Главная -> Словарь

Механическим воздействием

Жидкости, подвергаемые большим механическим воздействиям, в той или иной мере теряют свои первоначальные свойства. Вязкость минеральных жидкостей при длительном действии высоких давлений, и особенно дросселирования с большим перепадом давлений, значительно понижается. Одновременно может ухудшаться смазывающая способность жидкости. Это происходит в результате механической деструкции молекул жидкости: крупные молекулы жидкости, особенно вязкостных присадок, при длительном механическом воздействии разрушаются на более мелкие части.

Растяжимость ' характеризует свойство битума под влиянием приложенной силыи определенной температуры растягиваться в тонкие нити той или иной длины. Чем выше растяжимость битума, тем лучше он противостоит различным механическим воздействиям.

В процессе образования скелета коксового пирога и роста зародышей карбонизации они подвергаются внешним воздействиям от выделяющихся паров и газов. Образующееся твердое карбоидное тело, стремясь принять более выгодную конфигурацию, уплотняется по направлению действия главных межмолекулярных сил. При этом оно оказывает некоторое противодействие внешним распирающим механическим воздействиям. Естественно, что чем больше образуется в процессе коксования паров и газов, тем сильнее действуют распирающие усилия с их стороны и тем эффективнее проявляется преимущественное направление внутримолекулярных когезионных сил.

Свойство асфальта вытягиваться при известной температуре в нити той или иной длины называется дуктильностью или растяжимостью. Чем выше дуктильность асфальта при прочих равных условиях, тем выше его качество и тем лучше он противостоит различным механическим воздействиям.

Растяжимость является условной технической величиной и вместе с температурой размягчения и пенетрацией указывает на степень мягкости битума. Растяжимость характеризуется максимальной длиной нити битума в условиях растяжения его в стандартных условиях в приборе — дуктилометре. Чем нити длиннее и тоньше, тем битум лучше будет противостоять механическим воздействиям, т. е. обладать лучшей эластичностью, прилипаемостью и способностью работать на изгиб.

В процессе образования скелета коксового пирога и роста зародышей карбонизации они подвергаются внешним воздействиям от выделяющихся паров и газов. Образующееся твердое карбоидное тело, стремясь принять более выгодную конфигурацию, уплотняется по направлению действия главных межмолекулярных сил. При этом оно оказывает некоторое противодействие внешним распирающим механическим воздействиям. Естественно, что чем больше образуется в процессе коксования паров и газов, тем сильнее действуют распирающие усилия с их стороны и тем эффективнее проявляется преимущественное направление внутримолекулярных когезионных сил.

Колебания температуры сильнее всего влияют на скорость осаждения мелких частиц . На крупные частицы конвекционные потоки в жидкости, обусловленные колебаниями температуры, влияют мало. С понижением температуры скорость осаждения частиц уменьшается весьма значительно. Понижение температуры на 10 °С уменьшает количество оседающих частиц в среднем на 4 % для частиц 50—70 мкм и на 8—10 % для частиц размером 20—-30 мкм. Из приведенного материала следует практический вывод: отстойные резервуары должны находиться в изотермических условиях. Лучше всего этим условиям отвечают подземные резервуары. Отстойные резервуары не должны подвергаться тряске, вибрациям и другим механическим воздействиям, препятствующим осаждению частиц.

Первичные продукты окисления горючих веществ — перекиси и гидроперекиси — существуют очень непродолжительное- время. Благодаря высокой чувствительности к нагреванию и механическим воздействиям, они легко распадаются с образованием новых веществ или радикалов. Так, перекись ацетила распадается в растворе на углекислый газ и свободный метальный радикал:

В одном приборе измерения могут производиться в широком диапазоне градиентов скорости. Во время измерения жидкость не подвергается неучитываемым механическим воздействиям

Актуальность работы. Развитие современных технологий, использующих измельчительные аппараты, сделало весьма актуальной проблему исследования свойств кристаллических материалов, подвергнутых интенсивным механическим воздействиям. Работы в этом направлении стимулируются необходимостью получения активированных веществ со свойствами в значительной мере отличающимися от таковых в исходном состоянии. Применение таких активных реагентов позволяет ускорить и проводить в более мягких условиях многие производственные процессы металлургии, неорганической и органической химии.

сильных деформаций. Эффективность процесса измельчения и изменения свойств материалов в результате механической обработки, именуемого, в настоящее время механической активацией, определяется природой химических связей и динамическими характеристиками из-мельчительного устройства. В связи с этим, значение теоретических и экспериментальных исследований явления механической активации чрезвычайно велико как для рационального конструирования измельчительных устройств, так и для разработки эффективных технологий механической активации веществ, применяемых в органическом и неорганическом синтезе, процессах переработки минерального сырья, материаловедении и др. Актуальность проблемы в значительной степени возрастает, имея в виду увеличение мощности современных измельчительных машин и рост скоростей движения их ударных элементов. К настоящему времени интенсивность ударного воздействия в современных измельчительных устройствах достигла значений, позволяющих эффективно вмешиваться в структуру кристаллов, что дает возможность менять свойства материалов в широком диапазоне . С другой стороны, изучение физических явлений, возникающих в результате удара, дает уникальные возможности выяснения: природы устойчивости кристаллической решетки по отношению к интенсивным механическим воздействиям, механизма генерации структурных несовершенств, установления роли химической связи и геометрии решетки в этих процессах.

