Главная -> Словарь

Максимальное количество

Углеводородные газы являются ценным сырьем для производства высокооктановых компонентов моторных топлив и важнейшим видом .сырья для нефтехимических синтезов. В связи с этим современные процессы газоразделения призваны обеспечить максимальное извлечение углеводородных компонентов из газа.

На рис. II 1.51 представлены результаты расчетов для этано-вого режима. Сравнение их показало следующее. Чем легче ключевой компонент, тем ближе к середине аппарата смещается в данном случае оптимальное место съема тепла абсорбции . Если необходимо получить максимальное извлечение компонентов С4+ьысшие то достаточно охлаждать только регенерированный абсорбент, если же требуется обеспечить максимальное извлечение этана, зону съема тепла следует сместить к середине аппарата. При наличии одного промежуточного холодильника одинаковое извлечение ключевого компонента достигается при съеме тепла в верхней и нижней частях абсорбера. Однако эти варианты неравноценны — в первом случае меньше извлекается балласта.

при котором достигается максимальное извлечение пропана и более тяжелых углеводородов при минимальном удельном извлечении балласта.

Добыча нефти вторичными методами является одной из важнейших проблем, решение которой направлено на максимальное извлечение нефти из пластрв. Это связано с тем, что свыше 75% фонда нефтяных скважин страны дают каждая менее чем 0,5 г нефти в сутки. Следовательно, свыше 400 млн. т извлекаемых запасов нефти США приходится на истощенные, малодебитные месторождения, которые экономически целесообразно разрабатывать с применением вторичных методов добычи.

По топливному варианту возможны неглубокая и глубокая переработки нефти. Целью неглубокой переработки нефти является максимальное извлечение светлых нефтепродуктов — бензина, керосина, дизельного топлива. Заводы, перерабатывающие нефть по этому методу, сооружаются в районах, обеспеченных дешевым топливом . При неглубокой переработке нефти учитывают потребность экономического района не только в бензинах, дизельных топливах, маслах, но и в котельных топливах.

Настоящая книга, предназначенная для широкого круга читателей, посвящена популярному описанию процессов переработки нефтяного сырья на современном нефтеперерабатывающем заводе США. Следует отметить, что в настоящее время именно крупные нефтяные компании США обладают наиболее передовым опытом ведения хозяйства в этой области. Они смогли поставить новейшие технологии переработки нефти на службу экономической эффективности, обеспечить максимальное извлечение прибыли при полном удовлетворении потребностей рынка в количестве, качестве и разнообразии нефтепродуктов, уделяя при этом большое внимание охране окружающей среды.

Содержание никеля в земной коре не превышает 0,01%, в разрабатываемых рудах — от 0,3 до 1,0%. Никель извлекают из руд при шахтной плавке с помощью пирометаллургических процессов. Руду обрабатывают в шахтной печи в присутствии гипса , известняка и кокса . Цель шахтной плавки, осуществляемой при температурах от 600 до 1400—1500 °С,— максимальное извлечение никеля в штейн и отделение штейна от пустой породы, переводимой в шлак .

Щри проведении процесса с водным раствором карбамида основным фактором является концентрация карбамида. Насыщенному раствору карбамида соответствует максимальное извлечение к-парафинов и, следовательно, максимальный выход комплекса; при уменьшении концентрации карбамида выход комплекса снижается. В связи с этим непременным условием при осуществлении данного варианта процесса является поддержание насыщенности раствора на всем этапе комплексообразованияс Сохранение насыщенности раствора обеспечивается, во-первда, применением растворов, насыщенных при температурах, более высоких, чем температура комплексообразования, а, во-вторых, постепенным снижением температуры реакционной смеси._Л

Коэффициенты распределения индивидуальных сульфидов для исследованных экстрагентов колебались от 0,03 до 1,83 . Введение в бензиновую фракцию 10 вес. % ароматических углеводородов практически не вызывало изменения этих величин. Экспериментальным и расчетным путем было найдено, что максимальное извлечение тиофана из фракции 95 — 122° С достигается лишь при экстракции в четыре ступени фурфуриловым спиртом. Концентрация тиофана в исходной смеси была 1,65 вес. % , а в экстракте она составляла 15,1 вес. %. Содержание других сульфидов в конечном экстракте не превышало 1,3 — 5,6 вес.%. Таким образом селективность исследованных экстрагентов по отношению к сульфидам оказалась чрезвычайно низкой. Для индивидуальных

