Главная -> Словарь

Модернизации существующих

С целью осуществления процесса была предложена и реконструкция типовой установки Л-35/11-300 каталитического риформинга, заключающаяся в дополнении блока гидроочистки еще одним реактором и переводе этого блока на режим гидрокрекинга, а также в установке дополнительной печи и частичной модернизации оборудования. Проектная производительность установки по сырью — 370 тыс. т в год . Особенностью реконструкции является относительно невысокое давление гидрокрекинга , позволяющее использовать реакторы гпдроочнсткп. Прочие параметры процесса: температура 340—380 °С, кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 м3/м3, объемная скорость подачи сырья 2,2 ч^1; рассчитанный тепловой эффект процесса — около 250 кДж/кг. Итоговый материальный баланс близок к приведенному ранее — выход товарного бензина АИ-93 составляет около 70% на исходное сырье. Гидрокрекингу подвергают фракцию 130—180 °С прямогонного бензина, риформингу — фракцию 85—180°С после гидрокрекинга.

разрабатывают рабочие чертежи и схемы для производства работ по модернизации оборудования и т. д.

В ведомость дефектов на капитальный ремонт включаются: ремонтные работы; работы по реконструкции установки и модернизации оборудования; работы по внедрению рационализаторских предложений; мероприятия по технике безопасности; работы, выполняемые в подготовительный период.

принимать участие в рассмотрении технического перевооружения, реконструкции производства и модернизации оборудования, планов технического развития предприятия;

Старший механик ремонтного производства является ответственным руководителем механической службы на производстве. Основной задачей старшего механика производства является обеспечение в работоспособном состоянии механического, технологического оборудования и коммуникаций путем надзора и руководства как непосредственно, так и через механиков производственных цехов и отделений за эксплуатацией, всеми видами ремонта и модернизации оборудования.

Большая часть проблем, связанных с расширением производства российского нефтяного кокса, как сырого так и прокаленного, связана с отсутствием у предприятий оборотных средств для обеспечения стабильной работы, инвестирования в программы модернизации, реконструкции и нового строительства. Соответственно, невостребованными остаются многие разработки НПИ по технологиям подготовки сырья коксования, по повышению эффективности самого процесса коксования, модернизации оборудования, что позволило бы повысить роль процесса коксования в нефтепереработке и обеспечить выработку кокса с высокими потребительскими свойствами. Практически мало изменяется ситуация в части эффективного использования ресурсов малосернистых нефтей. Не реализуются возможности по сортировке нефтей, что могло бы позволить многим предприятиям перейти на выработку малосернистых нефтяных коксов. Часты случаи перехода предприятий на выработку кокса по собственным техническим условиям с заведомо заниженными показателями качества, что снижает эффективность использования таких коксов у потребителей и, соответственно, экономическую эффективность производства кокса вследствие неизбежного снижения стоимости низкокачественного кокса.

В обзоре обобщена информация и результаты исследований по проблемам совершенствования процессов деасфальтизации углеводородными растворителями с целью получения сырья для производства минеральных масел и каталитического крекинга. Показаны варианты снижения затрат энергоресурсов при проведении реконструкции типовых отечественных установок пропановой деасфальтизации ряда НПЗ, новые возможности рациональной переработки нефтяных остатков процессом пропан-бутановой деасфальтизации с получением углеводородного сырья для каталитического крекинга и асфальта, утилизируемого в виде эффективной товарной продукции. Обзор предназначен для специалистов, занимавшихся решением вопросов производства минеральных масел, моторных топлив, связующих материалов, а также проблемами ресурсосбережения, глубокой переработки нефти, реконструкцией действующих мощностей и модернизации оборудования.

Инженерно-технический персонал завода, новаторы и ведущие специалисты с первых же дней эксплуатации приступили к совершенствованию технологии и модернизации оборудования. Была проведена реконструкция всех действующих установок, усовершенствовано общезаводское хозяйство, автоматизировано управление процессами. Улучшались формы управления производством: объединение участков, цехов, централизация бухгалтерского учета, совершенствование планирования и организации труда. Выло создано объединенное ремонтное производство.

Первые агрегаты Уфимской ТЭЦ—1 10 июня 1938 г. были введены во временную, а затем в промышленную эксплуатацию. С момента существования ТЭЦ—1 на ней постоянно проводились работы по внедрению современных научно—технических достижений для повышения эффективности и экономичности выработки электрической и тепловой энергии. В частности, в 1965 г. благодаря модернизации оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов, производительность котлоагрегатов была доведена до 875 т пара в час. В этот же период были выполнены работы по переводу всех котлов на природный газ. Котлы были оснащены автоматами питания, горения, непрерывной продувки, защитой от перепитки, повышения и понижения давления, заброса воды в паронагреватель и остановки вентилятора, оборудованы технологической и аварийной сигнализациями, были полностью автоматизированы бойлерные и деаэраторные установки .

Проанализирована совместная деятельность проектных учреждений и коллектива завода, направленная на ввод в эксплуатацию и изменение качества получаемых цеолитов в результате модернизации оборудования и реконструкции производства.

