газов от механических примесей осуществляется главным образом с помощью механических устройств. Различают методы сухой и мокрой газоочистки. Для сухой очистки ; применяются сухие пыло-

Как указывалось выше, содержание пропана в асфальтовой фазе определяется температурой низа колонны, причем растворимость пропана в смолисто-асфальтеновых веществах резко вэз-. растает при температурах выше 65°С. Уменьшение содержания пропана в растворе асфальта может быть достигнуто снижением сопротивления внизу колонны при увеличении расстояния между тарелками. На ряде отечественных и зарубежных установок деасфальтизации вместо тарельчатых деасфальтизационных колонн используют роторно-дисковые контакторы ,. подобные РДК, применяемым в процессе фурфурольной очистки. Применение механических устройств для перемешивания создает в деасфальтизащионной колонне условия, обеспечивающие лучший массообмен, что приводит к увеличению выхода деасфальтизата при работе по одноступенчатой схеме на 5—7% , а по двухступенчатой схеме — на 20% . Увеличение четкости отделения смолисто-асфальтеновых веществ может быть достигнуто порционной подачей пропаяа с развой температурой в три точки по высоте колонны. Это обеспечивает равномерное распределение температур в колонне, приводящее к оптимальному использованию внутреннего орошения, что обеспечивает лучший массообмен, а следовательно, большую эффективность процесса деасфальтизации.

Как указывалось выше, содержание пропана в асфальтовой фазе определяется температурой низа колонны, причем растворимость пропана в смолисто-асфальтеновых веществах резко возрастает при температурах выше 65 °С. Уменьшение содержания пропана в растворе асфальта может быть достигнуто снижением сопротивления внизу колонны при увеличении расстояния между тарелками. На ряде отечественных и зарубежных установок деасфальтизации вместо тарельчатых деасфальтизационных колонн используют ротор но-дисковые контакторы , подобные РДК, применяемым в процессе фурфурольной очистки. Применение механических устройств для перемешивания создает в деасфальтизанионной колонне условия, обеспечивающие лучший массообмен, что приводит .к увеличению выхода деасфальтизата при работе по одноступенчатой схеме на 5—7% , а по двухступенчатой схеме — на 20% . Увеличение четкости отделения смолисто-асфальтеновых веществ может быть достигнуто порционной подачей пропана с разной температурой в три точки по высоте колонны. Это обеспечивает равномерное распределение температур в колонне, приводящее к оптимальному использованию внутреннего орошения, что обеспечивает лучший массообмен, а следовательно, большую эффективность процесса деасфальтизации.

Предназначена для гидравлических систем и сервомеханизмов; для картеров и коробок передач механических устройств, компрессоров, двигателей и насосов; для шариковых, втулочных подшипников и шарнирных опор в приборах; электронного оборудования, электромоторов, часов и часовых устройств; в качестве жидкости для трансмиссий.

На рис. 51 показана технологическая схема процесса обезмасливания гранулированного сырья растворителями , используемого с 1954 г. на нефтеперерабатывающем заводе в Гамбурге . Производительность установки по сырью 50— 72 т/сутки. Сырье — гач от карбамидной депарафинизации веретенного дистиллята, получаемого с НПЗ в г. Хайде , расплавляют при 60—80 °С. Затем под давлением 2—8 ат его подают для распыления на мелкие капли в форсунки, находящиеся в верхней части, охладительной колонны /, которая представляет собой высокий полый вертикальный сосуд. Двигаясь навстречу восходящему потоку предварительно охлажденного воздуха, капли сырья остывают, кристаллизуются и оседают. Отработанный воздух из верхней части колонны поступает в циклонный сепаратор 2 для удаления частиц увлеченного сырья и затем выводится в атмосферу. Для предотвращения задержки гранул сырья в аппарате и их слипания днище колонны выполняют в виде крутого, конуса, снабженного охлаждающей рубашкой. В рубашке циркулирует предварительно охлажденный соляной раствор. Для облегчения удаления гранул из колонны / предложена конструкция днища, неплотно соединенного с корпусом, которое с помощью механических устройств приводится в колебательное движение . Из

В подовых механических печах обрабатываемый материал перемешивается и перемещается с помощью механических устройств, а теплота от теплоносителя непосредственно передается обрабатываемому материалу. Различают муфельные, одно-и многоподовые печи.

среды . Стремление техносферы к самосохранению проявляется здесь в форме снижения потребления смазочных материалов, в первую очередь в развитых странах, при продолжающемся росте парка автомобилей и объемов промышленного производства . Достигается это за счет повышения качества масла и смазок, увеличения их срока службы и совершенствования самого смазываемого оборудования, за счет уменьшения доли использования механических устройств, перехода на использование электроники, роста значения самосмазывающихся конструкционных элементов и твердых смазочных материалов, а также повышения роли рисайклинга отработанных продуктов .

