Главная -> Словарь

Минимальные температуры

Вакуумная перегонка мазута по топливному варианту предназначена для получения широкой масляной фракции с температурами выкипания 350—500 °С как сырья установки каталитического крекинга и гидрокрекинга. Широкая масляная фракция должна быть светлой или слегка окрашенной, свободной от смолисто-асфальтеновых веществ и содержать минимальные концентрации металлов, особенно Ni и V, которые сильно влияют на активность, селективность и срок службы алюмоси-ликатных катализаторов. Никель и ванадий находятся в нефти в виде комплексов с порфиринами, выкипающих при температуре около 450°С и концентрирующихся при перегонке главным образом в асфальтенах.

Минимальные концентрации

Некоторые из этих соединений обеспечивают лучшую растворимость воды, другие имеют требуемый коэффициент распределения, третьи образуют с водой смеси, имеющие наименьшую температуру кристаллизации. Ряд исследованных соединений обладает удовлетворительными значениями всех требуемых показателей. Соединения с наилучшим сочетанием этих свойств характеризуются меньшей концентрацией в топливе, необходимой для предотвращения образования кристаллов льда при низких температурах. В табл. 53 и 54 показаны для ряда соединений значения этих концентраций в топливе ТС-1 различной влажности при температурах до —40 °С. Эти данные показывают, что наименьшая концентрация требуется для соединений с относительно большим коэффициентом распределения между водой и топливом и наименьшей температурой замерзания водных растворов. В табл. 53 приведены минимальные концентрации присадок, требующиеся при условии, что часть воды, хотя и не образует кристаллов льда, но остается в эмульгиро-

Таблица 53. Минимальные концентрации некоторых соединений, необходимые для предотвращения образования кристаллов льда до температуры — 40 °С при различном содержании воды в топливе

Таблица 54. Минимальные концентрации некоторых соединений, необходимые для удержания всей воды в растворенном состоянии при температурах до —40 °С при различном содержании воды в топливе

Действие различных негорючих газов и паров на одну и ту же горючую смесь неодинаково. Чтобы сделать смесь негорючей, одних газов требуется больше, других меньше. Ниже приведены минимальные концентрации в % различных негорючих паров и газов, которые делают смесь бензина с воздухом «евоспламеняющейся .

12. Вычислить минимальные концентрации кислорода, при которых возможно воспламенение паров этилового эфира, метила-цет.ата, бензина и сероуглерода.

По данным рис. 21 можно определить условия безопасной работы при использовании различных разбавителей. Например, приведенная на рис. 21 кривая, соответствующая избыточному давлению 2,45 am, показывает, что в интервале 30—34 °С концентрация окиси этилена в паровой фазе может изменяться от 59 до 68%, и поэтому если в качестве газа-разбавителя взять метан , то эти условия будут взрывобезопасными. Однако если разбавителем является азот, то для безопасной работы при том же избыточном давлении 2,45 am температура смеси не должна превышать 32 °С . Минимальные концентрации окиси этилена и воздуха во взрывоопасных смесях с метаном и азотом приведены в табл. 23 и изображены графически на рис. 22.

Минимальные концентрации окиси этилена и воздуха во взрывоопасных смесях с азотом и метаном

Минимальные концентрации, вызывающие пороговый эффект по интегральным показателям, колебались для различных масел от 400 до 1200 мг/м3. При введении в желудок животных средние смертельные дозы составляют от 12 000 до 15 000 мг/кг. Турбинные масла в дозах 19 000 и 3000 мг/кг не вызывали гибели животных. При однократном введении 25 000 мг/кг масел И-20, И-45, машинного СВ и цилиндрового мыши погибали через 5-45 дней. Нафтеновое масло НЗМ-40 было малотоксично, при введении мышам в дозе 50 000 мг/кг; гибели не было.

Ниже представлены минимальные концентрации метанола и этилцеллозольва, необходимые для предотвращения образования кристаллов льда при различном содержании воды в топливе вплоть до температуры -40 °С. При этом вода не замерзает, но может находиться в эмульгированном состоянии. Для того чтобы ее растворить, требуется гораздо больше добавок. Эти данные также представлены ниже :

Минимальные температуры и периоды задержки самовоспламенения горючих смесей некоторых топлив

при которой оно произошло. Время в секундах от момента ввода топлива в прибор до воспламенения его паров, называют периодом задержки воспламенения. Период задержки воспламенения характеризует предпламенные окислительные процессы и зависит от химического состава и строения углеводородов. В табл. 13 приведены минимальные температуры и периоды задержки самовоспламенения горючих смесей различных топлив при атмосферном давлении 742 мм рт. ст.

