Главная -> Словарь

Механическими характеристиками

Технический углерод марок П-705 и П-803 получают при сжигании в реакторе жидкого сырья, распыляемого механическими форсунками. При получении сажи П-705 воздух подают в реактор или в топку через щель, расположенную концентрически вокруг форсунки, вследствие чего он хорошо перемешивается с горящими каплями сырья. При получении сажи П-803 воздух поступает через поддувальные каналы реактора и только омывает горящий факел сырья.

Плавление природной серы проводится в плавильнике 1, внутри которого расположены паровые змеевики. Расплав серы распыливает-ся в печи механическими форсунками высокого давления

Бри производстве порошкообразных СМС высушивание композиции осуществляют в распылительной сушилке. Распыление композиции механическими форсунками проводят при давлении 6-8 МПа. Качество распыления определяется турбулентностью и вращательным движением струи в форсунке.

Для обеспечения бесперебойной работы мазутных топок с механическими форсунками необходимо периодически производить очистку их головок от нагара и твердых отложений, образующихся в узких каналах распыливающих насадок. С этой целью должен быть предусмотрен комплект резервных форсунок, которые устанавливаются взамен снятых для очередной очистки.

На графике показана область изменения вязкостных свойств исследованных крекинг-остатков, LO которой можно выбрать температуру подогрева топлива перед механическими форсунками для получения вязкости 4° ВУ *.

При применении теории подобия для распыливания жидкости центробежными механическими форсунками была получена зависимость для среднего размера капель

23. А. Г. Б л ох. Е. С. К и ч к и на. Распиливание жидкого топлива механическими форсунками центробежного типа. Сб. «Вопросы аэродинамики и теплопередачи в котельно-топочных процессах». Госэнергоиздат, 1958.

получить вязкость перед механическими форсунками 3,5° ВУ, требуется подогрев соответственно до 128 н 104° С. Для крекинг-остатков марок 1000, 2000 и 3000 для достижения той же вязкости необходим нагрев до 140—150° С, а для мазута М-100 — до 119° С.

Регулирование производительности паровых котлов, снабженных механическими форсунками, достигается изменением давления топлива перед всеми работающими форсунками или путем выключения части форсунок . В котлах малой, а иногда и средней мощности паропроизводительность изменяется посредством замены распылителей на работающих форсунках.

В литературе приводятся следующие рекомендации по величине вязкости топлива перед механическими форсунками. В нормативном методе теплового расчета котельных агрегатов рекомендуется поддерживать вязкость на уровне 6° ВУ. А. И. Дво-

редкий п Д. Р. Джонс считают, что вязкость должна — быть 3,5° ВУ. Е. О. Олсон полагает, что вязкость должна быть не более 1,7° ВУ. В работах рекомендуется поддерживать вязкость на уровне 2,5—2,7° ВУ. По данным В. Л. Нельсона , вязкость целесообразно поддерживать в диапазоне 2,5—6,0° ВУ. Ц. Ц. Мартинсон обнаружил, что при сжигании тяжелых топлив удовлетворительное распыливание достигается при вязкости топлива перед форсунками 3,5—4,5° ВУ. Приведенные данные по вязкости топлива рекомендуются для котлов мощностью не более 25 — 50 Мет при применении форсунок с расходом топлива до 0,28—0,35 кгIсек. В опытах по сжиганию высоковязких крекинг-остатков и экстрактов на котле типа СМ с паропроизводительностью 7,8 кгIсек было установлено, что при вязкости топлива перед механическими форсунками 3,5 — 4,0° ВУ наблюдается полное сгорание топлива. Для форсунок большой производительности , по данным Л. Тейля и Г. Вебера , вязкость должна быть около 2° ВУ.

г) обладать достаточно высокими механическими характеристиками в рабочем интервале температур; '

Физико-химические свойства. Наряду с механическими характеристиками весьма важное значение имеет ряд физико-химических •свойств смазок, определяющих поведение их в эксплуатационных условиях. Смазки должны быть стабильными, т. е. сохранять свою .структуру и свойства в течение длительного периода как в условиях •хранения, так и при их использовании. Стабильность смазки оценивается по химической и коллоидной стабильности.

