Главная -> Словарь

Механизации трудоемких

График ремонтов составляется с учетом времени, отработанного насосом или турбиной. Это время в каждую вахту отмечается машинистом в специальном журнале и в конце месяца подсчитывается механиком установки.

Операция 30. Совместно с механиком установки осуществить обкатку насоса.

но с механиком установки)

Все имеющиеся на установке вахтенные журналы должны проверяться начальником и механиком установки, которые делают соответствующие отметки о проверке приема и сдачи вахты.

К ремонту установки и отдельных аппаратов приступают непосредственно после подготовки их, согласно дефектной ведомости на работы по планово-предупредительному ремонту и чистке аппаратуры. Дефектная ведомость на работы по планово-предупредительному ремонту и чистке аппаратуры составляется за 10 дней до остановки установки. Дефектная Ее-домость дается на ознакомление обслуживающему персоналу установки, который вносит дополнительные предложения по устранению замеченных неполадок. Затем в эту ведомость начальником и механиком установки вносятся окончательные коррективы. Дефектная ведомость согласовывается с представителем пожарного надзора и инженером по технике безопасности, и за 5 — 6 дней до остановки передается руководству цеха, которое совместно с начальником установки согласовывает дефектную ведомость с главным механиком завода, распределяющим работу по ремонтным цехам и дающим указание отделу снабжения об обеспечении необходимым материалом. Дефектная ведомость утверждается главным инженером завода. За 3 — 4 дня до начала ремонтных работ дефектная ведомость передается в ремонтный цех для исполнения.

После ремонта установки необходимо очистить территорию вокруг нее от строительного мусора и не допускать захламленности. Пуск установки после ремонта должен производиться только после предварительной проверки начальником и механиком установки.

'На основании установленных нормативов и результатов эксплуатации в предыдущем периоде начальником и механиком установки составляется проект годового плана-графика ремонта оборудования и технологической установки , который представляется в отдел главного механика завода. Службой главного механика завода составляются сводные годовые планы-графики.

Ведомость дефектов составляется начальником и механиком установки , обсуждается на совещании ИТР установки- и не позднее чем за 90 дней до начала капитального ремонта и за 30 дней до начала текущего ремонта представляется на рассмотрение в отделы главного механика, главного энергетика и главного прибориста, где уточняются объемы работ, потребность в материалах, запчастях, механизмах и приспособлениях, распределяются работы исполнителям .

Сдача оборудования в ремонт и приемка его из ремонта осуществляется по актам, подписываемым начальником и механиком установки .

Помимо этого, он совместно с механиком установки т. Тро-шцким В. М. внёс рационализаторское предложение, заключающееся в переоборудовании обвязки трубопроводов отстойника, включении аварийной ёмкости для дополнительного отстоя нефтяной эмульсии, а также установлении автоматического регулятора уровня в отстойнике.

Не реже одного раза в 6 месяцев служба технического надзора совместно со старшим механиком цеха и лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов, производит осмотр всех трубопроводов. Во время осмотра кроме проверки, указанной выше, устанавливают также соответствие рабочих параметров паспортным или проектным данным трубопроводов.

большего диаметра . В них высокая степень механизации трудоемких работ и процесса.

В технической литературе практически отсутствуют систематизированные данные о совершенствовании ремонта насосов на основе механизации трудоемких работ с применением различных устройств и приспособлений. Наиболее полно в литературе освещены вопросы теории, расчета, проектирования насосов, в меньшей мере - ремонта деталей и узлов насосов и механизации этих трудоемких работ. Поэтому систематизация передового опыта по восстановлению деталей и узлов центробежных, поршневых и плунжерных насосов, а также глубокий анализ соответствующих руководящих технических и нормативных документов, монографий, журнальных статей и авторских свидетельств могут представить большой практический интерес для работников нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Издательством подготовлен к изданию ряд справочников по ремонту оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. В настоящем справочнике приведены критерии ремонтопригодности поршневых компрессоров. Описаны технологические приемы устранения трещин в корпусных деталях компрессоров и ремонта всех основных деталей и узлов, организация и технология ремонта оборудования в ремонтных производствах и цехах. Изложены принципы механизации трудоемких работ при восстановлении технологического оборудования предприятий нефтепереработки и нефтехимии.

Оборудование для механизации трудоемких операций эксплуатации реакционных

5. Оборудование по механизации трудоемких операций.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ ТРУДОЕМКИХ ОПЕРАЦИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕАКЦИОННЫХ КАМЕР

Применение для хранения на складах поддонов создает лучшие условия для комплексной механизации трудоемких работ, позволяет более эффективно использовать подъемно-транспортные механизмы, снижает возможность потерь хранимых материалов из-за их повреждения.

• разработка и усовершенствование конструкции основного и вспомогательного оборудования, схем автоматизации управления, повышения механизации трудоемких работ.

За последние 10—15 лет в подземном и капитальном ремонте скважин произошли коренные изменения в области механизации трудоемких операций. Долгие годы спуско-подъ-емные операции при ремонте скважин, оборудованных установками ЭЦН, не удавалось механизировать. Попытки ученых и конструкторов создать автомат АПР-2ЭПН для свинчивания — развинчивания труб при ремонте скважин с ЭЦН на основе автоматов АПР-2ВБ, широко применяемых при ремонте скважин, оборудованных штанговыми насосами, терпели неудачу.

За последние 10 — 15 лет в подземном и капитальном ремонте скважин произошли коренные изменения в области механизации трудоемких операций. Долгие годы спуско-подъ-еуные операции при ремонте скважин, оборудованных установками ЭЦН, не удавалось механизировать. Попытки ученых и конструкторов создать автомат АПР-2ЭПН для свинчивания —- развинчивания труб при ремонте скважин с ЭЦН на основе автоматов АПР-2ВБ, широко применяемых при ремонте скважин, оборудованных штанговыми насосами, терпели неудачу.

Рационализаторская и изобретательская мысль новаторов направлена на разработку дальнейших предложений по усовершенствованию технологических процессов, освоению новых видов продукции, механизации трудоемких работ.