Главная -> Словарь

Мероприятия позволяют

Для снижения расхода энергии на перекачивание следует заменить окисление в трубчатых реакторах, характеризующееся необходимостью 5—7-кратной рециркуляции окисляемого сырья при помощи насоса, окислением в колоннах. При этом в случае производства строительных битумов нужно предусмотреть мероприятия, обеспечивающие прежний уровень использования кислорода воздуха и, следовательно, энергетических затрат на сжатый воздух . Кроме того, целесообразно шире использовать центробежные насосы с электроприводом.

Мероприятия, обеспечивающие уменьшение образования кокса, не могут устранить перекоксовывания наиболее активных частиц циркулирующего катализатора. Этого можно добиться путем сужения диапазона его активности. В настоящее время катализатор, используемый на установках, где перерабатывают тяжелое сырье, имеет активность от нуля до 36—37 пунктов. Полностью спекшиеся частицы являются балластом из-за расходуемой энергии на его циркуляцию. Так как спекшиеся частицы катализатора обладают повышенной механической прочностью и практически в регенераторе не растрескиваются, вывод их из системы за счет износа осуществляется медленно, и на установке происходит накопление таких частиц. В некоторых случаях количество их достигает 30% и более. Поэтому возникает необходимость в избирательном удалении такого катализатора из системы. Разработано два метода выделения неактивных шариков. По одному из них тяжелые неактивные шарики концентрируются в нижней части плотного кипящего слоя, по другому для этой цели применяют вибрацию.

Выбор средней теплонапряженности поверхности печного змеевика. При проектировании трубчатых печен необходимо учитывать ряд требований и в первую очередь технологические требования, зависящие от назначения данной печи. Затем надо иметь в виду вопросы удобства и безопасности обслуживания печи в процессе эксплуатации, удобства монтажно-ремонтных работ, долговечность работы печи в целом и отдельных ее элементов. Большое значение имеет удельный расход материалов, особенно металла, а также мероприятия, обеспечивающие высокий к. п. д. печи.

Мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию ректификационных колонн. Большинство колонн на нефтеперерабатывающих производствах работают при повышенных давлениях и температурах. Поэтому такие колонны являются объектами, подконтрольными органам Госгортехнадзора, и на них распространяются правила аппаратов, работающих под давлением. В связи с этим, они должны быть оборудованы соответствующими приборами для ведения технологического процесса в заданных режимах, а также дополнительными устройствами — предохранительными клапанами, срабатывающими при превышении максимально допустимого рабочего давления, с отведением сбросов в факельную систему. Колонна в обязательном порядке должна быть снабжена манометром.

Выбор средней теплонапряженности поверхности печного змеевика. При проектировании трубчатых печей необходимо учитывать ряд требований и в первую очередь технологические требования, зависящие от назначения данной1 печи. Затем надо иметь в виду вопросы удобства и безопасности обслуживания печи в процессе эксплуатации, удобства монтажно-ремонтных работ, долговечность работы печи в целом и отдельных ее эле* ментов. Большое значение имеет удельный расход материалов, особенно металла, а также мероприятия, обеспечивающие высо* кий к. п. д. печи.

Для снижения расхода энергии на перекачивание следует заменить окисление в трубчатых реакторах, характеризующееся необходимостью 5—7-кратной рециркуляции окисляемого сырья при помощи насоса, окислением в колоннах. При этом в случае производства строительных битумов нужно предусмотреть мероприятия, обеспечивающие прежний уровень использования кислорода воздуха и, следовательно, энергетических затрат на сжатый воздух . Кроме того, целесообразно шире использовать центробежные насосы с электроприводом.

Непрерывнодействующие битумные установки нефтеперерабатывающих заводов в 1972 г. в состоянии обеспечить выпуск только около 35% общего объема производства битумов по стране. Таким образом, по-прежнему имеет большое значение' улучшение условий эксплуатации периодических процессов производства битумов. Ростовским филиалом ВНИПИнефть разработаны мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию битумных установок периодического действия. Заполнение куба по всей высоте контролируется пьезометрическим измерителем уровня, при достижении верхнего предельного уровня подается сигнал. Подача воздуха в кубокислитель разрешается при достижении уровня, окисляемой жидкости не менее двух метров. Измерение температуры предусмотрено четырьмя термопарами, установленными по всей высоте куба. При достижении .разности температур жидкой и газообразной фазы 15 °С и менее — прекращается подача воздуха на окисление. Поддержание заданного расхода воздуха осуществляется регулятором расхода воздуха. Схемой так же предусмотрено прекращение подачи воздуха на окисление при превышении давления в ,кубе.

Рассмотрение закономерностей горения жидкого топлива позволяет «формулировать следующие мероприятия, обеспечивающие его рациональное и высокоинтенсивное сжигание.

ференцированные задания по улучшению качества выпускаемой продукции, включая задания по удельному весу продукции с государственным Знаком качества, снижению брака и потерь от брака, уменьшению рекламаций и другим показателям качества. На основании заданий разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие их выполнение.

В выпускаемых проектах новых производств и проектах реконструкции должны предусматриваться мероприятия, обеспечивающие выпуск продукции с ГЗК.

