Главная -> Словарь

Механической обработки

Готовое мыло и небольшое количество масла загружают в варочный котел. После нагрева до нужной температуры, обезвоживания мыльной основы, набухания и растворения мыла в масле в котел подается остальное количество масла. Диспергирование мыла в масле производится при интенсивном перемешивании. Присадки добавляют в смазку, как правило, после растворения мыла в масле. После варки смазку из варочного котла или сливают непосредственно в тару, или предварительно охлаждают и подвергают механической обработке для придания ей необходимой структуры.

Минеральное масло закачивают в варочный котел и после подогрева вводят в него предварительно расплавленный загуститель. Если это необходимо, то в это же время в котел вводят различные присадки. Для равномерного распределения компонентов производят интенсивное перемешивание смеси. После перемешивания ее охлаждают и упаковывают в тару. Иногда смазку подвергают дополнительной механической обработке.

: и механической обработке. Роль связующего на заключается в создании прочной связи между за счет образования кокса из связующего мостик). Таким образом, пек при изготовлении углеродистых изделий 1 две основные функции:

Для упрощения технологии изготовления аппаратов целесообразно футеровать корпус, крышку и днище отдельно. В этом случае внутреннюю поверхность корпуса аппарата подвергают механической обработке и футеруют титановой обечайкой, предварительно сваренной на стенде автоматической сваркой. Титановую обечайку запрессовывают в корпус аппарата на прессе или на специальном приспособлении.

В аппарате, подготовленном для футеровки, на привалочные плоскости углеродистых фланцев устанавливают титановые фланцы и закрепляют их титановыми винтами. Головки винтов обваривают и зачищают. Внутренняя поверхность титановых фланцев должна быть заподлицо с остальной частью аппарата из углеродистой стали. Если внутренняя поверхность аппарата из углеродистой стали подвергается механической обработке, на титановых фланцах с внутренней стороны предусматривают при-. пуск. В этом случае внутреннюю поверхность аппарата обрабатывают после установки фланцев из титана. Затем вставляют титановую согнутую сварную карту и плотно поджимают ее к стенкам аппарата пневматическими или механическими разжимными приспособлениями.

Металлическая поверхность не бывает идеальной, на ней практически всегда имеются те или иные дефекты, в частности многочисленные мелкие трещины. Молекулы жидкости при адсорбции такой поверхностью проникают в микротрещины и взаимодействуют с поверхностью металла в момент разрыва или перестройки связей, оказывая определенное влияние на это взаимодействие. Как показал П. А. Ребиндер , описанное явление является причиной понижения прочности кристаллической поверхности. Эта особенность взаимодействия адсор-батов с адсорбентами, получившая наименование эффекта Ре-биндера, нашла широкое применение в технике, в частности лри бурении твердых пород и механической обработке металла .

Корпуса аппаратов имеют, как правило, цилиндрическую форму. Они изготовляются коваными, ковано-сварными и оплетенными. Кованые корпуса изготовляют из цельностальной отливки, в середине которой высверливают отверстие. Заготовку надевают на оправку и проковывают. Затем ее подвергают механической обработке. Фланцы цельнокованые соединены с корпусами на резьбе, отъемные крышки расположены с обоих концов.

5. Технологический анализ. Установить наклеп металла при механической обработке и степень его снятия термообработкой, соответствие металлографической структуры режиму термообработки. Проверить прокали-ваемость металла и его свариваемость. Подтвердить эти данные измерением микротвердости на изломе и вблизи от него.

малой толщины, который можно гофрировать. Кроме металлического порошка фирма использует также смесь порошка с металлическими волокнами, получая так называемый композиционный фильтрующий материал. Интерес представляет также фильтрующий материал «По-розинт» фирмы Sintered Products, изготавливаемый из сферических частиц бронзы. Материал пластичен, его можно сгибать под углом 60° без нарушения структуры и подвергать механической обработке. Перечисленные и другие металлокерамические 'материалы применяют за рубежом для фильтрования нефтяных масел в фильтрах гидравлических систем, в первую очередь на авиационной технике.

Для восстановления изношенных шеек валов применяют способ, заключающийся в механической обработке шейки вала, нанесении на нее слоя эпоксидного клея, уиановДЬ разрезной тонкостенной втулки, прижатии втулки ДО вания клея и последующей шлифовке втулки ДО ,* размера. Недостаток его - необходимость механ

Для предохранения деталей машин и механизмов от воздействий, связанных с внешней средой, к смазочным маслам добавляют специальные защитные и противокоррозионные присадки, которые обеспечивают не только высокие эксплуатационные свойства масел в обычных условиях, но и препятствуют нежелательному действию воды, соединений хлора, кислот, сероводорода и других кор-розионно-активных веществ на металл в периоды консервации и перерывов в работе. Ниже приводится обзор работ по проблеме защиты металлов от коррозии, связанных в основном с разработкой и применением различных ПАВ в качестве противокоррозионных средств . Например, были разработаны защитные эмульсионные масла ЭЭМ-1 и ЭЭМ-2, представляющие собой композиции минерального масла, антиокислительной и противоизносной присадок, водомаслорастворимого сульфоната и нитрованного окисленного петролатума. Эти масла обладают высокими антифрикционными, противоизносными и противозадирными показателями и с успехом могут быть использованы для защиты гидравлических систем кораблей и горнодобывающего оборудования в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей при механической обработке металлов, для консервации металлических изделий.

