Главная -> Словарь

Металлургическом комбинате

Для получения малосернистых бензиновых фракций, низкозастывающих керосиновых и газойлевых фракций и для снижения содержания в вакуумном газойле азота и тяжелых металлов особое внимание следует уделять четкости погоноразделения при перегонке нефти. При коксовании гудрона образуется большое количество многосернистого, богатого тяжелыми металлами кокса, непригодного для металлургической промышленности. В дистиллятах крекинга и коксования содержится много серы и азота, поэтому эти дистилляты надо подвергать глубокому гидрированию. При получении из сернистых нефтей ароматических углеводородов — сырья для нефтехимической промышленности — нужны специальные методы. Перед каталитическим крекингом дистиллятов вакуумной перегонки высокосернистых нефтей, содержащих азот, серу и тяжелые металлы, необходима специальная их обработка, чтобы избежать отравления катализаторов и предотвратить ухудшение качества продуктов крекинга.

Дистиллятные нефтетоплива используются как сырье для каталитического крекинга и как топливо высокого качества. Они, например, используются на самом нефтеперерабатывающем предприятии, а также в металлургической промышленности и для других производственных целей.

Использование углеводородного нефтехимического сырья позволило высвободить значительные количества пищевых продуктов — зерна, картофеля, сахарной свеклы, растительных масел и животных жиров, которые расходовались ранее для химической переработки. В металлургической промышленности применение природного газа привело к повышению производительности доменных и мартеновских печей и позволило сэкономить более 30% дорогостоящего кокса.

ОснвИьй для выбора такого способа исследований взаимосвязи между структурными особенностями сырья и свойствами кокса послужили некоторые примеры из нефтяной и металлургической промышленности .

Продукция. Нефтяной кокс — применяется в производстве анодов и графитированных электродов, используемых для электролитического получения алюминия, стали, магния, хлора и т. д., в производстве карбидов, в ядерной энергетике, в авиационной и ракетной технике, в электро- и радиотехнике, в металлургической промышленности, в производстве цветных металлов в качестве восстановителя и сульфидсодержащего материала. Характеристика коксов приведена в табл. 4.49, 4.50.

В металлургической промышленности при применении обводненных мазутов уменьшается съем стали, удлиняется время плавки, и в металле образуются трещины . Поэтому техническими условиями допускаемое содержание воды ограничено: во флотских мазутах 1% , в топочных мазутах 5%.

В металлургической промышленности для смазки тяжелонагруженных механизмов с циркуляционной системой смазки и большой радиальной протяженностью трубопроводов. Для смазки поршневой группы воздушных компрессоров с высокой степенью сжатия

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки , и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм , а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок.

Принцип образования карбонилов широко применяется в металлургической промышленности для извлечения никеля и железа из руд. Закономерности и особенности этого процесса достаточно хорошо изучены и изложены в литературе . Однако их нельзя целиком перенести на процесс деметаллизации катализатора. Прежде всего в этом процессе исходным материалом является не монолитная руда, а катализатор с высокоразвитой поверхностью, что создает более благоприятные условия для извлечения металлов. В то же время концентрация их на катализаторе — всего сотые или десятые доли процента, что ничтожно мало по сравнению с содержанием извлекаемого металла в исходной руде и поэтому вызывает соответствующие затруднения. Кроме того, необходимо после деметаллизации сохранить на прежнем уровне физико-химические свойства катализатора , что может наложить ограничения на режим процесса. В связи с этим потребовалась разработка режима процесса по стадиям и изучение влияния различных примесей на его результаты.

Типовое положение по организации огневых работ во взрыво- и пожароопасных производствах химической и металлургической промышленности

Битумы высокоплавкие . Продукты твердой консистенции, получаемые окислением остатка от перегонки нефти . Выпускают Б. в. двух марок: А и Б . Применяют главным образом в качестве мягчителя в резиновой промышленности и при производстве заменителей кожи. Используют также в металлургической промышленности для смазки горячих шеек валков прокатных станов.

Расход электроэнергии на 1 т годной выплавленной продукции как для опытных, так и для обычных электродов примерно одинаков. Довольно показателен результат испытания опытных электродов, полученных с применением 46,7% сернистого кокса на Кузнецком металлургическом комбинате. Испытывались электроды высшего и первого сортов . Оказалось, что расход опытных электродов на 1 т годной выплавленной продукции одинаков и иногда даже несколько меньше, по сравнению с расходом обычных электродов. Это, по-видимому, следует объяснить тем, что разница в 1 — 1,5 ом-мм2/м между высшим и первым сортами по удельному электросопротивлению, определенному при 25 °С, для графитированных опытных электродов при высоких температурах в производственных условиях снижается до таких величин, которые не сказываются на практических результатах.

Каталитическая очистка воздуха на серебряно-марганцевом или палладиево-марганцевом катализаторах позволяет наиболее эффективно очистить воздух от микропримесей. Метод прошел опытную и промышленную проверку на Руставском металлургическом комбинате и Салаватском нефтехимическом комбинате. Взрывобезопасность воздухоразделительных агрегатов с, каталитической очисткой обеспечивается даже при содержании в воздухе ацетилена до 10 мг/м3.

