Главная -> Словарь

Максимальным октановым

При рациональном решении проблем комплексной схемы переработки гудронов иа каждой ее стадии вплоть до утилизации и никеля, накопленных на катализаторах и адсорбентах i с асфальтенами, может быть решена задача по созданию схемы безостаточной переработки нефти с максимальным использованием ее.

В 80 гг. на Куйбышевский НПЗ начала поступать угленосная нефть Прикамья. К 1985 г. ее доля возросла до 95 %. Угленосные нефти характеризуются высокой плотностью и вязкостью, высоким содержанием сернистых и асфальто-смолистых веществ, а также повышенным содержанием меркаптанов и сероводорода. В связи с этим на НПЗ возникла проблема исследования, интенсификации и внедрения более экономичных, малоотходных процессов и схем очистки нефтяных фракций от сернистых соединений с максимальным использованием существующего оборудования и катализаторов, выпускаемых отечественной промышленностью. В связи с повышением спроса на топливо ТС-1 разработан и внедрен на НПЗ процесс очистки этого топлива от меркаптанов.

Погружные конденсаторы-холодильники монтируют на открытых площадках, железобетонных постаментах высотой до 6 м, на крышках насосных и под постаментами. В зависимости от места установки конденсаторов-холодильников при монтаже можно применять те или иные механизмы и определенную технологическую последовательность монтажных работ. Кроме того, независимо от места установки этих аппаратов во всех случаях следует применять укрупненные монтажные блоки с максимальным использованием самоходных стреловых кранов. Операциям по непосредственной установке конденсаторов-холодильников в проектное положение предшествует приемка фундаментов под монтаж и укрупнительная сборка монтируемых узлов.

Инженер-конструктор, изучивший курс «Процессы и аппараты», получает все данные и возможности для разработки правильных схем устройства машин и аппаратов, для вычисления их основных размеров по заданным параметрам процесса. Механик химических производств, эксплуатирующий заводские машины и аппараты, может получить из курса «Процессы и аппараты» необходимые сведения для рационального использования машин и аппаратов, проведения процессов с минимальными затратами сырья и энергии и' максимальным использованием мощности оборудования.

высокорентабельной продукции с максимальным использованием ресурсов сырья.

Переработка с максимальным использованием высокомолекулярной части нефти стала одной из актуальнейших проблем для нефтеперерабатывающей промышленности. К этому надо добавить, что-исследование высокомолекулярной части нефти, ее свойств и химических превращений явится, несомненно, ключом к разгадке-нерешенных до сих пор проблем образования и дальнейших изменений нефти в недрах земли. В настоящее время в качестве химического сырья из высокомолекулярных соединений нефти используются лишь твердые парафины. Однако технические тенденции и темпы развития нефтехимической промышленности таковы, что в недалеком будущем она будет использовать и такие виды высокомолекулярного химического сырья, как ароматические углеводороды, сераорга-нпческие соединения и даже смолы н асфальтены. Чтобы быть подготовленными к такому широкому и всестороннему использованию тяжелой части нефтей в качестве химического сырья, необходимо уже в настоящее время вести широким фронтом систематические исследования по разработке методов их выделения и дальнейшего разделения на химически близкие группы соединений. Задача эта весьма нелегкая, если учесть, что наиболее высокомолекулярная часть нефти представляет собой как по физическому состоянию, так и по химическому составу гетерогенную многокомпонентную систему. Наряду с химически .малоактивными иеполярпыми углеводородами здесь широко представлены химически активные, полярные гетеро-органнческие соединения с высоким содержанием S, О и N, являющиеся носителями поверхностно-активных свойств нефтей.

В сложившихся условиях перспективным, по мнению авторов, является создание на нефтеперерабатывающих предприятиях комплекса малотоннажных производств, позволяющих гибко, с учетом меняющихся потребностей рынка, перерабатывать ОСК с получением широкого спектра товарных продуктов и максимальным использованием органической составляющей ОСК.