На выбор температуры процесса влияет углеводородный состав сырья. Чем выше содержание парафиновых углеводородов в сырье, тем более высокая температура требуется для получения заданного октанового числа. При нафтеновом сырье минимальные температуры в реакторе обычно поддерживают в интервале 450— 460°С, при парафиновом — 480—490 С. Максимальный нагрев в конце цикла реакции ограничивается 520—530°С. Дальнейшее повышение температуры нежелательно, так как процесс сопровождается повышеным газообразованием и ускоренным закоксовыванием катализатора, что значительно сокращает продолжительность рабочего цикла риформинга.

На рис. 4.3 приведен график для определения температуры, ниже которой возможна конденсация паров серы. Точки пересечения кривой давления насыщенных паров серы с кривыми упругости паров серы при давлениях 2,5; 5; 10 и 15 МПа характеризуют те минимальные температуры, которые допустимы в каталитической зоне без опасения конденсации паров серы на поверхности катализатора.

Минимальные температуры запуска двигателя

Температура. С повышением температуры скорость реакций гидрирования увеличивается. Однако при применяемых обычно давлениях повышение температуры выше 400—420 °С ограничивает возможную степень очистки термодинамическим равновесием гидрирования тиофенов и, вероятно, азоторганических соединений типа хянолина, бензхинолина и др. Повышение температуры увеличивает скорость гидрокрекинга на алюмокобальтмолибденовом катализаторе, проходящего со значительно более высокой кажущейся энергией активации — 190—250 кДж/моль , чем гидроочистка. Увеличивается также термоди-* намически возможный и реально достигаемый выход непредельных углеводородов и продуктов дегидрирования полициклических нафтенов. В зависимости от качества исходного сырья и требуемого качества очищенного продукта применяют температуры 250—420°С; минимальные температуры применяют тогда, когда недопустимы реакции гидрокрекинга и дегидрирования.

При пуске блока гидроочистки на свежем катализаторе устанавливаются минимальные температуры, по мере падения активности катализатора их постепенно повышают.

На рис. 4.3 приведен график для определения температуры, ниже которой возможна конденсация паров серы. Точки пересечения кривой давления насыщенных паров серы с кривыми упругости паров серы при давлениях 2,5; 5; 10 и 15 МПа характеризуют те минимальные температуры, которые допустимы в каталитической зоне без опасения конденсации паров серы на поверхности катализатора.

На выбор температуры процесса влияет углеводородный состав сырья. Чем выше содержание парафиновых углеводородов в сырье, тем более высокая температура требуется для получения заданного октанового числа. При нафтеновом сырье минимальные температуры в реакторе поддерживают в интервале 450 — 460 °С, при парафиновом — 480 — 490 °С. Максимальный нагрев ограничивается температурой 520 — 530 °С. Дальнейшее повышение температуры нежелательно, так

Таблица 3 Минимальные температуры пуска различных двигателей

составляет 200 250 м2. Невелики и сопротивление движению газа и воздуха, а также расход электроэнергии на привод; при ремонтах и осмотрах узлы легко доступны. Минимальные температуры насадки такого воздухоподогревателя всегда выше, чем в рекуперативных воздухоподогревателях при тех же температурах газа и воздуха. Это объясняется, во-первых, тем, что длительность соприкосновения насадки с газом больше, чем с воздухом, гак как газовая зона ротора больше воздушной. Во-вторых, листы насадки попеременно омываются с обеих сторон газом или воздухом и, следовательно, в отличие от рекуператоров всегда осуществляется симметричная тепловая работа в любом месте листа насадки. Таким образом, в регенеративных вращающихся воздухоподогревателях быстрее, чем в трубчатых, минимальная температура поверхности нагрева поднимается выше температуры точки росы уходящих газов, вследствие чего регенеративные вращающиеся воздухоподот'реватели в значительно меньшей степени подвержены коррозии. Использование в них неметаллической антикоррозионной поверхности нагрева не ведет к ухудшению теплообмена и не затрудняет обдувку и промывку поверхности нагрева воздухоподогревателя, а также его замену.