Главная -> Словарь

Мощностей коксования

Для увеличения выхода моторных топлив в Западной Европе реализуется программа широкого наращивания мощностей процессов глубокой переработки нефти, прежде всего установок каталитического крекинга, а также гидрокрекинга и коксования. Поскольку в США действующих мощностей каталитического крекинга достаточно для удовлетворения спроса на бензин, его строительство в последние годы замедлилось, зато наращиваются мощности по производству дизельного топлива, особенно гидрокрекинга.

Перевод установки Л-35-11-600 на процесс высокотемпературной изомеризации и селектогидрокрекинга — изоселектоформинг . Перевод установки Л-35-11-600 на процесс изоселектоформинга фракции н. к. - 70 °С производится с целью использования освобождающихся мощностей каталитического риформинга и для повышения качества вырабатываемых автобензинов. Установка Л-35-11-600 была выбрана как наиболее пригодная к реконструкции по набору оборудования и технологических потоков. Технологическая схема переоборудования была решена с учетом минимальных капиталовложений и сроков их реализации.

Компенсация выработки дизельного топлива может быть достигнута как в сфере производства топлив, так и в сфере их применения. В нефтеперерабатывающей промышленности обеспечение потребности в топливе намечается за счет увеличения отбора светлых продуктов от потенциала при прямой перегонке нефти до 95НЭ8%, что потребует реконструкции действующих установок атмосферно-вакуумной перегонки. Увеличение выработки ДТ может быть достигнуто при углублении переработки нефти за счет ввода мощностей по гидрокрекингу вакуумного газойля , за счет увеличения мощностей каталитического крекинга, замедленного коксования, термического и термоконтактного крекинга . Однако продукты, получаемые в этих процессах , содержат значительное количество непредельных углеводородов, склонных

Общие положения. Каталитическая гидроочистка заняла прочное место в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности как наиболее универсальный процесс облагораживания различных нефтяных фракции. Высокая стоимость водорода долго препятствовала внедрению в промышленность гидрогенизационных процессов. Однако в последнее время в результате бурного роста мощностей каталитического риформинга появилось большое количество побочного продукта - водорода. Поэтому гидрогенизационные процессы стали широко использовать на нефтеперерабатывающих заводах.

САР РРБ с движущимся слоем шарикового катализатора. Рассмотрим более подробно САР основных переменных РРБ установки крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора. Как отмечалось в гл. I, установки каталитического крекинга в слое с движущимся шариковым катализатором в настоящее время не •строятся. Более того, некоторые из действующих установок реконструируются с переводом на кипящий слой или сквозной поток пылевидного катализатора. Тем не менее, установки 43-102 составляют все еще значительную долю всех отечественных мощностей каталитического крекинга. В связи со сказанным было бы неправильно не рассмотреть проблему автоматизации этих установок.

Объем каталитического крекинга и его роль возрастают в связи с необходимостью углубления переработки нефти, т. е. увеличения выхода светлых от перерабатываемого сырья. Поэтому более высокий отбор -светлых нефтепродуктов сопровождается увеличением мощностей каталитического крекинга, а также гидрокрекинга и коксования. В странах, где отбор светлых нефтепродуктов от нефти невысок, каталитический крекинг развит незначительно.

По фракционному составу сырье можно разделить на четыре группы: легкое, тяжелое дистиллятное, широкого фракционного состава и промежуточного состава. На рис. 1 приведены кривые разгонки нескольких дистиллятов указанных групп. Обычно сырье делят на две группы: первая группа — легкое сырье , перерабатываемое в две ступени для получения компонента авиационного бензина и получаемое при атмосферной перегонке малосернистых нефтей; вторая группа — тяжелое сырье, в основном дистиллятное, с пределами выкипания 350—500 °С, получаемое при вакуумной перегонке обычно сернистых нефтей. Однако такого сырья в ряде случаев бывает недостаточно для загрузки мощностей каталитического крекияга, поэтому в данную группу сырья входят также тяжелые дистилляты от вторичных процессов — коксования, деасфальтизации и побочные продукты масляно-парафинового производства.

Приведенные данные показывают, что при наличии резервов мощностей каталитического риформинга в качестве сырья можно использовать бензин термического крекинга или коксования. Это вторичное сырье также нужно подвергать предварительной гидроочистке.

