Главная -> Словарь

Многократной конденсации

В табл. 47 дан примерный состав газов — сырого, циркуляции, поступающего в реактор и выходящего из реактора . За один рабочий период содержание бутадиена в газе достигает ll —11,5%. Конечный выход бутадиена при многократной циркуляции w-бутана и соответственно бутенов составляет около 52%.

Подготовленные сырьевые компоненты подаются из приемников дозировочным насосом 6 в реакторы / с высокооборотными мешалками, позволяющими создать интенсивное перемешивание маловязкой суспензии. Омыленную реакционную смесь, которую готовят попеременно в одном из параллельно действующих реакторов 1, подают дозировочным насосом 6 в выпарной аппарат 9. Здесь в вакууме смесь обезвоживается полностью за счет многократной циркуляции смеси через теплообменник 11. Содержание влаги контролируют влагомером 12. Из циркуляционного контура обезвоженную смесь насосом 6 через скребковый нагреватель 14 перекачивают на термообработку в реактор 15.

Водяной пар на битумных установках используют для привода поршневых насосов, перекачивающих сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда, например, при производстве высокоплавких битумов, пар применяют для разбавления газов окисления. Удельный расход пара неодинаков не только на разных заводах, но даже и на установках одинаковой производительности. Такое положение в какой-то степени объяснимо тем, что битумные установки проектировали разные проектные организации в разное время, что и предопределило разные решения по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций. В то же время, как уже отмечалось , битумные установки, на которых окислительными аппаратами служат трубчатые реакторы, характеризуются, как правило, повышенным расходом пара — до 60 кг у. т. на 1 т продукта , что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе трубчатый реактор — испаритель. Меньшие затраты пара на перекачивание требуются при использовании колонн и кубов. Так, общий расход пара на Новоуфимском НПЗ, где для окисления используют колонны и кубы, составляет 13 кг у. т,/т.

Центрифуги широко применяют для очистки нефтяных масел как в стационарных условиях, так и в циркуляционных системах смазки двигателей внутреннего сгорания. Широкое использование центрифуг в системах смазки объясняется тем, что при многократной циркуляции масла через центрифугу обеспечивается высо-

Водяной пар используют для привода поршневых насосов, перекачивающих сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда паром разбавляют газы окисления. Различие в расходах водяного пара вызвано разными проектными решениями по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций и по типам применяемых окислительных реакторов. Так, на битумных установках с трубчатыми реакторами расход пара достигает 60 кг у. т. на 1 т продукта, что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе реактор—испаритель, а также последовательной перекачки битума из одного реактора в другой.

^Реакционная масса представляет собой суспензию терефталевой кислоты в растворителе. Эту суспензию фильтруют в центрифуге 4, на которой терефталевую кислоту промывают свежей уксусной кислотой и направляют на очистку. От фильтрата отгоняют воду в ректификационной колонне 5; из куба уксусная кислота с растворенным в ней катализатором возвращается в реактор /. В кислоте при многократной циркуляции накапливаются смолистые примеси, поэтому часть кислоты отводят в колонну 6 для регенерации. Уксусная кислота отгоняется от тяжелого остатка и возвращается в цикл. Остаток сжигают или регенерируют из него кобальт.

В результате многократной циркуляции в катализаторе накапливается некоторое количество взвешенных примесей, состоящих в основном из оксалатов меди, удаление которых осуществляется в регенераторе 2. '

) что массовое отношение S /С в отложениях на пылевидной катализаторе будет больше, чем на гранулированном за счет более глубокого селективного окисления углерода и многократной циркуляции катализатора.

Подготовленные сырьевые компоненты подаются из приемников дозировочным насосом 6 в реакторы / с высокооборотными мешалками, позволяющими создать интенсивное перемешивание маловязкой суспензии. Омыленную реакционную смесь, которую готовят попеременно в одном из параллельно действующих реакторов /, подают дозировочным насосом 6 в выпарной аппарат 9. Здесь в вакууме смесь обезвоживается полностью . за счет многократной циркуляции смеси через теплообменник 11. Содержание влаги контролируют влагомером 12. Из циркуляционного контура обезвоженную смесь насосом 6 через скребковый нагреватель 14 перекачивают на термообработку в реактор 15.

Водяной пар на битумных установках используют для привода поршневых насосов, перекачивающих сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда, например, при производстве высокоплавких битумов, пар применяют для разбавления газов окисления. Удельный расход пара неодинаков не только на разных заводах, но даже и на установках одинаковой производительности. Такое положение в какой-то степени объяснимо тем, что битумные установки проектировали разные проектные организации в разное время, что и предопределило разные решения по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций. В то же время, как уже отмечалось , битумные установки, на которых окислительными аппаратами служат трубчатые реакторы, характеризуются, как правило, повышенным расходом пара — до 60 кг у. т. на 1 т продукта , что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе трубчатый реактор — испаритель. Меньшие затраты пара на перекачива-'иие требуются при использовании колонн и кубов. Так, общий расход пара на Новоуфимском НПЗ, где для окисления используют колонны и кубы, составляет 13 кг у. т./т.

кает необходимость многократной циркуляции суспензии через

При контакте продукта с коксовой насадкой поверхность ее покрывается блестящим плотно прилипающим углеродом, а промежутки заполняются мягкой рыхлой разновидностью углерода, что указывает на наличие наряду с поверхностной реакцией парофазного разложения. Однако в случае таких больших, как у антрацена, молекул, вероятно, для получения кокса или углерода, не требуется многократной конденсации.

Аналогично можно рассмотреть процесс многократной конденсации . При охлаждении паров-от температуры

Разделение сложной жидкой смеси на отдельные фракции методом многократного испарения и многократной конденсации носит название ректификации.

испарения жидкости и многократной конденсации паров происходят по всей высоте колонки, в результате чего по мере приближения к верху колонки состав паров становится все более однородным.

при испарении пары отделяют в несколько ступеней. Причем во второй ступени осуществляется ОИ жидкой фазы, образовавшейся в первой ступени, а в третьей ступени — ОИ жидкой фазы, поступающей из второй ступени разделения, и т.д. Соответственно при многократной конденсации на последующую ступень разделения поступают пары, оставшиеся после отделения от них конденсата на предшествующей ступени разделения.

Рассмотрим процесс многократной конденсации . При охлаждении паров с начальной концентрацией НКК yf от температуры tF до температуры ?, произойдет их частичная конденсация. Масса парового остатка будет равна

Рис. III-5. Графическое представление процесса многократной конденсации бинарной смеси

Процесс многократной конденсации можно проводить вплоть до ta — температуры кипения НКК, однако выход НКК высокой степени чистоты будет мал.

При сопоставлении однократной и многократной конденсации соображения, аналогичные предыдущим, позволяют сделать следующие выводы.

При одинаковой конечной температуре конденсации вес конденсата при однократном процессе больше, чем при многократной конденсации. При одинаковой степени конденсации конечная температура процесса в условиях однократной конденсации выше, чем при многократной конденсации, и потому концентрация НКК в остатке паров меньше.

Аналогично при многократной конденсации на последующую ступень поступают пары, оставшиеся после отделения от них конденсата, образовавшегося в предшествующей ступени разделения.