тиофенов , введенных в бессернистую деароматизированную фракцию, коэффициенты распределения колебались от 0,19 до 1,2. Введение 10% ароматических углеводородов вызывало незначительные изменения этих величин. Оказалось, что максимальное извлечение 2-этилтио-фена из нефтяной фракции происходит лишь при экстракции его в семь ступеней уксусным ангидридом. Концентрация 2-этил-тиофена в исходной фракции была 1,38 вес.%, а в конечном экстракте — 3,5—9,2 вес.%, т. е. чрезвычайно низкой.

для этой цели . Преимуществами пропана являются возможность отбора оптимального количества масляных фракций достаточно хорошего качества и проведение процесса при умеренных температурах и давлениях. Не последнюю роль играет также дешевизна и доступность растворителя . В свою очередь в процессах деасфальтизации остатков нефти, нацеленных на максимальное извлечение углеводородного сырья для глубокой переработки, выбор растворителя определяется с учетом природы сырья и необходимости обеспечения максимального выхода целевой фракции - деасфальтизата, соответствующего требованиям к сырью каталитического крекинга. Анализ литературных данных по этому вопросу показывает, что большинство исследователей склоняется к мнению, что оно должно обладать низкой коксуемостью и ограниченным содержанием тяжелых металлов - ванадия и никеля , что связано с необратимым отравлением катализаторов гидроочистки при последующем облагораживании деасфальтизата . Для подготовки остатков к глубокой переработке чаще всего используют следующие растворители: бутан, пентан, в некоторых случаях смеси пропана и бутана, бутана и пентана, а также легкий бензин !_2,5,Ю,П))).

Максимальное количество паров в концентрационной части колонии равно в общем случае

Как следует из табл. 54, окись тория обладает наибольшей активностью ,и дает максимальное количество целевых продуктов синтеза. При ее активации окисями алюминия и церия можно получить продуктов до 150 г/нм3 СО'+Н2. В табл. 55 указаны выходы, полученные при 300 ат и 450°, над катализатором из окиси тория, активированной 20% окиси алюминия и 3% карбоната калия, на синтез-газе .

2. Определяют максимальное количество тепла, передаваемого теплообменником с учетом тепла теплоносителей и хладоагентов.

4. Принимая для указанных выше потоков максимальный теплообмен , определяют потребную поверхность теплообмена.

Лазукин и Холявенко , определяя активность Si02, Мо03 и молибдата Sn для окисления пропилена в диапазоне температур 380—480 СС, пришли к выводу, что максимальное количество

7. Максимальное количество изомеризованных гомологов циклопентана по отношению к общемх/ количеству цнклопеп-тановых углеводородов составляет 49,7%.

Необходимо создать такие условия, чтобы с потоком сырья в колонну вносилось максимальное количество тепла. Температура сырья, поступающего в колонну, определяется методом А. М. Тре-губова либо по кривой однократного испарения сырья данной колонны . Эта температура должна соответствовать доле отгона, равной суммарному отбору дистиллятов из колонны по материальному балансу. Было обнаружено, особенно в ранее построенных установках АВТ, что температура поступающего в колонну

/ — количество регенерированного абсорбента; 2 — максимальное количество паров ; 3 — тепловая нагрузка испарителя.

/ — количество регенерированного абсорбента; 2 — тепловая нагрузка на испаритель; 3 — максимальное количество жидкости; 4 — максимальное количество пара.

/ — максимальное количество жидкости в отпарной секции; 2 — тепловая нагрузка на испаритель; 3 — максимальное количество пара в отпарной секции; 4 — максимальное количество пара в абсорбционной секции; 5 — максимальное количество жидкость в абсорбционной секции; 6 — количество регенерированного абсорбента.

/ — количество регенерированного абсорбента; 2 — максимальное количество жидкости; 3 — тепловая нагрузка на испаритель; 4 — максимальное количество пара.