Главная -> Словарь

Металлических промоторов

Проволоки термопары, начиная от горячего спая, изолируют друг от друга и от внешних металлических предметов. На них надевают фарфоровые изоляторы в виде кусочков трубок или бусинок, иногда с двумя отверстиями .

* Дробление довольно часто осуществляют с помощью устройства, называемого дробилка-сепаратор. Речь идет о большом вращающемся барабане, внутренняя поверхность которого имеет перфорированные отверстия размером около 40 мм. Крупные классы угля дробятся при перемещении внутри барабана и они не могут выйти из него, не пройдя через отверстия. Такое дробление имеет и другие преимущества, заключающиеся в защите последующих дробильных аппаратов от попадания в них кусков дерева, металлических предметов и т. д.

гранулометрический состав и требуемую чистоту кокса . Условия транспортирования и хранения должны быть такими, чтобы предотвратить попадание в кокс металлических предметов, песка, воды и других веществ.

Схема дробилки с двумя гладкими валками представлена на рис. 2.25. Один из валков вращается в подшипниках 5, прочно закрепленных на станине 4. Второй валок вращается в подвижных подшипниках 7, скользящих вдоль рамы. На подвижные подшипники и, следовательно, на вращающийся в них валок нажимает пружина 8, давление которой регулируется нажимными гайками. Максимальное сближение валков, определяющее ширину щели и крупность выпускаемого материала, регулируется с помощью стальных прокладок 6. Пружинный прижим подвижного валка позволяет предохранить дробилку от поломки при попадании в нее металлических предметов или очень крупных кусков. Валки могут приводиться во вращение с помощью зубчатой и ременной передач, но вследствие подвижности подшипников одного из валков в зубчатой передаче имеют место сильный шум и большой износ зубьев. Поэтому в валковых дробилках ряда конструкций либо каждый валок приводится во вращение от самостоятельной ременной передачи, либо они связаны друг с другом с помощью ременной передачи с натяжными роликами. Окружная скорость валков в тихоходных дробилках колеблется от 1 до 2 м/с, а в быстроходных — от 3 до 5 м/с. Обычно дробящие валки закрывают кожухом, не допускающим распространения пыли в помещениях. Измельчаемый материал подается питателем в рабочее пространство дробилки через приемную воронку. При этом загрузка должна равномерно распределяться по длине валков.

инструмента и других мелких металлических предметов — гаек,

чениях. При попадании металлических предметов транспортер

В качестве меры защиты в случае перемещения серы транспортерами или ковшевыми элеваторами прибегают к магнитной сепарации металлических предметов. Магнитные сепараторы

Подготовка угля к обогащению включает операции дробления, извлечения металлических предметов и грохочения.

Диспергированием в смазочных маслах загустителей получают мазеобразные продукты - консистентные смазки , применяемые для смазки частей механизмов, работающих при повышенных температурах и давлении, и для предохранения металлических'предметов от коррозии.

Магнитные сепараторы, предназначаемые для извлечения металлических предметов из угля до предварительного дробления его, бывают подвесными и барабанными Широкое распростра некие получили барабанные сепараторы с подвижной или неподвижной магнитной системой Магнитный барабан служит при водным барабаном конвейера, на котором из угля извлекается ел у чайно попавший металл

Металлические предметы притягиваются магнитами и, прижа тые к ленте, выводятся в лоток, а освобожденный от металлических предметов уголь поступает в желоб Электромагнитные сепараторы устанавливают у мест перегрузок угля В зависимости от ширины ленты конвейера применяют сепараторы БМ 12/10, БМ 14/10 ил БМ 18/10

Основными конструктивными отличиями инерционно-роторных дробилок ударно-отражательного действия по сравнению с молотковыми являются жесткое закрепление бил на роторе, наличие отражательных плит и зон самоизмельчения Уголь подают в дробилку через загрузочное отверстие по наклонной плоскости к вращающемуся ротору Удары бил разрушают куски угля и сообщают им кинетическую энергию, за счет которой часть материала направляется к верхней отражательной плите , кроме того, частицы соударяются между собой и с зернами потока питания При этом происходит самоизмельчение материала Дробилки данной конструкции защищены от поломок при попадании металлических предметов, так как плиты могут отклоняться на упругих опорах