— аппараты с так называемым магнитокипящим слоем , в которых в знакопеременном электромагнитном поле интенсивно движутся сферические магнитотвердые тела. Достоинства этого диспергатора помимо высокой объемной производительности: отсутствие движущихся механических устройств, простота обслуживания, малый удельный расход электроэнергии, бесшумность работы и полная герметизация. Основной недостаток — сравнительно большой износ рабочих тел и их темная окраска, влияющая на цвет белых и цветных эмалей.

Условия стекания жидкости с кристаллов в значительной степени определяют чистоту кристаллов, достигаемую при центрифугировании или фильтрации кристаллической пульпы. Если бы имелись способы выращивать кристаллы, не содержащие включений маточного раствора и достаточно крупные для удаления индивидуальных кристаллов из раствора при помощи механических устройств типа пинцета, то возможно было бы проводить процесс кристаллизации с эффективности каждой ступени очистки, близкой к 100%. Фактически для достижения результатов, которые могли бы быть достигнуты за одну ступень, процесс обычной кристаллизации органических веществ приходится проводить в три или большее число ступеней. Следовательно, эффективность каждой ступени можно принять равной 20—33%. Выращивание кристаллов, которое до сего времени является скорее искусством, чем наукой, кратко рассмотрено дальше .

Разделение тг-ксилола и этилбензол,а, а также тг-ксилола и л-ксилола методом ректификации представляет весьма большие трудности, так как разность их температур кипения составляет соответственно всего 2,2 и 0,7° С. Для промышленного производства тг-ксилола нефтеперерабатывающей промышленности пришлось прибегнуть к процессу дробной кристаллизации. /г-Ксилол легко удается выделить кристаллизацией, так как температура плавления его значительно выше, чем других изомеров ксилола. В США промышленное производство /г-ксилола высокой чистоты было разработано фирмой «Оронит кемикл». В настоящее время тг-ксилол получают кристаллизацией и многие другие фирмы. Хотя для этой цели предложено несколько процессов, все они принципиально одинаковы и основаны на охлаждении до низкой температуры с последующим выделением кристаллов при помощи механических устройств. Процесс дробной кристаллизации в данной главе не рассматривается, так как он подробно освещен в первом томе «Новейших достижений нефтехимии и нефтепереработки» .

По достижении определенной толщины слоя осадка его снимают с фильтровальной перегородки при помощи различных механических устройств или отделяют от нее обратным током фильтрата. На фильтрпрессах маслорегенерационных установок, как правило, осадок снимают вместе с фильтрующей перегородкой по достижении максимально допустимого давления на фильтр.

Система порционной подачи растворителя была осуществлена на депарафинизационных установках Новокуйбышевского НПЗ А. Е. Альтшуллером, Е. М. Варшавером и Г. И. Ястребовым совместно с М. Г. Митрофановым и дала положительный эффект . Лабораторные исследования системы порционной подачи растворителя применительно к условиям депарафинизационных установок восточных заводов выполнены во ВНИИ НП . На процессе кристаллизации парафина весьма отрицательно сказывается присутствие в сырье механических загрязнений и коллоидных примесей. Они вызывают появление большого числа центров кристаллизации парафина. Проведенные нами исследования и наблюдения показали, что удаление этих примесей и загрязнений значительно улучшает кристаллическую структуру продуктов и повышает их фильтруемость. Примеси можно удалять отстоем, скоростным центрифугированием, электроосаждением, тонкой фильтрацией и другими средствами.

2.1. Рабочий подшипник, предназначенный для проведения испытания, тщательно очищают от консервационной смазки, промывают бензином и высушивают струей сухого воздуха, не содержащего механических загрязнений.

Способ Гольде. Твердые асф альты: несколько граммов нефти растворяются в 40-кратном количестве нормального бензина . Если исследуемая нефть содержит мало асфальта, в чем убеждаются отдельным опытом, навеску увеличивают, увеличивая соответственно и количество бензина. Раствор оставляют на сутки в темном месте, при температуре между 15 и 20° Ц. Выделившиеся асфальты отделяются декантацией, при чем раствор сливается через мягкий двойной фильтр, а осадок несколько раз промывается тем же нормальным бензином, пока последний фильтрат уже не будет оставлять масляного пятна на бумаге.* Затем осадок на фильтре смывают с воронки в колбу с главной порцией его при помощи горячего бензола. Полученный бензольный раствор асфальта переносится в маленькую тарированную стеклянную чашечку, в которой растворитель удаляется в вакуум-эксикаторе. Колбу хорошо смывают бензолом, который постепенно тоже вносится в ту же чашечку. Окончательное 'взвешивание производят после высушивания асфальта в течение 15 мин. при 105°. Из полученного веса твердого асфальта вычитается вес взвешенных механических загрязнений, определяемый отдельным опытом.

В то время, как вес механических загрязнений является вполне реальной величиной, вес золы после прокаливания не есть