Главная -> Словарь

Механической прочностью

Структура смазок определяется их составом, технологией изготовления, механической обработкой и другими факторами. Главную роль здесь играет природа загустителя. Структура смазок зависит также от химического состава и свойств жидкой фазы. Большое влияние на структуру оказывают поверхностно-активные вещест-

Технологический процесс изготовления деталей и сборки сборочных единиц и изделий характеризуется различными видами обработки: сваркой, механической обработкой, слесарными работами, термической обработкой и т. д.

Консистентные смазки представляют собой не растворы, а механические смеси, и мыла находятся в них в состоянии коллоидной суспензии. Вода, часто присутствующая в смазках, является скорее вредной примесью и не составляет необходимости. Мыло присутствует в виде пузырьков или капелек. Возможно, что громадная поверхность их, в связи с поверхностным натяжением, обусловливает самую консистентность смазки. Расплавление смазки, иногда даже продолжительное соприкосновение с .воздухом, меняет свойства. смазки коренным образом, но так как. некоторые сорта воды не содержат вовсе или содержат следы ее, вряд ли причину консистент-ности можно видеть только в факте содержания в смазках механически раздробленной воды. Во всяком случае, неподвижность зависит не от внутренних свойств ингредиентов, а от особого состояния. их, взаимного распределения, обусловленного соответствующей механической обработкой при приготовлении смазки.

Прост и экономичен способ восстановления изношенных посадочных отверстий наращиванием посадочных отверстий полимерными материалами и последующей механической обработкой отверстия до требуемого размера. Однако механическая обработка полимерных композиций с различными порошковыми наполнителями затруднена. Наблюдаются выкрашивание слоя, высокая шероховатость поверхности, малая твердость и неудовлетворительная стойкость против разрушений. Гальванические же процессы наращивания характеризуются?'длительностью, сложностью и вредностью производства. Кроме того, наращивание толстых слоев ограничивается возникновением высоких внутренних напряжений, которые приводят It отслаиванию слоев.

Мыльные консистентные смазки товарного ассортимента имеют конденсационную и тиксотропную структуры. После слива из варочных котлов подавляющее большинство мыльных смазок имеет конденсационную структуру. При гомогенизации смазок путем их механической обработки на вальцах, в специальных гомогенизаторах и других перетирочных машинах, часть конденсационных структурных элементов разрушается, смазка становится мягче, пластичней, более гладкой. В дальнейшем при отсутствии механического воздействия между отдельными частицами образуются только тиксотропные связи. Но и после гомогенизации в смазках сохраняется часть конденсационной структуры, которая с каждой последующей механической обработкой все больше и больше разрушается. С этим приходится считаться при применении смазок в узлах трения. Чтобы смазка длительное время работала без существенного изменения, хорошо удерживалась в подшипниках, не сбрасывалась и не вытекала

Восстановление шпоночных пазов можно проводить фрезерованием с увеличением паза не более 15% номинального размера или методом электронаплавки с последующей механической обработкой.

Уплотнительные поверхности корпусов, крышек и обтюраторов необходимо контролировать на качество поверхности и точность геометрической формы. Устранение дефектов и получение правильной геометрической формы необходимо выполнять механической обработкой и шлифовкой всей поверхности. Запрещается устранять дефекты на уплотнительных поверхностях зачеканкой и установкой ввертышей.

После удаления шлака каждую прихватку тщательно проверяют на отсутствие пор и трещин. При наличии дефектов прихватку удаляют, стык вновь подготавливают и прихватывают. На трубах из ферритных, полуферритных, закаливающихся сталей прихватки следует удалять только механической обработкой.

Перед механической обработкой заготовку вала подвергают правке. Сложность правки заключается в том, что заготовка имеет большую массу и длину. Правку осуществляют на специаладом прессе усилием 5 МН, на котором поворот заготовки и перемещение пуансона вдоль ее оси полностью автоматизированы. Правят до получения биения не более 5 мм на всей дайне заготовки. Заготовку подвергают термообработке после предварительной токарной обработки. Целью термообработки является улучшение структуры и снижение чувствительности материала к концентрации напряжений, а также повышение корро-зионно-усталостной прочности. После термообработки заготовка должна иметь следующие свойства: предел текучести as не менее 750 МПа; относительное ф сужение не менее 45%; ударная вязкость ак не менее 0,7 МДж/м2; твердость по Бринеллю НВ 269—341.

