Главная -> Словарь

Многолетней эксплуатации

Изложенные выше рассуждения и оценки позволяют однозначно понять, почему углеводороды окисляются по цепному радикальному механизму. Геометрия и прочность С—С- и С—Н-связей в углеводородах с одной стороны и триплетное состояние кислорода с другой препятствуют молекулярной реакции RH с О2. Высокий потенциал ионизации углеводородов, низкое сродство кислорода к электрону, ковалентный характер С—Н-связей и неполярный характер углеводородов как среды препятствуют ионному протеканию реакции окисления. Единственно возможной оказывается гемолитическая реакция RH с кислородом с образованием радикалов R-. Несмотря на то что эта реакция эндотермична и протекает очень медленно , образующиеся радикалы R» вызывают цепную реакцию окисления, которая протекает как последовательность многократно повторяющихся актов. Первичным молекулярным продуктом такой цепной реакции является гидропероксид, сравнительно легко распадающийся на свободные радикалы. Таким образом, причиной цепного автоинициированного механизма окисления углеводородов является ковалентный характер их С—Н-связей, высокая активность радикалов R- по отношению к кислороду и RO2« по отношению к RH, цикличность последовательных радикальных реакций

Зависимость SBL'x от И7ВыХ хорошо видна из уравнения ; поэтому исследуем зависимость 5ВыХ от распределения концентрации солей в отдельных каплях эмульсии. Средняя концентрация солей в остаточной воде зависит от качества смешения пластовой и промывочной воды. В процессе смешения за счет многократно повторяющихся актов коалесценции капель друг с другом и последующего их дробления концентрация солей в отдельных каплях эмульсии постепенно выравнивается. В предельном случае концентрация будет полностью выравнена, т. е. плотность распределения р станет дельта-функцией. Средняя концентрации солей С в этом случае определяется равенством

Как было показано в гл. 3, процесс смешения состоит из многократно повторяющихся актов коалесценции и последующего дробления капель промывочной и пластовой воды. Поскольку наиболее медленно коалесцируют, а следовательно, и смешиваются мелкие капли, процесс смешения идет на стадии коалесценции мелкодисперсной составляющей пластовой воды.

2. В отличие от молекул большинства природных и синтетических высокомолекулярных веществ, построенных из многократно повторяющихся в определенной последовательности основных структурных звеньев, в молекулах высокомолекулярных соединений нефти не наблюдается строгого чередования одного или нескольких основных структурных звеньев постоянного химического состава и строения.

В молекулах высокомолекулярных соединений нефти такой закономерности не наблюдается. Исключение составляют лишь парафины нормального строения, молекулы которых представляют собой прямые цепи, состоящие из многократно повторяющихся звеньев '— СШ— с метильными группами на концах: СН3 — — СН3.

2. В отличие от большинства природных и синтетических высокомолекулярных веществ , молекулы которых построены из многократно повторяющихся в определенноii последовательности основных структурных звеньев, в молекулах высокомолекулярных соединений нефти но наблюдается строгого чередования одного или нескольких основных структурных звеньев постоянного химического состава и строения.

В высокомолекулярных соединениях нефти такой закономерности в построении молекул не наблюдается. Исключение составляют лишь парафины нормального строения, молекулы которых представляют собой прямые цепи, состоящие из многократно повторяющихся звеньев — СН-2 — с метильиыми группами на концах, СНз — п — СИ3.

ниями следует считать способность битумоминерального материала сохранять длительное время прочность в условиях многократно повторяющихся напряжений и комплекс упруго-пластичных свойств, при котором не проявляются деформации течения при повышенных температурах и хрупкость при низких температурах.

виях многократно повторяющихся операций регенерации равно-

разрушение образца отмечается при температуре испытания практически одновременно с появлением трещин. Характерный-рисунок такого разрушения — гиперболическая кривая . В случае битум-каучуковой смеси разрушению предшествует значительная обратимая деформация, характерная для каучуков-. Поэтому картина разрушения иная : сначала на поверхности образца появляются мельчайшие трещинки, как. волоски , которые при снятии нагрузки затягиваются и поверхность образца снова становится гладкой. Развитие трещин при многократно повторяющихся нагруже-ниях-разгружениях сдерживается благодаря способности каучука к релаксации возникающих напряжений, и поэтому собственно разрушение наступает при гораздо более низких температурах. Этот температурный интервал между возникновением микротрещины и разрушением может быть очень большим . Наличие такого интервала и его величина определяются как содержанием каучука в смеси, так и типом каучука. Такой механизм разрушения имеет некоторую аналогию* с разрушением образцов пластмасс при введении в них каучука для придания ударной прочности: разрушение всего образца предотвращается благодаря образованию большого количества малых трещин, которые являются ограниченными . Таким образом, при испытании по Фраасу битум-каучуковых смесей в общем случае наблюдаются две характерные температуры—появления трещин и собственно разрушения. Следует отметить также, что может иметь место значительны» разброс экспериментальных данных вследствие проявления статистической природы прочности .

2. В отличие от молекул большинства природных и синтетических высокомолекулярных веществ, построенных из многократно повторяющихся в определенной последовательности основных структурных звеньев, в молекулах высокомолекулярных соединений нефти не наблюдается строгого чередования одного или нескольких основных структурных звеньев постоянного химического состава и строения.