В работе дана оценка рационализаторской деятельности коллектива Завода Карбамида по внедрению новых технологических приемов и модернизации оборудования, показана эффективность использования некоторых приемов реконструкции производства как метода повышения производственных показателей предприятия. Отличительной особенностью модернизации производства карбамида на Салаватском комбинате стало проведение всех этапов реконструкции без остановки технологического процесса.

Инженерно-технический персонал завода, новаторы и ведущие специалисты с первых же дней эксплуатации приступили к совершенствованию технологии и модернизации оборудования. Была проведена реконструкция всех действущих установок, усовершенствовано общезаводское хозяйство, автоматизировано управление процессами. Улучшались формы управления производством: объединение участков, цехов, централизация бухгалтерского учета, совершенствование планирования и организации труда. Было создано объединенное ремонтное производство. '

Комбинированные методы очистки масел не получили еще достаточного распространения, хотя некоторые из них могут оказаться довольно перспективными: например, за счет модернизации существующих центробежных очистителей путем установки на них электризующих устройств можно существенно повысить технические возможности этих очистителей при тонкой очистке масел.

III. Обеспечить финансирование модернизации существующих и строительства новых УЗК для увеличения выпуска анодного кокса по следующим возможным вариантам:

Увеличение производства водорода возможно также и за счет модернизации существующих установок паровой конверсии путем применения вторичной кислородной конверсии, что позволяет повысить их мощность на 25—50%.

углубления переработки нефти для расширения ресурсов сырья выдвигают ряд задач по модернизации существующих и созданию новых процессов вакуумной перегонки нефтяных остатков с целью обеспечения возможности получения фракций, выки-

Представленный на рис.2 характер изменения общего содержания серы в суммарном сырье свидетельствует,что в ПО Башнефтехимзаводн она снижается с 1,52 в 1990г. до 1,27$ в 1995г.На первый взгляд напрашивается вывод об облегчении проблемы с гидроочисткой.Однако из-за резкого возрастания содержания серы в бензиновых фракциях, в том числе меркаптановой, от оренбургского и карачаганак-ского газовых конденсатов,возникли серьезные проблемы по наращиванию мощностей гидроочистки бензинов.Соответственно возрастает необходимость наращивания мощностей по каталитическому риформингу. Относительно низкое содержание нафтеновых углеводородов в бензиновых фракциях потребует модернизации существующих установок каталитического риформинга для обеспечения возможности получения бензина АИ-93.

Впервые обобщен и проанализирован материал по реконструкции и модернизации существующих технологических схем Астраханского газоперерабатывающего завода в зависимости от политико-экономической ситуации в стране и уровня развития науки и техники в области нефтегазопереработки и нефтехимии.

После 1989 г. переработка нефти снизилась от 11-12 млн. до 67 млн. т/г. НПЗ работает сообразно с рыночной конъюнктурой и перспективами развития комбината, которые базируются на оптимальном количестве перерабатываемой нефти около 6,0 млн. т/г., достаточном для полной нагрузки комплекса глубокой переработки нефти и производства приблизительно 600 тыс. т/г. бензиновых фракций для установок каталитического риформинга с целью получения бензинового компонента, ароматических углеводородов и около 520 тыс. т/г. ресурсов для пиролиза, необходимых для производства 150-160 тыс. т этилена в год. При этом выход котельного топлива составляет 21,4% на нефть. Усилия нефтепереработчиков были сосредоточены на: удовлетворении потребностей рынка в нефтяных, нефтехимических и полимерных продуктах; модернизации существующих мощностей путем внедрения авангардных технологий, усовершенствовании и повышении качества продукции, уменьшении потребления ка-

1991 г. модернизации существующих заводов и строительству

Проблемы углубления переработки нефти для расширения ресурсов дистиллятного сырья выдвигают ряд задач по модернизации существующих и созданию новых процессов вакуумной перегонки нефтяных остатков с целью обеспечения возможности получения фракций, выкипающих до 550°С и выше.

Таким образом, в настоящей работе показано, что при модернизации существующих процессов путем использования имеющейся технической базы по новому назначению удастся добиться того, что нефтеперерабатывающие заводы будут давать стране именно ту продукцию, которая нужна в настоящее время.

Проблема углубления переработки нефти для расширения ресурсов дистиллятного сырья выдвигает ряд задач по модернизации существующих и созданию новых процессов переработки тяжёлых нефтяных остатков.

мокобальт- и алюмоникельмолибденовые катализаторы. Учитывая, что показатели гидроочистки во многом определяются активностью катализатора, проведены исследования по изысканию новых, более эффективных катализаторов или модернизации существующих. Авторами работы проведено исследование алюмоплатиновых катализаторов, имеющих более высокую гидрирующую способность в отношении ароматических углеводородов, при производстве высокоочищенных и пищевых парафинов. В результате гидроочистки парафина-сырца, полученного из сернистой нефти с использованием алюмоплатинового катализатора АП-56 при температурах 200, 250 и 275 °С выделены высокоочищенные парафины, стабильные к воздействию света и не содержащие канцерогенных ароматических углеводородов. При этом ос-