Промышленный процесс обезвоживания и обессоливания нефтей осуществляется на установках ЭЛОУ, который основан на применении методов не только химической, но и электрической, тепловой и механической обработки нефтяных эмульсий, направленных на разрушение сольватной оболочки и снижение структур — но — механической прочности эмульсий, создание более благоприятных условий для коалесценции и укрупнения капель и ускорения процессов осаждения крупных глобул воды. В отдельности перечисленные выше методы обработки эмульсий не позволяют обеспечить требуемую глубину обезвоживания и обессоливания.

В табл. 10 представлены данные по трудоемкости ремонтов насосов и турбин в зависимости от типа машины и вида ремонта в единицах сложности ремонта г .

Станочное и другое оборудование рабочих мест. Участок по ремонту насосного оборудования необходимо укомплектовать станочным оборудованием и рабочими-станочниками для производства механической обработки деталей, а иногда п корпусов насосов. Примерный состав станочного оборудования на ремонтном участке приведен ниже:

У механически обрабатываемых деталей размеры с не указанными отклонениями выполняются по 7-му классу точности, а у деталей и узлов без механической обработки — по 9-му классу точности — ОСТ 1010 и ГОСТ 2689—54. На рабочей поверхности обечаек и днищ не допускаются риски, забоины, царапины и другие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклонения, предусмотренные соответствующими стандартами или техническими условиями на материалы. '

С точки зрения технологической структуры производства в зависимости от его характера и состава трудоемкость работ составляет примерно : механическая обработка — 28—56; кузнечно-прессовые работы — 1—5; литейные — 0—8; сборочно-сварочные — 13—44; слесарно-сборочные 14—54. Анализ дает следующее примерное распределение заготовок по способам их получения : литые детали —- 4; кованые — 1,2; холодноштам-пованные — 2,8; из проката и труб — 85,7 из пластмасс — 0,7; после механической обработки — 5,5. Нормализованные детали составляют 28—32% общего количества наименований обрабатываемых деталей.

Длину развертки титановой обечайки принимают по фактическим размерам диаметра корпуса аппарата после механической обработки. Заготовку титановой обечайки вставляют внутрь корпуса, разжимают специальными кольцами, тщательно пригоняют кромки и прихватывают сваркой. После этого обечайку вынимают из корпуса и сваривают продольный шов на стенде автоматической сварки. Сваренную обечайку запрессовывают в корпус и приваривают к титановым фланцам, укрепленным на фланцах из углеродистой стали корпуса аппарата. После

Качество плакирования проверяется визуально. Отслаивание выявляется простукиванием со стороны наплавленного слоя молотком. Браковочным признаком является глухой звук. Газовые раковины и другие дефекты после механической обработки не допускаются и устраняются повторной переплавкой латуни.

приваривают. Внутри распредкоробки размечается положение перегородок и наносятся соответствующие риски. Перегородки устанавливаются с подгонкой по месту и привариваются. К фланцам и перегородкам привариваются четыре распорных уголка. После механической обработки, заключающейся в подрезке на карусельном станке торца перегородки, распорные уголки удаляют. Сборка колпаков . Стыкуемые кромки фланца /, обечайки 2, днища 3 зачищаются под сварку на ширину 15—20 мм от загрязнений, масла, металлической пыли, промываются уайт-спиритом и после просушки обжигаются газовой горелкой. Колпак собирается в такой последовательности. Фланец, укладывается на стенд буртом вверх. Обечайка пристыковывается к фланцу, при этом необходимо выдержать перпендикулярность оси обечайки к уплотнительной поверхности фланца. Допускаемый перекос не должен превышать 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца и должен быть более 3 мм. Пристыковывается и прихватывается сваркой к обечайке днище. Два колпака спариваются технологической обечайкой / с установкой восьми технологических планок 2 . К днищам колпаков привариваются обечайка и технологические планки. На каждом колпаке привариваются по два ушка для транспортировки на сварочный стенд. На сварочном стенде заваривают сначала наружные, затем внутренние кольцевые швы. После отделки и контроля сварных швов колпаки распаривают. Размечают положения и вырезают отверстия под муфты 4 . Муфты устанавливают в отверстия и обваривают.

После механической обработки торцов обечаек на торцы наплавляют слой металла толщиной 15—20 мм и вторично производят механическую обработку. Для наплавки торцов обечаек используется специальная переносная полуавтоматическая установка расщепленным электродом под слоем флюса .

коллоидную, т. е. свойство смазки не выделять масло при ускоряющем воздействии механической обработки и повышенных температур;

Гомогенизация полиэтилена проводится в целях улучшениям свойств продукта путем термической и механической обработки, и добавки стабилизаторов, антиокислителей и других реагентов. При этом меняется химическая структура молекул полимера, что придает ему необходимую эластичность и прозрачность для получения пленки.