Главная -> Словарь

Максимальное использование

Максимальной температурой горения ?шах называется температура, которую имели бы продукты горения, если бы все тепло, выделившееся при горении топлива, было использовано на их нагрев. -Фактически не все тепло, выделившееся при горении топлива, может быть использовано для нагрева продуктов горения, так как часть его теряется в окружающую среду вследствие излучения стенок кладки. Тепло, теряемое в окружающую среду, учитывается коэф-

трубам. Однако, как будет показано ниже, максимальной температурой горения приходится пользоваться при расчете радиантной камеры; она является важной характеристикой топочного процесса. Уравнение показывает, что максимальная температура горения повышается с увеличением теплоты сгорания топлива, с повышением температуры воздуха, поступающего в топку, и с уменьшением коэффициента избытка воздуха и потерь в окружающую среду. Увеличение коэффициента избытка воздуха и рециркуляция газов снижают максимальную температуру горения.

Теплоотдача в камере радиации в большой степени зависит от температуры поглощающей среды. Наиболее высоких температур поглощающая среда может достигать в неэкранированной топке, т. е. в том случае, когда все тепло, выделенное топливом, идет только на нагрев продуктов горения . В экранированных топках температура поглощающей среды всегда ниже этой предельной температуры и достигает некоторого равновесного значения, находящегося в интервале между максимальной температурой горения и температурой газов на выходе из топки. Эта равновесная температура, названная средней эффективной температурой среды, тем ниже, чем больше степень экранирования топки и чем ниже коэффициент избытка воздуха.

Термическая стабильность оценивается максимальной температурой, при которой твердая смазка сохраняет свои свойства. При трении двух сопряженных поверхностей выделяется тепло, в результате твердая смазка может разогреваться до очень высоких температур. Замеряя температуру трения и определяя момент, когда твердая смазка теряет свои смазывающие свойства , можно оценить термическую стабильность твердой смазки.

1. Теплообмен между горячими потоками или теплоносителем и холодными потоками или хладоагентами осуществляется последовательно для потоков в порядке уменьшения их температур, т. е. горячий поток с максимальной температурой на входе связывается теплообменом с холодным потоком с максимальной температурой на выходе; горячий поток со средней тем дера ту рей-«а-входе связывается теплообменом с холодными потоками со средней температурой на выходе и, наконец, горячий поток с минимальной температурой «а входе связывается теплообменом с холодным потоком с минимальной температурой на выходе.

Из всех известных постоянно кипящих смесей около 90% составляют смеси с минимальной температурой киперия. К ним относятся, вероятно, все постоянно кипящие смеси, встречающиеся в процессах переработки нефти. Соотношения между давлением пара компонентов для азеотропных смесей с максимальной температурой кипения отличаются от соотношении, рассмотренных выше. В этом случае наблюдаются отклонения от идеальных соотношений в отрицательную сторону, так что кривая на рис. 13 должна была бы пройти через минимум.

Критической точкой чистого соединения является равновесное состояние, в котором его газообразная и жидкая фаза существуют одновременно; они имеют одни и те же основные свойства, однако экспериментально было доказано, что могут наблюдаться локальные изменения их фазовых свойств. Обычно же смеси обладают максимальной температурой и максимальным объемом не при

битума должна иметь определенную величину при экономически оправданных невысоких температурах. Обычно вязкость составляет 0,2 Па-с при 140—160 °С. Во избежание остаточных деформаций вязкость битума должна превышать некоторую минимальную величину для максимально высокой температуры дорожного покрытия, например 30 и 600 Па-с, при 60 °С в зависимости от интенсивности движения и климата. И наконец, для предупреждения растрескивания битумно-минеральных смесей необходимо обеспечить их достаточную гибкость. Соответствующее требование может быть выражено максимальной температурой хрупкости по Фраассу, например 0 и —30 °С в зависимости от климатических условий. Наиболее хорошо отвечают изложенным требованиям битумы с повышенным индексом пенетрации, характеризующиеся ломаной линией на диаграмме, т. е. окисленные битумы. Правда, при слишком высоком индексе пенетрации необходимая температура смешения становится слишком высокой. Наименее приемлемо сочетание консистентно-температурньи свойств высокопарафинистых битумов: если битум обеспечивает гибкость дорожного покрытия при низких температурах, то он не обеспечивает стойкости против деформации при высоких температурах покрытия, а также достаточно быстрого затвердевания покрытия при укатывании, и наоборот.

Требования к термоокислительной стабильности топлив определяются условиями их применения и прежде всего максимальной температурой нагрева топлива в элементах топливной системы, в том числе в баках самолета .

ний. Недостатком теплообменников «труба в трубе» является их громоздкость и большой расход металла на единицу поверхности нагрева. Применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности теплообменники типа «труба в трубе» стандартизованы по ГОСТ 9930—78 и используются для рабочей среды с максимальной температурой в межтрубпом пространстве 200 °С и в трубном — 450 °С.

Температура Г4 является максимальной температурой регенерации адсорбента и находится в пределах 450—533 К . Температуру газа на выходе из печи Т желательно иметь выше Г4 примерно на 35 К.