В непрофилактированных думпкарах оставшаяся после выгрузки порода занимала от 10 до 60% их емкости, что требовало дополнительных затрат труда на механическую чистку. С 1969— 1977 гг. ниогрин с температурами застывания от —25 до —35 °С внедрен более чем на 70 горнодобывающих предприятиях страны, в том числе на Магнитогорском металлургическом комбинате, на

Положительное влияние предварительной термической подготовки на качество кокса тем больше, чем меньше спекаемость шихты и больше выход летучих из нее. Каждый тип угля и шихты характеризуется определенной температурой предварительного нагрева, при которой получают максимальный эффект. Так, наилучшие результаты для шихт, составленных из кузнецких углей, были получены при нагреве их перед коксованием до 130—140°С, донецкие можно нагревать выше, до 180—200°С. На технологические свойства угольной загрузки оказывают влияние также условия ее термической подготовки: скорость нагрева, содержание кислорода в газовом теплоносителе, вид теплоносителя , вид контакта, и др. В настоящее время осваивается головная промышленная установка на Западно-Сибирском металлургическом комбинате. Нагревают угольную шихту газовым теплоносителем в трубе-сушилке. Производительность коксовой батареи может быть повышена до 40%, расход тепла на коксование снижается на 10—12%, в состав шихты может быть включено 20—25% слабоспекающихся углей.

Положительное влияние предварительной термической подготовки на качество кокса тем больше, чем меньше спекаемость шихты и больше выход летучих из нее. Каждый тип угля и шихты характеризуется определенной температурой предварительного нагрева, при которой получают максимальный эффект. Так, наилучшие результаты для шихт, составленных из кузнецких углей, были получены при нагреве их перед коксованием до 130—140°С, донецкие можно нагревать выше, до 180—200°С. На технологические свойства угольной загрузки оказывают влияние также условия ее термической подготовки: скорость нагрева, содержание кислорода в газовом теплоносителе, вид теплоносителя , вид контакта и др. В настоящее время осваивается головная промышленная установка на Западно-Сибирском металлургическом комбинате. Нагревают угольную шихту газовым теплоносителем в трубе-сушилке. Производительность коксовой батареи может быть повышена до 40%, расход тепла на коксование снижается на 10—12%, в состав шихты может быть включено 20—25% слабоспекающихся углей.

Коксы из шихт, содержащих НСД, были испытаны в производстве чугуна в вагранках на заводе "Станколит" и ПО "ЗИЛ" и в доменных плавках на Днепропетровском металлургическом заводе им.Г.И.Петровского и Днепровском металлургическом комбинате им.Ф.Э.Дзержинского. Результаты испытаний показали снижение удельного расхода опытных металлургических коксов на 6-28 кг, производительность доменной печи в ходе испытаний возросла на 20-24 т чугуна в сутки.

В непрофилактированных думпкарах оставшаяся после выгрузки порода занимала от 10 до 60% их емкости, что требовало дополнительных затрат труда на механическую чистку. С 1969— 1977 гг. ниогрин с температурами застывания от —25 до —35 °С внедрен более чем на 70 горнодобывающих предприятиях страны, в том числе на Магнитогорском металлургическом комбинате, на

на Днепродзержинском коксохимическом заводе, где прошел путь от сменного инженера до начальника цеха. В годы Великой Отечественной войны он работал на Кузнецком металлургическом комбинате, в послевоенные годы — вновь на Днепродзержинском коксохимическом заводе вначале в должности начальника химического производства, затем — главного инженера завода.

Расход электроэнергии на 1 т годной выплавленной продукции как для опытных, f ак и для обычных электродов примерно одинаков. Довольно показателен результат испытания опытных электродов, полученных с применением 46,7% сернистого кокса на Кузнецком металлургическом комбинате. Испытывались электроды высшего и первого сортов . Оказалось, что расход опытных электродов на 1 т годной выплавленной продукции одинаков и иногда даже несколько меньше, по сравнению с расходом обычных электродов. Это, по-видимому, следует объяснить тем, что разница в 1—1,5 ом-мм2/м между высшим и первым сортами по удельному электросопротивлению, определенному при 25 °С, для графитированных опытных электродов при высоких температурах в производственных условиях снижается до таких величин, которые не сказываются на практических результатах. ;

В непрофилактированных думпкарах оставшаяся после выгрузки порода занимала от 10 до 60% их емкости, что требовало дополнительных затрат труда на механическую чистку. С 1969— 1977 гг. ниогрин с температурами застывания от —25 до —35 °С внедрен более чем на 70 горнодобывающих предприятиях страны, в том числе на Магнитогорском металлургическом комбинате, на

На Кузнецком металлургическом комбинате в промышленных условиях был проверен скоростной способ перекладки простенков коксовых камер, который может быть в некоторых случаях использован.