Главная -> Словарь

Металлическими катализаторами

В настоящее время гибкие трубопроводы находят широкое применение в нашей стране при решении многих вопросов, связанных с ускоренной разработкой морских месторождений нефти и газа. Это связано с рядом присущих им качеств, дающих значительные преимущества при шельфовой добыче и транспорте углеводородного сырья перед жесткими трубопроводами. Среди их главных достоинств следует выделить гибкость, позволяющую осуществлять соединение подводного устьевого оборудования с контрольными линиями, связь между плавучими структурами, подачу сырой нефти или газа на загрузочные терминалы, использование при разработке малопроизводительных месторождений. При этом облегчаются укладка и адаптация трубопроводных систем к специфическим условиям морской добычи. Кроме того, появляется возможность повторного использования трубопроводов. При подборе соответствующих материалов и рациональных методов сочленения гибкие трубопроводы позволяют транспортировать по ним среды повышенной коррозионной агрессивности. За рубежом такие трубопроводные системы в определенном конструктивном решении интенсивно разрабатываются и внедряются, в частности, французской фирмой "Кофлексип". В нашей стране также существует ряд предприятий, достигших больших успехов в деле создания гибких трубопроводных систем на основе ТГО, находящих широкое применение в различных отраслях промышленности, но, к сожалению, несмотря на отмеченные достоинства, пока недостаточно представленных в нефтегазовых отраслях. При этом эффективное использование гибких металлических трубопроводов, их надежность и долговечность во многом определяют работоспособ-

Практикой установлено , что срок службы металлических трубопроводов для минерализованных вод, содержащих сероводород, не превышает двух лет, а насосов в хромпикелевом исполнении — 5—7 месяцев.

Проводится замена металлических трубопроводов на трубопроводы в антикоррозионном исполнении , что уменьшит количество порывов на нефтепроводе и тем самым исключит возможность загрязнения почвы. Данные по замене металлических трубопроводов на трубопроводы в антикоррозионном исполнении:

Требования на одну из мастик для защиты металлических трубопроводов следующие : плотность 1,2 г/см3; температура вспышки 315 °С; пенетра-ция при 25 °С 5X0,1 мм, при 0°С 3X0,1 мм, при 66 °С 25X0,1 мм; вязкость 750 сек; зола — 19 вес.%; коэффициент оседания — 1,02; провисания не должно быть при 71 °С в течение 24 ч; трещины не должны образовываться при низких температурах в течение 6 ч; деформация 5,5 мм; деформация 11 мм, не должно быть трещин при испытании на ударную вязкость при О °С; водопоглощение в течение 35 недель — 0,7%; сопротивляемость после 35-недельного погружения 1 X Ю3 ом/см; напряжение разрушения 1000 в/мм.

25 вес.% тетраглицидилового эфира ; аминофенольным отвердителем ; 3—20 вес. % полифенола с несколькими атомами брома в молекуле . Предложено несколько улучшенных составов из битума и добавок для покрытия металлических трубопроводов. Так, рекомендуется смесь из 60—90 вес.% окисленного битум а и 40—10 вес.% графита" Для предотвращения коррозии подземных трубопроводов предложена эмаль, содержащая 5— 10 вес.% мягкого резинового порошка.

Требования на одну из мастик для защиты металлических трубопроводов следующие : плотность 1,2 г/см3; температура вспышки 315 °С; пенетра-ция при 25 °С 5X0,1 мм, при 0°С 3X0,1 мм, при 66 °С 25X0,1 мм; вязкость 750 сек; зола — 19 вес.%; коэффициент оседания — 1,02; провисания не должно быть при 71 °С в течение 24 ч; трещины не должны образовываться при низких температурах в течение 6 ч; деформация 5,5 мм; деформация 11 мм, не должно быть трещин при испытании на ударную вязкость при 0 СС; водопоглощение в течение 35 недель — 0,7%; сопротивляемость после 35-недельного погружения 1 X Ю3 ом/см; напряжение разрушения 1000 в/мм.

25 вес. % тетраглицидилового эфира ; аминофенольным отвердителем ; 3—20 вес.% полифенола с несколькими атомами брома в молекуле . Предложено несколько улучшенных составов из битума и добавок для покрытия металлических трубопроводов. Так, рекомендуется смесь из 60—90 вес.% окисленного битума и 40—10 вес.% графита. Для предотвращения коррозии подземных трубопроводов предложена эмаль, содержащая 5— 10 вес.% мягкого резинового порошка.

Монтаж трубопроводов из пластмасс следует производить после окончания всех работ по монтажу оборудования из металлических трубопроводов. Кроме того, рекомендуется их укладывать в лотки или желоба из уголков или труб, разрезанных вдоль на две части.

Этот материал применяют для многослойной гидроизоляции подземных сооружений и плоских кровель, а также для устройства защитных противокоррозионных покрытий металлических трубопроводов .

Битумо-резиновую мастику применяют в разогретом состоянии в качестве основного изоляционного слоя при защите металлических трубопроводов от грунтовой коррозии, а также как приклеивающий материал при нанесении бризола, гидроизола^ стек-ловолокнистых материалов, крафт-бумаги и др.

В дальнейшем японскими учеными было исследовано влияние пространственного эффекта заместителей на гидрирование дизамещенных циклогексенов над металлическими катализаторами . При этом в ряде случаев для трактовки полученных результатов они успешно применяли конформационный подход. Сводка экспериментальных данных дана в табл. 1.

Из индана и пергидроиндена над металлическими катализаторами образуется о-этилтолуол и железа , в присутствии пердейтеропропилена. Установлены пути миграции двойной связи, найдены и обсуждены с позиций механизма Хориути — Поляньи различные относительные скорости обмена и изомеризации а- и . Окисление велось кислородом, который пропускался через слой масла при 120° в течение 70 час. Кислород предварительно был осушен.

Если расположить углеводороды разных классов в порядке убывания их склонности к ароматизации при высокой температуре над окисными и металлическими катализаторами, то получится следующий ряд:

Это превращение можно осуществить также с помощью парофазного окисления над металлическими катализаторами — медью или серебром.

Хотя кислорода вводят в процесс меньше, чем требуется по теории, тем не менее наблюдаются побочные реакции окисления, уменьшающие выход формальдегида и загрязняющие продукт. Эти реакции можно в значительной степени подавить точной регулировкой температуры и при работе с металлическими катализаторами введением паров воды. Существует два принципиально различных направления в проведении окисления метанола:

Некоторые сорта полиэтилепов обладают особыми свойствами. Так, изделия из полиэтиленов, полученных с алкилметаллическими и окисно-металлическими катализаторами . выдерживают без деформации обработку кипящей водой; поли-этилены, полученные по способу Индиана Компани, представляют собой