Нормами техники безопасности предусмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасную работу битумных установок. Одной из основных причин пожаров и аварий на битумных установках является повышенное содержание кислорода в паровой фазе аппаратов с горячим нефтепродуктом. Поэтому порядок подачи воздуха в аппараты-окислители строго регламентирует-ется.

В близкой перспективе маловероятно появление реальной альтернативы реактивному топливу, полученному из нефти. Быстрые же темпы развития авиационного .транспорта требуют значительного увеличения его производства. В связи с этим в развитых зарубежных странах в последние годы идут по пути расширения фракционного состава реактивных топлив за счет повышения температуры конца кипения, сопровождающегося снижением требований к качеству топлив , что стало возможным благодаря оптимизации конструкций авиационных двигателей. В частности, максимальное содержание ароматических соединений в реактивных топливах было повышено до 25% против 20% ранее . Заметно снизились и требования к температуре застывания реактивных топлив. Например, в западноевропейских странах температура застывания топлива JA-1 для гражданской авиации повышена с —50 до —47 °С. Все эти мероприятия позволяют экономить значительное количество нефти, необходимой для получения заданного количества реактивного топлива.

Основное отличие схемы пиролиза жидких фракций от схемы пиролиза этана и других видов газообразного сырья — замена ной промывки газов пиролиза масляной промывкой и первим ректификацией. Для очистки сконденсировавшейся из паро-газо-вой смеои воды вместо отстаивания и флотации используют систему отпарки углеводородов в фильтрах, заполненных кольцами Рашига. Эти мероприятия позволяют осуществить тонкую очистку газов пиролиза и выделить пиро'кондеп'сат.

Основное отличие схемы пиролиза жидких фракций от схемы пиролиза этана и других видов газообразного сырья — замена водной промывки газов пиролиза масляной промывкой и первичной ректификацией. Для очистки сконденсировавшейся из паро-г'азо-вой смеси воды вместо отстаивания и флотации используют систему отпарки углеводородов в фильтрах, заполненных кольцами Рашига. Эти мероприятия позволяют осуществить тонкую очистку газов пиролиза и выделить пироконден'сат.

Использование при подготовке нефти к переработке эффективных неионогенных деэмульгаторов, применение во всех строящихся ЭЛОУ горизонтальных электроде-гидраторов, строительство более мощных установок первичной переработки нефти и другие организационно-технические мероприятия позволяют значительно улучшить показатели поставляемой НПЗ нефти по сравнению с ГОСТ 9965—62.

установки необходимо от 10000 до 30000 м3 водорода. В свете сказанного очень важен приобретенный отечественными нефтеперерабатывающими заводами опыт пуска установок каталитического риформинга с использованием инертного газа для осушки катализатора и пускового водородсодержащего газа — для восстановления ката; и затор а и вывода установки на режим при давлении не более 10 am. Дальнейший подъем давления до рабочего достигается уже посредством водорода, образующегося в процессе. Эти мероприятия позволяют сократить расход пускового водорода до 400—500 MS

3. Специальные мероприятия позволяют избежать изомеризации двойной связи при дегидратации или дегидрохлорировании. Это позволяет установить закономерности этих процессов.

ми воздуха в топках парогенераторов ТП-230, оборудованных мощными горелками типа ХФ ЦКБ-ВТИ. Мазут, поступающий с Омского нефтеперерабатывающего завода, содержит золы около 0,1% и серы около 2,7%. Горелки установлены встречно на боковых стенах топки с наклоном вверх 20° и поворотом крайних горелок к центру на 8°. Каждая горелка снабжена индивидуальным подводом воздуха с измерительными устройствами и оснащена центробежной форсункой ВТИ. Перед переходом на малые избытки воздуха были проведены мероприятия по уплотнению топки. Наблюдения показали, что на протяжении двух лет эти мероприятия позволяют уменьшить присосы в топке до 5—7%. После двух лет эксплуатации систему уплотнений следует восстанавливать.

авиации повышена с —50 до —47 "С. Все эти мероприятия позволяют эко-

По тому же принципу получения остатка при наименьшем давлении усовершенствована схема стабилизации углеводородного сырья испарением остатка колонны при низком давлении, конденсацией испаренон части и возвратом с частью неиспаренного остатка после нагрева в низ колонны . Для нефти и продуктов гидрокрекинга конденсат испаренной части остатка предложено вместе с жидкостью с нижней тарелки укрепляющей секции подавать в сырье перед его нагревом. Указанные мероприятия позволяют увеличить отбор днстиллятных фракций на 3 % на сырье, исключить использование водяного пара при перегонке и увеличить производительность колонны на 10 %. Получать остаток при низком давлении предлагается также другими авторами .

Чтобы предотвратить образование изокамфана из-за дегидратации изоборнеола во время его дегидрирования, осаждение и промывку углекислых солей никеля и меди ведут с расчетом сохранения у них незначительной щелочности. Для улучшения качества катализатора к нему также добавляют окиси кальция или магния или негашеную известь. Эти мероприятия позволяют практически предотвратить дегидратацию борнеолов или снизить ее до 1—2%, но не избавляют от образования изокамфана из-за гидрирования камфена, содержащегося в качестве примеси в изоборнеоле.