В молекулах высокомолекулярных соединений нефти такой закономерности не наблюдается. Исключение составляют лишь парафины нормального строения, молекулы которых представляют собой прямые цепи, состоящие из многократно повторяющихся звеньев —СНг— с метальными группами на концах: СН3 — — СН3.

По технологическому оформлению установки ТКДС практически мало чем отличаются от своих предшественников — установок двухпечного крекинга нефтяных остатков бензинового профиля. Это объясняется тем, что в связи с утратой бензинопроизводящего крекинг — установок появилась возможность для ис — их без существенной реконструкции по новому на — переняв при этом богатейший опыт многолетней эксплуатации таковых нелегких в управлении процессов. Причем, переход на дистиллятное сырье, которое выгодно отличается от остаточного меньшей склонностью к закоксовыванию, облегчает эксплуатацию установок

Количество промывной воды, требуемой для глубокого обессоливания нефтей до остаточного содержания солей 1—3 мг/л в значительной мере зависит от содержания солей в поступающей на ЭЛОУ нефти, По тому при выборе расхода воды в процессе обессоливания следует руководствоваться приведенными в табл. 20 рекомендациями, разработанными на основании расчетов и опыта многолетней эксплуатации промышленных ЭЛОУ,

Проект установки, выполнен институтом Гипрогрознефть на основании результатов многолетней эксплуатации опытно-промышленной установки на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе. При переработке 500 тыс. т исходного дизельного топлива будет получаться 425 тыс. т зимнего дизельного топлива' и 72 тыс. т очищенного мягкого парафина, пригодного для окисления в кислоты и спирты. Сводный материальный баланс установки приведен ниже:

При проектировании и строительстве магистральных нефтепроводов в соответствии со СНиП 2.05.06-85* выбираются минимальные расстояния от оси нефтепроводов до населенных пунктов, отдельных промышленных и сельскохозяйственных предприятий, зданий и сооружений с учетом обеспечения их безопасности. Однако анализ аварийных ситуаций на МН показывает, что даже при соблюдении нормативных требований не всегда обеспечивается безопасность объектов из-за возможного попадания на них нефти при авариях на МН. В таких случаях требуется реконструкция участков нефтепроводов с переносом их трассы. Кроме того, реконструкция с переносом трассы вызывается тем, что за время многолетней эксплуатации МН вблизи них сооружаются новые здания и сооружения с нарушениями требований строительных норм и правил в части безопасных расстояний, в которых указано, что минимальные расстояния должны приниматься в зависимости от степени ответственности объектов и диаметра нефтепровода. В то же время возможность попадания нефти на объекты зависит как от объема выхода ее в окружающую среду, так и от рельефа местности на участке между МН и близлежащими объектами. На этой основе можно заключить, что для исключения попадания разлившейся нефти при возможных авариях на эти объекты безопасные расстояния должны рассчитываться, в дополнение к требованиям СНиП 2.05.06-85*, также в зависимости от профиля трассы нефтепро-

За время многолетней эксплуатации месторождения случаев заболевания работников, в связи с загрязнением воздушной среды, не зафиксировано.

1 Как показал опыт многолетней эксплуатации автомобилей разных мо-

По технологическому оформлению установки ТКДС практически мало чем отличаются от своих предшественников - установок двухпечного крекинга нефтяных остатков бензинового профиля. Это объясняется тем, что в связи с утратой бензинопроизводящего назначения крекинг-установок появилась возможность для использования их без существенной реконструкции по новому назначению, переняв при этом богатейший опыт многолетней эксплуатации таких нелегких в управлении процессов. Причем переход на дистил-лятное сырье, которое выгодно отличается от остаточного меньшей склонностью к закоксовыванию, значительно облегчает эксплуатацию установок ТКДС.

ется тем, что в связи с утратой бензинопроизводящего назначения крекинг-установок появилась возможность для использования их без существенной реконструкции по новому назначению, переняв при этом богатейший опыт многолетней эксплуатации таких нелегких в управлении процессов. Причем переход на дистиллятное сырье, которое выгодно отличается от остаточного меньшей склонностью к закоксовыванию, значительно облегчает эксплуатацию установок ТКДС.

Многоуровневый подход был использован при решении задач оценки прочности нефтехимического оборудования и практика его последующей многолетней эксплуатации подтвердила правильность решений и пути их получения,

Фирмой "Тексако" для приготовления смазок на литиевых, натриевых и кальциевых мылах запатентована модификация э о-го процесса . От отечественной схема этой фирмы о ~и-чается тем, что сырьевая смесь содержит лишь часть масла, пре усмотренного рецептурой. Это позволяет уменьшить размеры нагревателя и испарителя и снизить расход тепла в этих аппаратах. Вторая особенность состоит в том, что охлаждение мыльного концентрата проводится остатком масла при рециркуляции смазки по трубчатому кольцевому контуру с диспергирующим клапаном. Гибкость, надежность и экономичность данной схемы подтверждены опытом многолетней эксплуатации автоматизированных установок производительностью 5-7 тыс.т в год . Установка компактна , вес оборудования не превышает 9 т, причем для перевозки она может быть смонтирована на салазках. Для перевода установки на другую продукцию затрачивается 45 мин с момента включения сырьевого насоса. Для промывки системы достаточно 220 л масла. Сочетание высокой производительности с малыми габаритами, быстрота и простота переналадки свидетельствуют о пригодности