Пену можно рассматривать как эмульсию, в которой внутренняя фаза является газообразной. В связи с этим многие факторы, связанные с пенообразованием, имеют ту же природу, что и при эмульгировании. В частности, пена становится устойчивой только в том случае, когда в жидкой среде содержится некоторое количество ПАВ. Длительность существования пены зависит от скорости утонынения пленок и их устойчивости к испарению и механическим воздействием.

Согласно наиболее распространенной гипотезе, кристаллизация твердых углеводородов из масла, приводящая к его застудневанию, рассматривается как образование в системе парафин — масло пространственной сетки ,' которая, иммобилизуя жидкую фазу, препятствует ее движению. Сцепление частиц дисперсной фазы происходит по ребрам монокристаллов, где наблюдается разрыв пленок дисперсионной среды; образовавшийся гель обладает определенной механической прочностью. Другая гипотеза связывает застудневание с возникновением сольватных оболочек жидкой фазы вокруг кристаллов парафина. Дисперсионная среда, иммобилизированная вокруг дисперсных частиц, значительно увеличивает их объем, что повышает внутреннее трение всей системы и понижает ее текучесть. Предполагают, что при сдвиге, обусловленном механическим воздействием, толщина соль-ватных оболочек уменьшается и гель может превращаться в золь. При понижении температуры масел развитие процесса ассоциации приводит к образованию мицелл, вызывающих застудневание системы независимо от того, выделяется твердая фаза или нет. Добавление депрессоров значительно снижает как статическое, так и динамическое предельное напряжение сдвига; депрессоры задерживают появление аномальной вязкости, сдвигая начало образования структуры в область более низких температур.

Эрозией называют разрушение поверхности металла, вызванное коррозионно-механическим воздействием быстро движущейся среды. По характеру наносимых при этом повреждений и механизму процесса различают следующие виды эрозии: кавитаци-онную, струйную и фреттинг-коррозию.

""В'горая гипотеза связывает застудневание системы парафин — масло со взаимодействием приходящих в соприкосновение соль-ватных оболочек вокруг кристаллов парафина. Предполагают, что при сдвиге, обусловливаемом механическим воздействием, толщина сольватных оболочек уменьшается и это при определенных условиях ведет к превращению геля в золь .

Другими словами, разрушить эмульсию можно механическим воздействием , вытеснением эмульгатора веществом, обладающим более высокой поверхностной активностью, но меньшей способностью к образованию структурированных систем и различными способами коалесцен-ции .

Искусственное изменение природы эмульгатора,например, превращение его из растворенного в масле в растворимый в во-дегможет привести к изменению типа эмульсии. Так^если к эмульсии типа В/М, стабилизированной кальциевым мылом, прибавить раствор щелочи, то образуется растворимое в воде натриевое мыло и эмульсия в/м превратится в эмульсию м/в. Такое явление называется обращением фаз. Обращение фаз наблюдается и при введении в эмульсию большого количества эмульгатора, являющегося стабилизатором эмульсии противоположного типа. Обращение фаз можно вызвать также длительным механическим воздействием и понижением температуры.

4) механическим воздействием: отстоем, центрифугированием, фильтрацией через пористые материалы, которые смачиваются дисперсионной средой. Таким способом разрушаются эмульсии о невы-«oicoft устойчивостью.

Термин «тиксотропия» дословно переводится как «изменчивость при прокосновении», или как застудневание, или способность дисперсных систем восстанавливать исходную структуру, разрушенную механическим воздействием. К

• механическим воздействием на нефть;

разрушенной механическим воздействием .

Устяновлено, что более упорядоченняя структура кокся с большей объемной, и действительной плотностью формируется при более низких температурах при большей продолжительности прокаливяния. Такая эякономерность объясняется прежде всего изменением кинетики удаления серы. Нягрев до более высоких температур при небольшой продолжительности конечной термообработки при равной глубине обессеривания вызывает ускоренный "выброс" серы из кокся с большим механическим воздействием на углеродную матрицу с развитием большего числя поровык каналов для "транспорта" серы. При низких температурах малая скорость выделения сера обеспечипяет возможность транспорта ее через менее развитую систему пор с ыеньшими нарушениями структуры. При недостатке времени процессы структурирования и релаксации не успевают завершиться. Иллюстрацией влияния особенности структурирования может служить большая разница в плотностях коксов с анизотропной структурой , что, очевидно, объясняется меньшей подвижностью