На рис. 80 показана схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа для подогрева воздуха, производства водяного пара и его перегрева. Такая схема, более эффективная по сравнению с другими схемами, обеспечивает максимальное использование тепловой энергии дымовых газов и одновременно способствует повышению к.п.д. печи. Вода из заводской линии через теплообменник 10 поступает в паросборник 9. Насосом 8 нагретая вода направляется в котел-утилизатор 3, расположенный в борове. Оттуда пароконденсатная. смесь поступает в паросборник 9. Насыщенный пар с верха паросборника 9 направляется в пароперегреватель 2, расположенный в конвекционной камере печи. Атмосферный воздух забирается вентилятором 4 и направляется через калориферы 6 в рекуператор 5. _

лята и гудрона . В первую вакуумную колонну, в которой из мазута отгоняется широкая дистиллятная фракция, водяной пар не подается. Дополнительная отгонка дистиллята из гудрона осуществляется во второй вакуумной колонне. Такая схема перегонки мазута, а также максимальное использование аппаратов воздушного охлаждения, размещение конденсаторов в колонне позволило снизить остаточное давление и повысить конец кипения дистиллятной фракции до 515—520 °С .

Перевод установок Л-24-300 и Л-35-5 на процесс низкотемпературной изомеризации . Такой перевод, выполненный, например, для Сызранского НПЗ, осуществляется по наиболее простому варианту: преработка сырья по схеме с однократным пропуском через реактор изомеризации без рециркуляции непревращенной части. Данный вариант обеспечивает при минимальных капиталовложениях и эксплуатационных расходах повышение октанового числа фракции н. к. - 62 °С с 72 до 83 в чистом виде с выходом изоме-ризата 99%. Подобный вариант перевода установок риформинга на процесс низкотемпературной изомеризации практикуется за рубежом ; расходы на реконструкцию'составляют 30% от стоимости установки. Реконструкция предусматривает максимальное использование существующего оборудования и наиболее простую и компактную схему его переобвязки.

повышение их производительности и возможность работы на нестабилизированных нефтях. Кроме того, предусматривалось максимальное использование тепла промежуточного циркуляционного орошения для предварительного нагрева нефти и сокращение до минимума количества острого орошения в основной колонне. Тарелки для отбора боковых по гонов были переоборудованы под «глухие», так что вся жидкость с этих тарелок перетекала в отпарные колонны, где обрабатывалась водяным паром. Одновременно была увеличена поверхность теплообменников и холодильников, поршневые насосы

В условиях пилотных и полузаводской установок отрабатывались некоторые газодинамические параметры системы мелкодисперсный катализатор — газовая фаза. Изучались режимы смешения катализатора в кипящем слое, характеристики распределительных узлов реактора, конструкции циклонов и сепараторов. Детально исследовались технологические показатели при разных вариантах аппаратурного оформления и режима, выяснилось влияние факторов, определяющих основные показатели процесса в условиях одно- и двухступенчатого каталитического крекинга. Испытывались многие виды сырья. Найдены условия, обеспечивающие максимальное использование сырья при минимальных эксплуатационных расходах. В 1948г. начато строительство и освоение опытно-промышленной установки.

Как уже отмечалось в главе II, принципы промышленной •сортировки нефтей Азербайджана, положенные в основу работы нефтяной промышленности республики, полностью обеспечивают также максимальное использование благородных ка-

Рекомендуемая комплексная схема переработки нефтей Азербайджана не исключает необходимости разрешения назревших актуальных вопросов, возникающих в результате складывающейся органической связи между переработкой нефти и химической промышленностью, имеющих целью максимальное использование всех потенциальных богатств уникальных азербайджанских нефтей.

При осуществлении второй программы поощряется главным образом строительство крупных нефтехимических комбинатов с привлечением нескольких нефтеперерабатывающих и химических компаний, с тем, чтобы обеспечить максимальное использование нефтяного сырья и побочных продуктов, а также значительно снизить издержки производства.

максимальное использование для охлаждения нефтепродуктов аппаратов воздушного охлаждения вместо трубчатых или погружных водяных холодильников.

Необходимо учитывать, что кристаллизаторы представляют собой не только теплопередающие аппараты, — в первую очередь они должны обеспечивать нужную кристаллическую структуру охлаждаемого продукта. Поэтому режим охлаждения в кристаллизаторах должен способствовать созданию таких условий кри-' сталлизации, при которых значительно облегчается последующая фильтрация. Максимальное использование поверхности охлаждения кристаллизаторов является второстепенной задачей.

ное количество тепла. В реакционные змеевики печей подается турбулизатор и моющая присадка, что увеличивает продолжительность непрерывной работы печных агрегатов. С целью снижения и подавления ценообразования коксующегося сырья в верхнюю зону камер вводится антипенная присадка. Отложение кокса в шлемо-вых линиях камер предотвращается подачей в них охлажденного газойля коксования. Усовершенствована и схема улавливания продуктов прогрева камер, пропа-ривания и охлаждения кокса. На установке используется высокоэффективное оборудование: камеры из легированной стали диаметром 5,5 м и высотой 27,6 м, работающие под давлением до 0,6 МПа; трубчатые печи ПГ15ПО2 объемно-настильного пламени и ПГ18П вертикально-факельные с подовым расположением форсунок; четырехходовые и проходные краны увеличенного сечения. Три радиоактивных уровнемера, установленные по высоте реактора, служат для регистрации уровня раздела фаз 'кокс - пена*, при этом достигается максимальное использование полезного объема коксовой камеры.