Как правило, реакцию хлорирования алифатических углеводородов проводят в жидкой фазе, пропуская через смесь жидких углеводородов газообразный хлор. Хлор растворяется в жидкости и вступает в реакцию. Образующийся при этом хлороводород отводят из реактора и обрабатывают водой, в результате чего образуется хлороводородная кислота. Хлорированную реакционную массу после соответствующей подготовки подают на алкилирование. В промышленности применяют фотохимический и термический методы хлорирования алканое. Фотохимическое хлорирование жидких алканов проводят в непрерывном режиме в аппаратах колонного типа, футерованных внутри свинцом или винипластом и оснащенных осветительными кварцевыми лампами. Ртутные кварцевые лампы в защищенных трубках помещают внутрь колонны через специальные штуцеры и располагают внутри го всей высоте. Такое расположение ламп создает равномерное освещение всей реакционной массы, благодаря чему достигается высокая скорость реакции с максимальным использованием хлора,

Исследования показали, что газоконденсат целесообразно перерабатывать отдельно без смешения с нефтью (((132. В связи с этим для ГП «Пермнефтеоргсннтез» и Сызранского НПЗ разработаны схемы стабилизации и фракционирования газоконденсата на дизельную и бензиновую фракции с максимальным использованием выводимых из системы потоков тепла и числа тарелок в отгонной секции стабилизатора. Это обеспечивается нагревом сырья совместно с острым орошением стабилизатора и использованием тепла конденсации паров с верха колонн для их нагрева, а также подачи части сырья в линию ввода паров с верха стабилизатора в конденсатор . По сравнению с обычной схемой они позволяют существенно снизить энергозатраты и улучшить качество продуктов разделения . Две схемы разделения газоконденсата внедрены на ГП «Пермнефтеоргсинтез» и Сызранском НПЗ. Работа установок после внедрения подтвердила достоверность расчетного анализа на ЭВМ. На установках стали получать качественные прямогон-ные бензиновые и легкую дизельную

проведения реакции вытеснения необходимо добавить эквивалентное количество алкилалюминийдихлорида и хлористого калия и применять днспропорционирование только лишь после первого цикла реакции достройки. Если вначале производится дис-пропорцнонирование, то целесообразнее работать не с максимальным использованием вещества при диспропорционировании, поскольку остаток А автоматически является точным эквивалентом для окончательно необходимого дезактивирования чистого триалкилалюминия. Если же реакцию начинают с триалкилалю-минием, то при неполном диспропорционировании при первом цикле реакции достройки имеется в распоряжении заметно меньшее количество алюминийорганических соединений. В следующих циклах это количество остается постоянным.

Предлагаемая технологическая схема предназначена для комплексной утилизации нефтешламов, образующихся на очистных сооружениях Павлодарского НПЗ, с максимальным использованием построенной установки сжигания нефтешламов.

В варианте получения "максимального октанового числа свежее сырье поступает в процесс изомеризации, смешиваясь до этого с десорбированными нормальными парафиновыми углеводородами. Получение продукта с максимальным октановым числом является результатом влияния нескольких факторов; превращение

Сырье, содержащее большее количество бензола и гептанов, предпочтительнее перерабатывать по варианту с получением максимального выхода продукта, чтобы предотвратить гидрирование бензола, обладающего высоким октановым числом, в нафтены и потерю гептана за счет гидрокрекинга до пропана и бутана. Расходные показатели в режиме с максимальным выходом на 6-20% ниже, чем в режиме с максимальным октановым числом, также ниже расход водорода, поскольку нет затрат его на реакцию гидрокрекинга.

Максимальным октановым числом обладает полимеризат, полученный из бутиленовой фракции ; бензин — продукт полимеризации пропилена — имеет октановое число примерно на 10 единиц ниже . В процессе полимеризации образуются не только димеры пропилена, но и олефины другой молекулярной массы. Полимер-бензин состоит почти нацело из олефинов, что обусловливает, с одной стороны, его невысокую химическую стабильность при хранении, а с другой — низкую приемистость к этиловой жидкости; при добавке 3 мл ТЭС октановое число полимер-бензина повышается всего на 3—4 единицы. Недостатком полимер-бензина является также высокая чувствительность, свойственная олефинам и достигающая 14—15 единиц. Например, бензин, полученный полимеризацией пропилена, имеет pt° = 0,7408, давление насыщенных паров 300 гПа; его фракционный состав : н. к. — 58; 10% —109; 50% —130, 30% —170, к. к. — 216. Недостатки полимер-бензина и в не меньшей степени огромная потребность нефтехимической промышленности в олефинах, в частности в пропилене, заставили отказаться от дальнейшего использования процесса полимеризации.

