Главная -> Словарь

Механическим перемешиванием

Механические свойства смазок, т. е. их поведение под действием внешних сил, определяют возможность применения этих смазок в тех или других узлах трения. Будет ли смазка вытекать из узлов-трения, какие усилия необходимо затратить на преодоление внутреннего трения смазки при работе, как велики будут износы деталей смазываемого механизма — все эти и многие другие характеристики смазки определяются в основном их механическими свойствами.

Вулканизация терполимеров проводится так же, как вулканизация диенового каучука. В качестве активаторов рекомендуются CdO и особенно ZnO или ZnO и стеариновая кислота . Получается вулканизованный продукт с хорошими механическими свойствами. Применяемые ускорители вулканизации перечислены ниже:

Выбор того или иного способа изготовления гибких элементов определяется соотношением их геометрических размеров, профилем волн и механическими свойствами металла. Эти факторы характеризуют способность заготовок получать те или иные деформации при их формоизменении, которые при небольших диаметрах гибких элементов обычно являются предельно допустимыми. Изготовление гибких элементов в холодном состоянии требует учета допустимой величины относительного удлинения применяемой стали, а при горячем' гофрировании, расширяющем пределы применения сталей по их пластичности,^- учета влияния температуры на внутренние изменения в металле. Например, горячее гофрирование хромистых и хромоникелевых сталей в определенном интервале температур уменьшает их прочность, в связи с чем возможны разрывы заготовок или местные интенсивные утонения стенок гибкого элемента, что также приводит к браку изделия.

для сосудов высокого давления выше по двум причинам: они изготовляются из тонкого стального листа с более высокими и стабильными механическими свойствами; многослойное днище способствует локализации трещин и других дефектов в одном слое. Расширяются производственные возможности, так как при отсутствии необходимого сортамента листа его можно заменить другим. Появляется возможность изготовлять слои днища из разных сталей и таким путем экономить дорогостоящие стали.

лярной . Первая определяется механическими свойствами материалов , нагрузкой, микрогеометрией поверхности. Вторая характеризуется сдвиговой прочностью молекулярных связей в зоне контакта, которая зависит от состояния поверхности .

При повышенных давлениях предъявляют более жесткие требования к качеству стали. Например, углеродистые стали обыкновенного качества разрешается применять для аппаратов, работающих под давлением до 5 МПа, при больших давлениях следует использовать стали с лучшими механическими свойствами и пониженным содержанием серы, фосфора и других примесей.

В области концентраторов напряжений и участках с разными механическими свойствами реализуется объемное напряженное состояние. Анализ литературных данных показывает, что долговечность при малоцикловой усталости существенно зависит от схемы напряженного состояния. При переходе от одноосного к двухосному напряженному состоянию долговечность снижается до 30%. Долговечность металла при тст = 1,0 примерно в два раза меньше долговечности металла при ma = 0. Однако при использовании, вместо главных деформаций sa - 89 интенсивности деформации EI кривые долговечности практически совпадают.

Поскольку катализатор ИК-30 является нанесенным, то его прочность определяется механическими свойствами материала самого носителя - ультрафарфора. Однако, технология изготовления блочного

Восстановление изношенных валов насосов методом плазменного напыления имеет ряд преимуществ: огромное тепловое воздействие на обрабатываемую поверхность вала и уменьшение деформации последнего; минимальная глубина проплавления, что обеспечивает незначительное перемешивание основного металла с металлом покрытия и достижение физико-механических свойств покрытия, близких к свойствам напыляемого порошкового материала; возможность нанесения на изношенную поверхность порошков различных составов и получения покрытий с заданными физико-механическими свойствами; экономия материальных средств в результате получения покрытия с минимальными припусками на последующую механическую обработку .

самофлюсующиеся системы Ni-Cr-B-Si. В них нередко добавляют карбиды, бориды тугоплавких металлов для образования композиционных сплавов с улучшенными физико-механическими свойствами. В последнее время отечественная промышленность и зарубежные фирмы расширяют выпуск биметаллических термореагирующих порошковых сплавов, обладающих экзотермическими свойствами, улучшающими прочность сцепления покрытия с основой и его физико-механические свойства в целом. Их применяют в качестве подслоя или для напыления основного слоя. Частицы таких порошков сферической либо близкой к ней формы. Каждая частица состоит из никелевого ядра, покрытого тонким слоем мелкодисперсного алюминия. Представленные в табл. 2.11 порошки используют не только как износостойкие покрытия для восстановления деталей машин, но и как жаро-, тепло-, коррозионно-стойкие покрытия для деталей, работающих при повышенных температурах, в условиях окислительных сред.