Снижение активности и селективности катализаторов риформинга вызвано главным образом побочными реакциями, приводящими г к образованию на их поверхности'1 бедных водородом углеродсодер-,, жащих отложений, которые- обычно называют коксом. Одновременно, закоксовывание катализаторов приводит к значительному сокращению продолжительности реакционного периода. Влияние отложений кокса на свойства катализаторов, применяемых в процессах превращения углеводородов, химическая природа таких отложений, механизм образования кокса и ряд других, относящихся сюда вопросов, явились предметом многих исследований . Ниже будут рассмотрены некоторые данные и зависимости, характеризующие процесс отложения кокса на бифункциональном алюмоплатиновом катализаторе в условиях риформинга. Чтобы сохранить необходимую последовательность изложения, мы обсудим в следующей главе вопрос о влиянии металлических промоторов на процесс коксообразования.

Желательность повышенной термостабильности платинового катализатора риформинга в окислительной среде вытекает из условий, в которых проводится окислительная регенерация закоксован-ного катализатора. Выжнг коксовых отложений осуществляют при повышенных температурах кислородсодержащим газом, который в процессе регенерации катализатора значительно обогащается водяными парами. При таких условиях представляет определенный практический интерес возможность повышения термостабильности катализатора введением в него хлора и металлических промоторов.

Число металлических промоторов — — 1 1 2 2 2.2

Активность бифункциональных катализаторов риформинга зависит не только от содержащихся в них платины и металлических промоторов, но и от поверхностной-кислотности носителя. Кислотность оксида алюминия, используемого в качестве носителя, может изменяться в достаточно широких пределах за счет связанного с ним хлора. При эксплуатации катализаторов риформинга их кислотную функцию, а следовательно активность, регулируют добавлением к сырью небольших количеств хлорорганических соединений, например дихлорэтана или четыреххлористого углерода , которые в условиях процесса реагируют с образованием хлороводорода. Содержание хлора в носителе, а следовательно, и в катализаторе зависит от концентраций хлороводорода и водяного пара в зоне катализа:

Введение в катализатор металлических промоторов в большинстве случаев осуществляют также пропиткой окиси алюминия растворами соединений соответствующих металлов. Промоторы могут быть нанесены как совместно с платиной, так и последовательной пропиткой до или после введения в катализатор платины.

Гидрирующим компонентом обычно служат металлы VIII группы , а также окислы или сульфиды некоторых металлов VI группы. Активность гидрирующего компонента повышают переводом окислов в сульфиды и использованием металлических промоторов. В качестве промоторов наиболее известны редкоземельные металлы.

По литературным данным, в состав катализаторов в виде металлических промоторов могут входить кроме рения, германия и иридия и другие металлы. Например, были следующие сообщения:

Условия регенерации катализатора могут изменяться в зависимости от состава катализатора и условий его эксплуатации. Широкое применение би- и полиметаллических катализаторов рифор-минга, несомненно, внесет много нового в технологию этого процесса, в том числе и в их регенерацию. Особенностью регенерации катализатора риформинга, содержащего металл платиновой группы с добавлением металлических промоторов IV группы Периоди-, _ ческой системы элементов Д. И.

Катализаторы риформинга обычно состоят из платины и металлических промоторов, нанесённых на хлорированную основу - окись алюминия. Как было сказано выше, эти катализаторы обладают двумя функциями: кислотной и гидрирующей-дегидрирующей.

Число металлических промоторов - - 1 1 2 2 2 2

В процессе гидрокрекинга используются несколько типов катализаторов. Эти катализаторы сочетают активность крекинга и гидрогенизации в различных пропорциях для достижения целевого превращения конкретного сырья в желаемый продукт. Активность гидрогенизации достигается за счет использования металлических промоторов, нанесенных на носитель катализатора. Промоторами могут быть металлы VI и VIII групп.