Процесс ТИП может осуществляться по двум вариантам: с максимальным выходом или с максимальным октановым числом целевого продукта. При работе по первому варианту сырье смешивается с продуктом изомеризации и поступает на адсорбцию нормальных парафиновых углеводородов в блок 2, откуда неадсорбированные углеводороды направляют в стабилизационную колонну 6; адсорбированные углеводороды при работе блока 2 в режиме десорбции вытесняются из цеолита и поступают в реактор изомеризации 3. Продукты изомеризации в смеси с де-сорбентом охлаждаются и направляются в узел сепарации 5, откуда углеводороды поступают в узел адсорбции. Вариант работы с максимальным выходе;.: целевого продукта предпочтителен для сырья, содержащего много гептанов и бензол или более 60% пентанов.

При работе по варианту с максимальным октановым числом сырье сразу поступает на изомеризацию, что приводит к гидрокрекингу части гексанов и гептанов.

Carbide Corp. Стадии изомеризации и разделения комбинированного процесса протекают в газовой фазе при 200—370 °С и 1,5—3,5 МПа. На рис. 3.13 представлена принципиальная блочная схема установки TIP. Схема процесса допускает работу по двум вариантам: с максимальным выходом целевого продукта или с максимальным октановым числом продукта. При работе по первому варианту сырье смешивается с продуктом изомеризации и поступает на адсорбцию линейных алканов в блок 2, откуда неадсорбированные углеводороды направляются в стабилизационную колонну 6, а адсорбированные углеводороды, при работе блока 2 в режиме десорбции, вытесняются из цеолита и поступают в реактор изомеризации 3. Продукты изомеризации в смеси в десорбентом поступают в холодильник 4, а затем в узел сепарации 5, откуда сконденсировавшиеся

углеводороды возвращаются на удаление линейных алканов, а десорбент — на десорбцию. Работа схемы по варианту с максимальным выходом целевого продукта используется при наличии сырья, содержащего много гептанов и бензол или более 60% пентанов. Если необходимо получить продукт с максимальным октановым числом, сырье сразу поступает на изомеризацию, что приводит к тому, что часть гексанов и гептана подвергается гидрокрекингу.

Максимальным октановым числом обладает полимеризат, полученный из бутиленовой фракции ; бензин —продукт полимеризации пропилена —имеет октановое число примерно на 10 единиц ниже.

Насыщенные углеводороды, содержащиеся в сырье полимеризации, естественно, не вступают в реакцию, но оказывают благоприятное влияние на тепловой баланс реактора, препятствуя чрезмерно глубокому протеканию реакции, сопровождающейся образованием более тяжелых полимеров. Теплота полимеризации составляет «1550 кДж на 1 кг пропилена. Максимальным октановым числом — около 90 — обладает полимеризат, полученный из бутиленовой фракции ; бензин — продукт полимеризации пропилена — имеет октановое число примерно на 10 ниже . По химическому составу полимер-бензин, естественно, состоит почти нацело из олефинов, что обусловливает его невысокую химическую стабильность при хранении и низкую приемистость к этиловой жидкости; при добавке 3 мл ТЭС октановое число полимер-бензина повышается всего на 3—4 единицы.

В габл. 4 приводятся сводные показатели, полученные в этих исследованиях путем гидрокрекинга под давлением 105 ат на пилотных установках с изотермическим реактором, работавших с однократным пропуском сырья, но с рециркуляцией водорода. Расход водорода определяли путем замера, количества водорода,- добавлявшегося для поддержания давления в системе; таким образом, он включает как химически расходуемый водород, так и потери его в результате растворения в жидком продукте. Условия процесса были выбраны для получения бензина гидрокрекинга с максимальным октановым числом. Только Для легкого циркулирующего каталитического крекинг-газойля продолжительность работы была достаточной для точного определения скорости дезактивации катализатора. При работе на этом сырье скорость дезактивации в ряде случаев требовала повышения температуры процесса на О—О, ГС в сутки. Эти скорости дезактивации лежат в тех же пределах, которые были получены на аналогичном сырье с несколько более низкой температурой конца кипения .

Реакции изомеризации являются обратимыми с небольшим экзотермиче-, ским эффектом. В связи с этим одним из направлений совершенствования процессов изомеризации является разработка эффективных катализаторов, позволяющих проводить реакцию при более низких температурах. Однако даже самые эффективные катализаторы не могут обеспечить полную изомеризацию при однопроточном процессе, так как она ограничивается равновесной концентрацией изоалканов при данной температуре . Полная изомеризация с получением продукта с максимальным октановым числом может быть достигнута при его дальнейшей дистилляции, рециркуляции и разделении на молекулярных ситах, при этом октановое число изомеризата составляет 90-92 ,

Если необходимо получать изомеризат с максимальным октановым числом, то