нии переработки нефти с целью увеличения производства высокооктановых бензинов обусловливают его широкое внедрение в нефтеперерабатывающей промышленности и создают благоприятные условия для дальнейшего использования/ Ниже показан рост мощностей каталитического крекинга в ряде стран мира за последние годы и оценка на 1982 г. наглядно подтверждающие эту тенденцию : •

Объем нефтезаводских газов, в том числе и той их части, которая содержит в среднем 23-40% масс, олефинов и может быть переработана в процессах олигомеризации, определяется структурой нефтепереработки. В 1990 г. в СССР, по данным авторов , ресурсы ППФ и ББФ составляли 0.5 и 1.2 млн. т/год соответственно. В то же время только 82% ББФ и 61% ППФ вовлекались в переработку. В связи с выводом из эксплуатации ряда установок алкилирования и олигомеризации и со строительством новых мощностей каталитического крекинга эти показатели еще более ухудшились.

С 1987г. начал применяться новый фенольный антиокислитель—Агидол-12. Эта присадка была разработана с целью расширения ресурсов антиокислителей для автомобильных бензинов крекинга, вырабатываемых во все увеличивающихся объемах в связи с пуском на ряде НПЗ новых мощностей каталитического крекинга. Новая антиокислительная присадка Агидол-12 представляет собой 50%-ный раствор в толуоле кубового остатка регенерации метанола при производстве ионола.

Процессы термоконтактпой переработки тяжелых нефтяных остатков получают быстрое промышленное распространение но столько из-за отсутствия других путей надежного и рационального использования тяжелого остаточного сырья, сколько в результате поисков резервов сырья для каталитического крекинга. Коксование тяжелых нефтяных, остатков давно уже рассматривается как источник дистиллятного сырья для каталитического крекинга . Применение в промышленном коксовании остаточного сырья тех же технологических принципов, на которых базируется каталитический крекинг, т. е. деструктивного испарения на циркулирующих горячих контактах в форме крупных округлых гранул или, что еще лучше, во взвешенном слое мелкозер-ненного контакта , содействует быстрому наращиванию мощностей коксования в мировой промышленной практике переработки нефти. В связи с этим постепенно растет масштаб производства дистиллятов коксования и вопрос ы их рационального использования привлекают внимание в аспекте отказа от примитивной утилизации широких дистиллятных фракций деструктивной перегонки в качестве сырья для одноступенчатого каталитического крекинга.

г. в США более 75% мощностей коксования я к процессу в необогреваемых камерах. Е;сли д кокса в этом процессе больше, чем при некоксования, то очевидно, что доля кокса

Одной из основных тенденций развития нефтеперерабатывающей промышленности США является получение дистиллятных продуктов из нефтяных остатков, в результате чего количество этих остатков снизится с 6,8% в 1969 г. до 3,5% к 1980 г. . Такое уменьшение достигается применением наряду с другими процессами процессов коксования. В США рост мощностей коксования значительно обгоняет рост нефтеперерабатывающей промышленности. Значительно развивается коксование нефтяных остатков и в нашей стране.

При наличии на одном заводе больших мощностей коксования или других деструктивных процессов может оказаться целесообразным раздельная гидроочистка бензинов вторичного происхождения, которые характеризуются различным качеством.

На начало 1970 г. в США более 75% мощностей коксования относятся к процессу в необогреваемых камерах. Если учитывать, что выход кокса в этом процессе больше, чем при непрерывных процессах коксования, то очевидно, что доля кокса

Одной из основных тенденций развития нефтеперерабатывающей промышленности США является получение дистиллятных продуктов из нефтяных остатков, в результате чего количество этих остатков снизится с 6,8% в 1969 г. до 3,5% к 1980 г. . Такое уменьшение достигается применением наряду с другими процессами процессов коксования. В США рост мощностей коксования значительно обгоняет рост нефтеперерабатывающей промышленности. Значительно развивается коксование нефтяных остатков и в нашей стране.

При наличии на одном заводе больших мощностей коксования или других деструктивных процессов может оказаться целесообраз* ным раздельная гидроочистка бензинов вторичного происхождения, которые характеризуются различным качеством.

Создание мощностей коксования на указанных заводах решит важную народно-хозяйственную задачу - квалифицированное использование имеющихся ресурсов малосернистых нефтей для увеличения производства дефицитного электродного кокса.

Показана возможность создания дополнительных мощностей коксования в Грозном, Краснодаре и Комсомольске, что обеспечит уве личение выработки электродного кокса и значительно повысит прибыль предприятий отрасли. йшЛ.табл.б.

Создание мощностей коксования на указанных заводах решит важную народно-хозяйственную задачу - квалифицированное использование имеющихся ресурсов малосернистых нефтей для увеличения производства дефицитного электродного кокса.

США принадлежит около 80$ зарубежных мощностей коксования, 90$ из них - мовдости замедленного коксования . США испытывают трудности со сбытом кокса при одновременном увеличении потребности в моторных тодливах. Отсюда назначение большинства УЗК - увеличение отбора более дорогах, чем кокс дистиллятных продуктов, в первую очередь газойля коксования - сырья каталитического крекинга.