Главная -> Словарь

Многократным испарением

В каталоге содержатся краткое описание конструкций и техническая характеристика трубчатых печей. Печи каждого типа имеют несколько типоразмеров, различающихся способом сжигания топлива, числом камер, поверхностью нагрева и длиной труб змеевика. На рис. 1.43—1.46 приведены некоторые типы трубчатых печей, применяемых в нефтеперерабатывающей к нефтехимической промышленности: Г — узкокамерные трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб ; Б — узкокамерные трубчатые печи с нижним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб ; Ц и К — цилиндрические трубчатые печи с вертикальным расположением печи и труб ; ЦП — цилиндрические трубчатые печи с горизонтальным расположением печи ; В и Р — секционные и многокамерные трубчатые печи .

Рис. 1.46. Секционные и многокамерные трубчатые печи в плане ВСЗ и БСЗ :

ВНИИНефтемашем, Ленгипронефтехимом и ВНИПИНефтью разработаны проекты трубчатых печей различных типов: узкокамерные печи с верхним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб ; узкокамерные печи с нижним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труй»_; цилиндрические трубчатые печи с вертикальным и горизонтальным расположением труб ; секционные и многокамерные трубчатые печи .

4. Секционные и многокамерные трубчатые печи — тип Б, В, Р;

многокамерные , барабан которых длиной О разделен кольцевыми диафрагмами на ряд камер , заполненных дробящими телами различных размеров. Такие мельницы обеспечивают измельчение материала до заданных размеров частиц без помощи классифицирующих устройств.

Кроме того, двухкамерные, а иногда и многокамерные трубчатые печи сооружают при необходимости снизить потерю напора путем движения сырья двумя или большим числом параллельных потоков.

В каталоге содержатся краткое описание конструкций •и техническая характеристика трубчатых печей. Печи каждого типа имеют несколько типоразмеров, различающихся способом сжигания топлива, числом камер, поверхностью нагрева и длиной труб змеевика. На рис. 1.43—1.46 приведены некоторые типы трубчатых печей, применяемых в нефтеперерабатывающей к нефтехимической промышленности: Г — узкокамерные трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб ; Б—узкокамерные трубчатые печи с нижним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб ; Ц и К—цилиндрические трубчатые печи с вертикальным расположением печи и труб ; ЦП — цилиндрические трубчатые печи с горизонтальным расположением печи ; В и Р — секционные и многокамерные трубчатые печи .

Рис. 1.46. Секционные и многокамерные трубчатые печи в плане ВСЗ и БСЗ :

По числу радиантных камер бывают одно-, двух- и многокамерные трубчатые печи. :

Вертикальные многокамерные трубчатые печи

В последние годы в нефтеперерабатывающей промышленности применяются вертикальные многокамерные трубчатые печи. Трубчатая печь состоит из трех радиантных топочных и одной конвекционной камеры . Тип такой печи разработан ленинградским институтом Ленгипрогаз для установки каталитического риформинга.

Простая перегонка осуществляется постепенным, однократ — 1'ЫМ или многократным испарением.

Перегонка с многократным испарением заключается в пос — /едовательном повторении процесса однократной перегонки при более высоких температурах или низких давлениях по отношению к остатку предыдущего процесса.

В основе промышленных процессов, осуществляемых на установках непрерывного действия, находится перегонка нефти с одно-и многократным испарением. При перегонке с однократным испарением нефть нагревают до определенной температуры и отбирают все фракции, перешедшие в паровую фазу. Перегонка нефти с многократным испарением, например с трехкратным, заключается в том, что сначала нефть нагревают до температуры, позволяющей отогнать из нее фракцию легкого бензина. Затем отбензиненную смесь нагревают до более высокой температуры и отгоняют фракции, выкипающие примерно до 350° С . В остатке от перегонки получается мазут, из которого в дальнейшем под вакуумом отгоняют фракции смазочных масел; в остатке приучается гудрон. Другими словами, нефть последовательно нагревают три раза, каждый раз отделяя паровую фазу от жидкой. Образующиеся паровую и жидкую фазы подвергают ректификации в колоннах. Таким образом, промышленные процессы перегонки нефти основаны на сочетании перегонки с одно- и многократным испарением и последующей ректификацией паровой и жидкой фаз.

При перегонке с многократным испарением сначала нагреем смесь до температуры t; в результате образуется смесь паров и жидкости:

с многократным испарением

перегонки с многократным испарением 201 ел. перепада давления на тарелке

При перегонке с многократным испарением паровая и жидкая фазы разделяются в несколько приемов. Многократное испарение состоит из повторяющихся несколь-^ ко раз процессов однократного испарения. Образовав-,; шиеся при испарении пары отделяют в несколько ступеней. На второй ступени испаряется жидкая фаза, оставшаяся при отделении паров, образовавшихся на первой ступени, а на третьей ступени испаряется жидкость, оставшаяся после второй ступени разделения, и т. д.

Способы перегонки с однократным и многократным испарением имеют наибольшее значение в осуществлении промышленной переработки нефти на установках непрерывного действия. Так, примером процесса однократного испарения является изменение фазового состояния нефти при нагреве в регенеративных теплообменниках и в змеевике трубчатой печи с последующим отделением паровой от жидкой фазы в секции питания ректификационной колонны.

В промышленных условиях перегонка нефти с многократным испарением производилась раньше на кубах периодического действия и на кубовых батареях.

Процесс перегонки нефти с однократным испарением имеет много преимуществ перед способом перегонки с многократным испарением. При одной и той же температуре нагрева в случае однократного испарения количество отгона больше, чем при постепенном испарении. Это объясняется тем, что в процессе одновременного испарения всех заданных фракций легкие, низкокипящие фракции влияют на испарение тяжелых, высококипящих, способствуют их испарению, увлекают их за собой, понижая их температуру кипения. При постепенном же испарении легкие фракции с самого начала перегонки уходят из аппарата и не могут влиять на перегонку оставшихся тяжелых фракций. Следовательно, при однократном испарении для получения одинаковой глубины отбора можно применять более низкие температуры нагрева, чем при постепенном испарении. В связи с более низкой температурой нагрева снижается расход топлива и меньше опасность перегревов и разложения тяжелых углеводородов.

Пар для питания ректификационного аппарата получается многократным испарением жидкости, имеющей тот же состав, что и остаток,