Главная -> Словарь

Московская типография

В результате увеличения содержания в газах водорода и легких углеводородов их плотность снижается. При содержании на алю-мосиликатном катализаторе 0,5 вес. % никеля плотность газа уменьшилась в 3,7 раза и достигла 0,43 г/л против обычной плотности 2,6 г/л. Весьма характерно, что при нанесении на катализатор металла в газе увеличивается содержание олефинов. Так, про-пан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, полученные в процессе крекинга вакуумного газойля на катализаторе, содержащем около 0,5 вес. % никеля, кобальта и меди, состоят соответственно на 70— и 50% из олефинов, в то время как в обычных условиях их содержится примерно 50 и 30%.

По современным представлениям, коксообразование на алю-мосиликатном катализаторе протекает путем постепенного отрыва атомов водорода от адсорбированных на поверхности катализатора ненасыщенных молекул . Карбоний-ион взаимодействует с молекулой олефина, образуя новый ненасыщенный карбо-ний-ион, после распада которого образуется диолефин, а после повторения процесса — триолефин и т. д. Образование карбоний-ионов зависит, в первую очередь, от кислотности катализатора. Нейтрализация кислотного центра катализатора уменьшает возможность протонного обмена между катализатором и карбоний-ионом, что, в свою очередь, уменьшает коксообразование. Хотя щелочные и щелочноземельные металлы тормозят реакцию коксообразования, степень их влияния на образование кокса для различных металлов неодинакова.

мосиликатном катализаторе крекинга............ 246

Фракцию 20—40°, выделенную из полимеризата , направляют на четкую ректификацию для извлечения изопентана, а фракцию 120— 175° — на каталитическое расщепление на алю-мосиликатном катализаторе. Из полученного деполимеризата ректификацией выделяют целевую фракцию 20—40° , направляемую в качестве сырья на завод СК; фракция 120— 175° в виде рециркулята возвращается на деполимеризацию. Промежуточные фракции 40—120° обоих процессов могут быть использованы как компоненты автобензина; газовые потоки включают в общую схему газопереработки на нефтеперерабатывающем заводе. Как уже отмечалось, простота, а тем более экономичность такой схемы обеспечиваются возможностью использования существующих и временно не используемых по назначению на некоторых заводах установок полимеризации и каталитического крекинга.

Наряду с работами, целью которых являлось изучение химизма и кинетики процесса сероочистки на алю-мосиликатном катализаторе, имеется много описаний применения процесса, например, для сероочистки дизельных фракций.

Фактически смолы в очищенном бензине повсеместно отсутствуют. Индукционный период стабильно превышает 600 минут. Очистка крекингового бензина на алю-мосиликатном катализаторе при относительно низких температурах обеспечивает достаточно эффективное облагораживание продукта практически по всем параметрам, значение которых у бензинов термического крекинга, как правило, являются неудовлетворительными с точки зрения их использования в качестве компонентов товарных моторных топлив.

При более низком давлении на синтетическом алю-мосиликатном катализаторе состава А12О3: SiO2=l : 9 наибольший выход изопропилбензола получен

В данной работе представлены результаты превращений смеси к-алкано'з и н-октана на промышленном алю-мосиликатном катализаторе при температурах 400—575° и атмосферном давлении .

Кроме того, в отличие от тер!М'Ического крекинга парафи-нистого сырья, на алкмосиликатном катализаторе получается значительно'меньше непредельных углеводородов , в результате вторичных реакций перераспределения водорода.

Сравнение результатов превращений тиофеновых соединений на алю-мосиликатном катализаторе показывает, что они расщепляются в основном по обеим С—S-связям и, по-видимому, могут быть расположены в следующий ряд по убывающей стабильности:

почти в 1,7 раза больше димерной фракции, чем полимер наалю-мосиликатном катализаторе. Синтетический катализатор 100 SiO,—5А1203—0,5 ТЮ, при 165° и 45 ат полимеризует бутилены со степенью превращения 36—43%, а катализаторы 100 Si02—2 А1,Оя—12 ZrO, и 100 Si02—50 ZrO, со степенью превращения 45—52% .

Московская типография № 4 Главполиграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Б. Переяславская, 46

Московская типография № Н Союзполиграфпрома

Московская типография № 6 Главполиграфпрома

Московская типография № 9 Союзполиграфпрома. Москва, Волочаевская улица, дом 40.

Московская типография № 11 Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам издательств,

Московская типография № 11 Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли. Москва, 113105, Нагатинская ул., д. I.

Московская типография № 9 Союзполитрафгсрома. Москва, Волочаевская улица, дом 40.

Московская типография № 32 Союзполиграфпро-ма при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли. Москва К-51, Цветной бульвар, 26.

Московская типография № 4 Главполиграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР. Б. Переяславская, 46

Московская типография № 32 Союзполиграфпрома при Государственном

Московская типография № 11 Согозполиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли. 1.13105, Москва, Нагатинская ул., '1.