Трещины всех видов на полумуфтах не допускаются. Эластичные элементы пальцев упругих полумуфт должны входить в отверстия с зазором не более 1 мм. Выработка отверстий полумуфт под эластичные элементы более 2 мм не допускается. Зазор между мягкой насадкой и пальцем возможен. При выработке мягкой насадки более чем на 2 мм по наружному диаметру ее заменяют новой. Заменяемые пальцы должны быть промаркированы и иметь одинаковую массу. Для изготовления пальцев применяют сталь с механическими свойствами не хуже, чем у стали 45.

Вискозиметр Пинкевича служит для определения кинематической вязкости и состоит из собственно вискозиметра, и масляной или водяной бани. Баня устанавливается на штативе над газовой горелкой. Для масляной бани целесообразно применять термостат емкостью 6—10 л с механическим перемешиванием

иарафинов. Наибольшим препятствием при использовании этого катализатора является его корродирующее действие, особенно в системах с механическим перемешиванием.

Применяющиеся смесители-отстойники могут иметь от 4 до 7 ступеней смешения и разделения; растворитель вводится в один конец системы; пропановый осадитель — в другой, а масло — в середину. В зависимости от условий и свойств масла и растворителя высота, эквивалентная одной теоретической ступени контакта в колонне, может составлять от 1,22 до 6,1 м. Эта весьма невысокая разделяющая способность помогала разработке колонн, в которых экстракционный процесс ускоряется механическим перемешиванием фаз. К ним относятся колонны с неподвижными кольцевыми перегородками, образующими отдельные секции, в которых перемешивание осуществляется вращающимися дисками, цропеллерами или лопастями, укрепленными на вертикальном валу; пульсационные колонны, где, как показывает название, создается прерывистая пульсация для тщательного перемешивания фаз в мелкодисперсном состоянии. Считают, что такие колонны имеют высокую разделяющую эффективность. Некоторые из них находят промышленное применение в нефтепереработке .

Опыты по жидкофазному каталитическому крекингу проводились в статических условиях ii гидрогенизационном автоклаве с механическим перемешиванием. Объем автоклава составлял 2 л при высоте 500 и внутреннем диаметре 76 мм; скорость вращения мешалки 340 об/мин. Автоклав нагревался электрообмоткой; температура замерялась термопарой, погруженной в специальный карман в крышке автоклава . Автоклав был испытан на рабочее давление в 19,6 МПа.

Алкилфенол получают алкилированием фенола в присутствии бензолсульфокислоты или катионита КУ-2 . Алкилирование фенола полимерди-'стиллятом проводят в цилиндрическом аппарате 7 с механическим перемешиванием. В алкилатор. 7 подают фенол и бензолсульфо-кислоту, а затем при 85—95 °С и непрерывном перемешивании подают полимердистиллят в течение 8 ч. После этого повышают температуру до 110—112°С и проводят реакцию до содержания не более 0,5 % свободного фенола в реакционной смеси. По окончании процесса алкилирования алкилат промывают водой при 65—75 °С в аппарате 12. Кислые стоки нейтрализуют известковым раствором. Для освобождения от непрореагировавших веществ нейтрализованный алкилфенол перегоняют в кубе 2 с колонной. При 150—160°С отгоняются непрореагировавший полимердистиллят и фенол при остаточном давлении 0,072—0,092 мПа.

Алкилфенол из куба колонны 8 поступает для карбонатации в аппарат 12 с механическим перемешиванием, куда подают растворитель и едкий натр. При 140—145 °С и остаточном давлении 0,6—1,0 мПа в аппарат поступает диоксид углерода. С целью выделения алкилсалициловых кислот в аппарат 12 подают соляную кислоту, а затем для удаления образовавшегося хлорида натрия—воду. После отстаивания и спуска водного слоя

Принципиальная технологическая схема установки показана на рис. 7. Для получения присадки ВНИИ НП-350 в аппарат 2 с механическим перемешиванием загружают промышленный алкилфенол и маслоразбавитель в соотношении 1 : 1. К смеси добавляют 70—75 % гидроксида бария и проводят процесс, при 130—140°С. По окончании реакции концентрат алкилфенолята бария направляют на центрифугирование. Присадка ВНИИ НП-350 должна иметь зольность 20—22 % и содержание механических примесей не более 0,5 %.

Реакторы смешения. Реакторы с механическим перемешиванием применяются главным образом в процессах небольшой мощности. Для хорошего перемешивания газа и жидкости пригодны преимущественно турбинные мешалки, особенно при больших расходах газа — см. также стр. 135, 136.