Главная -> Словарь

Металлических пластинок

на металлических пластинках

Таблица 79. Влияние сероорганических соединений на количество отложений на металлических пластинках

Согласно ГОСТ 1037-41 на способ испытания на коррозию металлических пластинок это испытание проводится на шлифованных металлических пластинках размером 20 X 20 X 3 мм. Металл, из которого должны быть изготовлены пластинки, в ГОСТ не предусмотрен и марка металла устанавливается в стандарте или технических условиях на смазку. В случях, когда таких указаний нет, Великовский рекомендует применять две пластинки: одну — из стали марки 40 или 50 по ГОСТ 1050-60, другую — из латуни ЛС59 по ГОСТ 1019-47.

О химических изменениях в составе консистентной смазки легче и полнее всего можно судить на основе химического анализа, сравнивая анализы свежей смазки и смазки, хранившейся в условиях, благоприятствующих развитию химических процессов .

Термическую стабильность испытуемого топлива оценивают по степени забивки контрольного фильтра и по цвету отложений на алюминиевой трубке подогревателя и на металлических пластинках. Цвет отложений оценивают в баллах по шкале. Дополнительным оценочным показателем может служить коррозионное действие на металлические пластинки.

Антикоррозионные свойства смазок характеризуют степень агрессивного воздействия смазок и продуктов возможного их окисления на металлические поверхности смазываемых узлов и оцениваются качественно по появлению коррозионных пятен на металлических пластинках, длительно выдерживаемых в смазке. Пластичные смазки не /должны оказывать коррозионного действия на металлы, не должны содержать водорастворимых кислот. Содержание свободных щелочей допускается лишь в очень небольших количествах .

Как показали опыты, при выдерживании покрытия из высокоплавких битумов на стеклянных пластинках в условиях г.Уфы л Т® для различных битумов равна 4*9 К, при выдерживании на металлических пластинках л ?•((( равна 3-6 К. л 1^ целесообразно определять экспериментально, выдерживая битумное покрытие на конкретной изолируемой поверхности в конкретных эксплуатационных условиях.л Tg - повышение Т^ , обусловленное масштабным фактором, которое, согласноГ 9 J, может быть принято равным 2-3 К. лТд - величина понижения Тг вследствие разницы коэффициентов теплового расширения стеклянной подложки, применяемой при испытании битумов в приборе БашНИИНП, и реальной изолируемой поверхности./! Щ для бетона и металлических поверхностей можно принять равной 4 К. После подстановки значений^! в для условий г.Уфы имеем:

способных образовывать на металлических пластинках защитные покрытия. В разных условиях окисления влияние температуры может сказаться различно. Поэтому очень важно лабораторные испытания коррозийности масел вести при температуре, близкой к той, которая может иметь место в практических условиях. Температура 140°, установленная для принятых у нас методов оценки

Из большого числа испытанных антиокислителей наиболее эффективными оказались фентиазин и некоторые его производные при температурах до 175°, хотя уже при 163° в их присутствии наблюдается некоторое лакообразование на стенках сосуда и на испытуемых металлических пластинках. Аитиокислительное действие производных фентиазина изучалось на большом числе эфиров.

имеет место некоторое лакообразование на стенках сосуда и на испытуемых металлических пластинках.

Как показали опыты, при выдерживании покрытия из высокоплавких битумов на стеклянных пластинках в условиях г.Уфы л Tj для различных битумов равна 4*9 К, при выдерживании на металлических пластинках л Tj равна 3-6 К. л Tj целесообразно определять экспериментально, выдерживая битумное покрытие на конкретной изолируемой поверхности в конкретных эксплуатационных условиях, л Tg *" повышение Т^ , обусловленное масштабным фактором, которое, согласноГ 9_7, может быть принято равным 2-3 К. А Тд - величина понижения Тг вследствие разницы коэффициентов теплового расширения стеклянной подложки, применяемой при испытании битумов в приборе БашНИИНП, и реальной изолируемой поверхности.А Щ для бетона и металлических поверхностей можно принять равной 4 it. После подстановки значений^? в для условий г.Уфы имеем:

Испытания проводят путем выдерживания предварительно отшлифованных металлических пластинок в смазке в течение заданного времени. На пластинках не должно появляться следов коррозии. Испытание проводят при различных температурах и разной выдержке. Кроме проверки отсутствия коррозии металли-

Весовой показатель коррозии при испытании металлических пластинок при 100° С в течение 168 ч, не более ..........

Испытание на коррозию металлических пластинок Прочие физико-химические показатели Дата и время окончания анализа

Для оценки корродирующего действия консистентных смазок применяется качественный метод, характеризующий влияние смазок на изменение поверхности металлических пластинок .

Испытание консистентных смазок на коррозию металлических пластинок ГОСТ 1037—41

Испытание консистентных смазок на коррозию металлических пластинок заключается в погружении полированных металлических пластинок стандартных размеров в испытуемую смазку, в выдерживании в течение определенного времени при комнатной температуре и установлении изменения поверхности пластинок.

Для некоторых смазок предусматривается ускоренный метод определения коррозионного их действия на металлы. Этот метод заключается в фиксировании изменения поверхности металлических пластинок, погруженных в исследуемую смазку, при воздействии на них высокой температуры.

Метод, описанный в ГОСТ 4699—53, применяется для специальных смазок, работающих в атмосфере водяных паров. Он заключается в фиксировании изменения поверхности металлических пластинок» покрытых тонким слоем испытуемой смазки, при воздействии на них капельно-жидкой влаги в условиях испытания.

Фиксируется невооруженным глазом наличие на поверхности металлических пластинок коррозионных пятен и точек. Марки металлических пластинок указываются в стандартах или в технических условиях на смазку. Для роликовых смазок подвижного состава испытания производят на пластинках из стали марок 40, 45 или 50 по ГОСТ1050— 60 и из латуни марки ЛС-59 по ГОСТ 1019—47, погружаемых в смазку на 3 ч при нагревании до температуры 100° С

Визуально определяется изменение цвета металлических пластинок вследствие коррозии под действием смазки при температуре 15—20° С за определенное время

Испытание на коррозию металлических пластинок при t=WO°C в течение 4 ч .... Выдер-