Главная -> Словарь

Мелкосерийном производстве

При первом способе изготовления для каждого компенсатора, отличающегося диаметром, толщиной стенки и формой линзы, требуется новый дорогостоящий штамп, что в условиях индивидуального и мелкосерийного производства увеличивает стоимость компенсатора. Для линз больших диаметров необходимы громоздкие и тяжелые штампы, для хранения которых нужна большая площадь в цехе. Кольцевой сварной шов, находящийся в наиболее нагруженной зоне, является слабым местом конструкции. Практика показывает, что все разрывы компенсаторов происходят по кольцевому шву. Раскрой металла в виде кольцевой пластины весьма неэкономичен.

В условиях мелкосерийного производства компенсаторов с малым числом волн можно использовать стандартный гидравлический пресс. Серийное производство волнистых компенсаторов требует высокопроизводительного и удобного в использовании оборудования, поэтому гибкие элементы со значительным диапазоном диаметров и числом волн гофрируют на специальных горизонтальных гидравлических прессах.

В условиях единичного и мелкосерийного производства рабочему за смену приходится неоднократно осуществлять статическую настройку системы СПИД. С целью сокращения времени на настройку станки оснащают лимбами, датчиками, индуктосинами. Однако неучтенными остаются погрешности, обусловленные изменениями размера динамической настройки. В этом случае существенный эффект можно получить от применения систем адаптивного управления, которые не только стабилизируют упругие перемещения, но и осуществляют автоматическую настройку системы СПИД на заданную точность.

Технологичность изделия понятие комплексное, так как его следует рассматривать с учетом заготовительных процессов, процессов обработки заготовки и сборки изделия и понятие относительное, так как одно и то же изделие может быть технологичным в условиях массового производства и нетехнологичным в условиях мелкосерийного производства.

Групповая технология открывает широкие возможности механизации и автоматизации производства. Она позволяет в условиях мелкосерийного производства переходить на высокопроизводительные методы изготовления, характерные для крупносерийного производства. Одновременно применение групповой технологии позволяет снизить сроки и затраты на технологическую подготовку производства.

Рост благосостояния нашего народа стимулирует рост его потребностей, вследствие чего наблюдается: повышение динамичности народного хозяйства, выражающееся в быстром росте производства и быстрой сменяемости изделий. Все это находит отражение и в современном машиностроении, которое характеризуется непрерывным увеличением выпуска изделий, их номенклатуры, а также и повышением требований к качеству изготовления. Такие условия предопределили доминирующую роль единичного и мелкосерийного производства, на долю которого приходится 75—80% всего объема производства в стоимостном выражении. Поэтому современное машиностроительное производство должно быть способно в любой момент времени в сжатые сроки перейти на выпуск новой продукции.

водств. В крупносерийном и массовом производстве с помощью ГПС можно решить задачу выпуска с одного конвейера изделий одного типа; но с определенными отличиями партий любого размера. Однако наибольший эффект дает ГПС в условиях мелкосерийного производства.

Широко применяют получение заготовок ковкой и штамповкой. Свободной ковкой на ковочных молотах и прессах изготовляют заготовки в условиях единичного и мелкосерийного производства. С увеличением объема серии применяют ковку, используя подкладные штампы и специальные приспособления. Высокопроизводительным процессом получения заготовки, а в ряде случаев сразу готовых деталей, является штамповка, область ее применения — крупносерийное и массовое производство.

наблюдении непосредственно в производственных условиях ; метод укрупненного расчета, состоящий в определении нормы времени приближенно по укрупненным типовым нормативам, разработанным на основе сопоставления и расчета типовых операций и процессов по отдельным видам работ .

Известно, что в условиях мелкосерийного производства доля машинного времени для универсальных станков традиционного типа обычно не превышает 20%, поэтому наиболее эффективно применять станки с ЧПУ прежде всего в мелкосерийном и серийном производстве.

Внедрение модульной технологии позволит: резко повысить производительность труда, особенно в условиях многономенклатурного единичного и мелкосерийного производства; увеличить загрузку станочного оборудования; повысить производительность труда инженеров-технологов; разработать типовые решения автоматизации производственных процессов на основе ГАП; автоматизировать технологическую подготовку производства.

Операция может производиться на любом прессе вертикального типа. Наибольшее распространение получило оборудование, обеспечивающее усилие 135—425 тс для обработки деталей диаметром 254—1270, длиной 610—1525 и толщиной 0,5—30 мм. Обычно оправки изготовляют из мелкозернистой стали. В индивидуальном и мелкосерийном производстве оправки можно выполнять из твердого дерева, алюминия или керамики. Оборудование, обеспечивающее усилие в 725 тс, используют для правки высокопрочных хромомолибденовых труб длиной до 12 м, диаметром 390—914 и толщиной стенки до 44 мм.

29. Жабий Л. И., Мартынов А. П. Сборка изделий в единичном к мелкосерийном производстве. - М.: Машиностроение, 1983. 183 с.

Другой резерв повышения эффективности автоматизации скрыт в сокращении времени пролеживания заготовки в процессе ее изготовления. Например, в мелкосерийном производстве заготовка только около 10% времени находится в рабочей зоне, остальные 90% она пролеживает у станка или на складе в ожидании обработки или транспортируется.

Непоточную стационарную сборку экономично использовать в единичном и мелкосерийном производстве. С увеличением числа собираемых объектов целесообразно переходить к непоточной подвижной сборке.

Групповые поточные линии. Применение методов групповой обработки и типизации технологических процессов особенно эффективно, когда на их основе в серийном и мелкосерийном производстве удается создать групповые поточные или даже автоматические линии обработки определенных групп заготовки. Создание подобных линий обычно основывается на сочетании принципов типового и группового технологических процессов на применении общего типового маршрута обработки заготовок по отдельным групповым операциям, выполняемым на станках с групповыми настройками, при широком использовании групповых, переналаживаемых приспособлений.

В единичном и мелкосерийном производстве может оказаться целесообразной обработка на одной операции модулей разного наименования.

Методы обработки и достижения заданной точности зависят от типа производства. В единичном и мелкосерийном производстве отверстия обрабатывают на универсальном оборудовании: радиально-сверлильных, горизонтально-расточных и токарных станках. Заданную точность отверстий диаметром до 400 мм достигают в несколько ходов или переходов мерным инструментом , если отверстия стандартных размеров. Если отверстия с нестандартными диаметральными размерами, то их обрабатывают универсальным инструментом — расточными оправками и борштангами . Отверстия диаметром свыше 400 мм обрабатывают главным обра-

Отверстия первой группы, как правило, имеют небольшой диаметр. Их обрабатывают на сверлильных станках, выполняя сверление, зенкерование, цековку, снятие фасок, развертывание резьб. В единичном, мелкосерийном производстве эти отверстия обрабатывают на универсальных вертикально-сверлильных станках по разметке. И только детали больших размеров и массы обрабатывают на радиально-сверлильных или горизонтально-расточных станках.

В единичном и мелкосерийном производстве широко используют первые три метода. Заданную точность межосевого расстояния получают для деталей невысокой точности с помощью разметки, а для деталей высокой точности обработка по разметке является предварительной.

Фрезерование плоских поверхностей применяют обычно как предварительную обработку. В единичном и мелкосерийном производстве фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках. С увеличением объема серий используют продольно-фрезерные станки с групповой наладкой. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют метод непрерывного фрезерования на карусельно-фрезерных и барабанпо-фре-зерных станках.

В мелкосерийном производстве эффективность механической обработки корпусных деталей увеличивают, расширяя технологические возможности металлорежущих станков . Это позволяет провести комплексную автоматическую обработку заготов-