что различие прочностных свойств металлов приводят к тому, что при использовании уравнений кривые долговечности различных сталей должны пересекаться при определенной амплитуде деформаций и долговечности . Это позволяет, с одной стороны упрощать построения кривых усталости, а с другой - производить оценку целесообразности применения сталей с теми или иными механическими характеристиками. Естественно, что стали с высокими прочностными и более низкими пластическими свойствами теряют свои преимущества при работе в области высоких амплитуд деформации . Уравнение Коффина-Мэнсона отражает кинетику накопления усталостной повреждаемости металла при симметричном жестком нагружении. В условиях мягкого симметричного нагружения кинетическое уравнение повреждаемости подобно по структуре уравнению при жестком нагружении:

Он представляет собой бесцветное кристаллическое вещество , хорошо растворимое в воде и органических растворителях. Из него вырабатывают капроновое волокно, обладающее превосходными физико-механическими характеристиками и широко применяемое для изготовления различных изделий технического назначения и народного потребления. Наиболее важные методы получения капролактама и других лактамов основаны на переработке соответствующих цикланонов путей их оксимирования и бекмановской перегруппировки и различаются только методом получения кетона. Так, при синтезе кап-

ной вязкости. Поэтому для аппаратов, работающих при отрицательных температурах, наряду с другими механическими характеристиками наиболее важной является ударная вязкость. Необходимо учитывать также и физические свойства: линейное расширение, теплопроводность и др.

Электрообработка позволяет выделить взвешенную часть из дисперсионной среды независимо от ее физико-химических и электрокинетических свойств. Выделенная таким образом дисперсная фаза в ряде производств может быть переработана в строительные материалы с высокими механическими характеристиками, нефтепродукты, красители, катализаторы и т. п. Об эффективности этих методов говорит тот факт, что эффект очистки по взвешенным частицам достигает 99,99 %, и одновременно происходит уменьшение содержания растворенных веществ. Наблюдается также эффект обеззараживания дисперсионной среды.

Формирование в нефтяной системе при высоких температурах необратимых аг-регативных комбинаций высокомолекулярных соединений в присутствии агрегатив-ных комбинаций пузырькового типа в конечном итоге приводит к образованию твердой пены — кокса. Подобные агрегативные комбинации, имеющие упорядоченную структуру, часто называют кристаллитами. Кристаллиты являются необратимыми в высокотемпературной области структурами, представленными агрегативными комбинациями, образованными за счет химических связей продуктами термополи-конденсации и уплотнения компонентов нефтяного сырья полициклических ароматических углеводородов, смол, асфальтенов, карбенов, карбоидов и др. В общем случае необратимую совокупность агрегативных комбинаций нефтяного происхождения, отличающуюся условно конечными физико-химическими и структурно-механическими характеристиками, можно назвать сверхструктурой.

При получении конечноэлементной модели Б соответствии с подходом, изложенным в , используются два уровня дискретизации. На первом уровне конструкция разбивается на отсеки, отличающиеся друг от друга геометрическими или физико-механическими характеристиками. Второй уровень дискретизации заключается в разбиении каждого отсека на кольцевые конечные элементы . Таким образом, дискретизированная оболочеч-ная конструкция представляла собой совокупность осесимметрич-ных усеченных конических и цилиндрических оболочек, соединенных между собой узловыми окружностями.

Высокохромистые двухфазные аустенитно-ферритные стали обладают высокой коррозионной стойкостью, коррозионно-усталостной прочностью, хорошими механическими характеристиками. Благодаря высокой стойкости к коррозии под действием кавитации из этих сталей целесообразно изготовлять детали насосов высокой подачи для перекачки морской воды. Двухфазные аустенигно-ферритные нержавеющие стали находят широкое применение в химической и нефтехимической промышленности в качестве коррозионно-стойких конструкционных материалов. Стойкость к коррозии в морской воде этих сталей сравнима со стойкостью аустенитных сталей, т.е. достаточно высока, а сравнивае-мость и обрабатываемость лучше.

Дальнейшие исследования показали наличие связи между затуханием и скоростью распространения ультразвуковых колебаний, с одной стороны, и механическими характеристиками серых чугунов — с другой. На рис. 51, б приведены данные выполненных в НИИхиммаше исследований зависимости предела прочности серого чугуна при растяжении от скорости распространения ультразвука в нем. Зависимость скорости распространения ультразвука, коэффициента затухания и твердости от площади, занимаемой графитом в образцах из серого чугуна, представлена на рис. 52. Наличие зависимости между прочностью серого чугуна и скоростью распространения ультразвуковых колебаний было показано в работе . Автор отмечает возможность выявления отбела чугуна, так как скорость ультразвука в этем случае резко возрастает.

Показано, что в области сварных швов трещины образуются в кольцевом сечении, как в околошовной зоне, так и в самом сварном шве, что связывается с различными механическими характеристиками сварных соединений вследствие разного времени наработки в условиях пиролиза углеводородов.