Главная -> Словарь

Механическом перемешивании

Американские и европейские двигатели этого назначения несколько отличаются своей конструкцией. От этого зависят и требования, выдвигаемые к качеству масел. В европейских двигателях зазор между поршнем и стенкой цилиндра составляет около 0,5 мм, а в американских - 0,75-1,7 мм, кроме того, различается конфигурация головок поршней. Поэтому в европейских двигателях другой характер изнашивания - проявляется так называемое "полирование стенок цилиндров" . Для его предотвращения, масла должны обладать большей липкостью и стойкостью к деформациям сдвига при высокой температуре. Нормативные показатели полирования цилиндров приведены в табл. 4.2. Для обеспечения продленного интервала замены, масло должно обладать также высокой стабильностью к окислению и механическому воздействию, кроме того, иметь большой резерв щелочности и относительно высокое содержание моющих присадок, которое характеризуется повышенной сульфатной зольностью .

В условиях работы антифрикционные смазки подвергаются механическому воздействию, меняя при этом в разной степени свою консистенцию. Поэтому пенетрацию смазок, за исключением твердых смазок, определяют после предварительного перемешивания в специальной мешалке.

Сравнение данных Пайпера, Брауна и Дуимента , а также данных Мюлтсра 161J показывает, что «постоянная конца цепи» в уравнении , которая выше была принята равной 2, в действительности измени зтся от 2,0 до 3,5 в зависимости от способа приготовления образца. Наиболее низкие значения, приближающиеся к 2, были получены, когда к-парафин кристаллизовался на стеклянной пластинке и исследовался методом дифракции рентгеновских лучей сразу же после образования кристаллов. Если кристаллы подвергались механическому воздействию после кристаллизации, но перед рентгенографическим исследованием, то получались более высокие значения этой постоянной. Мм считаем, что низкие значения правильнее и приведенное уравнение справедливо для кристаллов с ненарушенной структурой.

Как видно из приведенных в табл. 68 и иа рис. 4—6 результатов, ни одна из исследованных присадок не превосходит однозначно другие. Вместе с тем в условиях эксплуатации свойства моторных масел с полимерными присадками на .основе полиметак-рилата имеют особенно важное значение, так как они

Принцип процесса. Эмульсионное обезмасливание гачей основано на способности парафина, выкристаллизовывающегося из гача в интервале между температурами плавления и перехода , комковаться при механическом перемешивании, собираясь в крупные комки, и отделяться таким образом от жидкой фазы — оттека. Содержание растворенного парафина в части гача, остающейся в жидком состоянии, будет отвечать растворимости парафина в масле при данной температуре. Выделяющиеся из гача комки не являются чистым парафином, а содержат существенное количество масла. Эти комки концентрата парафина легко могут быть отделены от оттека простейшей фильтрацией через сетку или обработкой на фильтрующей центрифуге.

Сырье насосом /, активатор насосом 2 и растворитель насосом 3 подаются в реактор комплек-сообразования //. Туда же поступает рециркулят I из центрифуг 14 ступени III центрифугирования, представляющий собой часть бензинового раствора депарафината и 80 %-ную суспензию кристаллического карбамида в этом растворе. В реакторе 11 при механическом перемешивании протекает реакция комплексообразования. Теплота экзотермического процесса комплексообразования передается через рубашку холодной воде.

Промытый комплекс из центрифуги 9 и частично из центрифуги 15 ступени III поступает в реактор разложения комплекса 12, куда из центрифуг 15 отводится некоторое количество раствора парафина в бензине —• рециркулят П. В реакторе 12, идентичном по конструкции реактору 11, при механическом перемешивании комплекс разлагается. Для разложения комплекса в рубашку реактора 12 вводится глухой водяной пар.

При механическом перемешивании отпадает необходи-Воздух мость ввода воздуха через перфорированные трубки с це-лью его диспергирования на мелкие пузырьки; достаточно ввести воздух лишь в одной или нескольких точках через, большие отверстия. При этом вероятность закоксовывания отверстий снижается. Однако эксплуатация вращающихся в горячем битуме механизмов вызывает другие осложнения — закоксовывание деталей. Это потребовало разработки специального подшипника для работы в условиях реактора. Окислительные аппараты с такого рода внутренними устройствами не нашли широкого применения в отечественной практике.

В работе , посвященной проблеме гидролиза, изучались условия протекания реакции в различных вариантах, а именно: простейшая методика гидролиза, т. е. одновременное смешивание всего количества этилсерной кислоты с необходимым количеством воды и последующая отгонка спирта из полученной смеси прямым нагреванием; смешение необходимого количества этилсерной кислоты с водой и отгонка спирта пропусканием в смесь пара; дифференцированное смешение этилсерной кислоты с водой и отгонка спирта прямым нагреванием при непрерывном интенсивном механическом перемешивании гидрализационной смеси; дифференцированный гидролиз этилсерной кислоты паром с одновременной отгонкой спирта; дифференцированный гидролиз этилсерпой кислоты водой с непрерывной отгонкой спирта в колоннах с электронагревом; дифференцированный гидролиз этилсерной кислоты водой с подогревом гидролизационной смеси в трубчатой печи с последующей эвапорацией смеси.

В динамических условиях вследствие разбрызгивания топлива температурные пределы образования горючих смесей могут расширяться в основном за счет сдвига нижней температурной границы. При механическом перемешивании топлива в баках возможно также образование пен, обладающих повышенной склонностью к горению {135))) вследствие большей по сравнению с азотом растворимости кислорода в топливе и повышенной его концентрации в составе выделяющихся из топлива газов. Установлено , что пламя может распространяться по топливовоздушной пене при температуре ниже температуры вспышки топлива.

Кинетика процесса. Сама реакция алкилирования с активным комплексом хлористого алюминия идет очень быстро, сильно ускоряется при механическом перемешивании или интенсивном барботировании газообразных олефинов через реакционную массу и протекает в диффузионной или близкой к ней области. Ее скорость повышается при росте давления, но мало зависит от температуры, имея низкую энергию активации. При этом сохраняется обычная зависимость в реакционной способности олефинов — более сильная, чем различие в их растворимости. Видимо, лимитирующей является стадия диффузии олефина через пограничную пленку каталитического комплекса хлористого алюминия, в которой протекают все реакции. В отличие от этого, переалкм-лирование идет значительно медленнее и существенно ускоряется при повышении температуры, так как имеет энергию активации »63 кДж/моль .

Компаундирование производят при механическом перемешивании либо посредством циркуляции с учетом "ноу-хау" разработчика процесса.

При механическом перемешивании интенсивное движение сред в аппарате осуществляется специальным устройством, получающим вращательное или более сложное движение от внешнего привода.

При механическом перемешивании катализатор может находиться либо в виде суспензии , либо в неподвижном состоянии, В первом случае исполь-

Эмульсионное обезмасливание гача. Эмульсионное обезмасли-вание гача основано на способности парафина, выкристаллизовывающегося из гача в интервале между температурами плавления и перехода, когда парафин находится в пластичной а-фазе, образовывать при механическом перемешивании крупные комки, содержащие масло. Эти комки парафина легко могут быть отделены от жидкой фазы простейшей фильтрацией через сетку или разделением на фильтрующей центрифуге.