Флокены появляются наиболее часто в среднеуглеродистых и сред-нелегированных сталях при повышенном содержании в них водорода. Флокены обычно появляются в центральной зоне кованых или катаных заготовок крупных сечений и реже в слитках. Они имеют вид тонких извилистых трещин, представляющих в изломе пятна с поверхностью характерного серебристого цвета округлой формы. Поковки, отштампованные из металла, пораженного флокенами, иногда растрескиваются с отделением кусков металла. Это обнаруживается при закалке после снятия припуска механической обработкой или при поломке детали в эксплуатации.

Обработка с целью предотвращения усадки тканей. Особенное значение имеет обработка для предотвращения усадки тканей. Ткань в очень влажном состоянии подвергают сжатию. Перед механической обработкой сухое изделие увлажняют, чтобы волокна ста-

С увеличением фактора разделения возрастает разделяющая способность центрифуги. Как видно из уравнения , разделяющая способность центрифуги должна возрастать пропорционально радиусу барабана и квадрату числа оборотов. Пределы увеличения числа оборотов и особенно диаметра барабана ограничиваются механической прочностью стенок барабана.

Большой механической прочностью молекул отличаются некоторые синтетические жидкости. Жидкости не должны вызывать коррозии металлов гидравлической системы. Высокие температуры и давления способствуют ускорению коррозии, скорость которой зависит также от физико-химических свойств жидкости.

3) термостойкие носители с развитой удельной поверхностью и высокой механической прочностью, инертные или обладающие кислотными свойствами.

Катализаторы ГО-30-70 и ГО-117 отличаются от вышерас — смотренных большим содержанием гидрирующих компонентов , несколько большей каталитической активностью и повышенной механической прочностью.

Нефтяные остатки относятся к структурированным нефтепродуктам и обладают определенной механической прочностью и устойчивостью против расслоения. Увеличение молекулярной массы, связанное с усложнением структуры молекул, ведет к увеличению степени объемного наполнения системы и соответственному возрастанию структурно-механической прочности и снижению показателя устойчивости. На эти показатели влияют и физико-химические свойства дисперсионной среды, компонентный состав и, в частности, межмолекулярные взаимодействия. При малых значениях сил взаимодействия показатели прочности и устойчивости изменяются по экстремальным зависимостям. При увеличении сил взаимодействия в дисперсионной среде также происходят экстремальные изменения указанных показателей .

вой насадкой в зоне равномерного температурного поля. Насадка и катализатор взвешивались. В качестве сырья были взяты мазутf смеси западносибирских нефтей и ДАОарл 47%-ного гудрона показывают, что количество отложений зависит от типа сырья. При переработке мазута скорость накопления загрязнений в 3 раза выше, чем при переработке ДАО. Содержание „негорючих", т. е. минеральных,веществ от мазута в 1,48 раз больше, чем от ДАО. Большая часть компонентов отложений от мазута представлена водорастворимыми солями и механическими примесями. В составе этих отложений также находятся частицы катализатора и пыль, количество которой определяется механической прочностью гранул и способом выгрузки его из реактора.

крупных размеров и обладать достаточной механической прочностью , чтобы выдержать давление фильтрации, не сливаясь друг с другом в сплошную непроницаемую для фильтрата массу.

статочной механической прочностью и используются в системах каталитического крекинга с неподвижным слоем катализатора.

Эти катализаторы, называемые часто таблетированными , характеризуются меньшей механической прочностью, чем шариковые, и используются преимущественно на установках с неподвижным слоем катализатора. До появления шарикового катализатора они применялись чже на установках типа термофор. В последнее время в связи с появлением процесса гуд-резид таб-летированный природный катализатор снова приобрел практическое значение Рис. 8. Внешний вид таблетированного и шарикового алюмосиликатных катализаторов. Под ними помещены крупные зерна пшеницы.

На установках, где применяется шариковый катализатор, в ъдркулирующей массе содержится значительно больше мелких шариков , чем в свежем катализаторе, что объясняют более быстрым разрушением крупных частиц и сравнительно высокой механической прочностью мелких шариков.

Рилли детально рассмотрел все преимущества и недостатки никелевого катализатора, однако пока еще трудно решить, заменит ли этот катализатор железные катализаторы, промотированные К20. Преимуществом никелевого катализатора является его способность давать высокие выходы бутадиена с наименьшими потерями бутенов, что особенно важно в случае уменьшения производства бутенов или при увеличении их стоимости. Однако этот катализатор обладает меньшей механической прочностью и, кроме того, иногда наблюдаются резкие нарушения в его работе, сопровождаемые образованием большого количества кокса и газа и разрушением таблеток катализатора. Кроме того, перевод заводских установок на катализатор Дау потребовал бы дополнительных финансовых затрат. В настоящее время нет возможности точно предсказать характер ближайшего развития нефтехимической промышленности в отношении