Главная -> Словарь

Максимальное увеличение

в Ю4 раз), при охлаждении восстанавливается его первоначальное значение. Незначительная разница в расположении кривых при нагревании и охлаждении свидетельствует об отсутствии в этих условиях существенных химических превращений в структуре кокса. При нагревании до 600°С в коксе протекают необратимые химические процессы и после охлаждения первоначальные электрические свойства не восстанавливаются. После нагревания до 950 °С УЭС кокса еще более снижается. В отличие от предыдущих опытов, достигнутое в данном случае значение удельного электросопротивления при последующем охлаждении кокса изменяется незначительно. Из рис. 36 следует, что при 500—700 °С происходит наибольшее изменение электрических свойств коксов. Этой области соответствует максимальное выделение газов при прокаливании, что также свидетельствует о существенных изменениях в химической структуре кокса.

В нижней части колонны осуществляется максимальное выделение НК из стекающей жидкости, т.е. жидкость исчерпывается до состава, близкого на нижней тарелке к ВК. Эта часть колонны называется исчерпывающей.

В процессе карбонизации ПАН-волокна происходят такие химические превращения и структурные изменения полимера, конечным результатом которых является образование турбостратной структуры углерода. Карбонизация ПАН-волокна проводится при различных температурах: от 700 -800°С и до 1000 - 1500°С. В процессе карбонизации содержание углерода повышается до 90 - 95% и выделяются газообразные и смолообразные продукты. К основным газообразным продуктам деструкции относятся: HCN, МНз, Н2О и, видимо, акрилонитрил. Бурное выделение МНз происходит в пределах 500 - 850°С, достигая максимального значения при 700°С, для HCN характерны два максимума выделения: при температуре 450°С и 850°С. Относительно много СО2 образуется в интервале температур 250 -450°С. Максимальное количество Н2 образуется при 500°С как для окисленных, так и для неокисленных волокон. Из неокисленных волокон Н2 выделяется больше. СО выделяется только из окисленных волокон, причем больше всего при 500°С. Максимальное выделение N2 отмечается при температуре 700 - 900°С. Н2О и С02 выделяются только из окисленных волокон, максимум выделения при 300°С, причем СО2 образуется больше, чем Н20.

в 104 раз), при охлаждении восстанавливается его первоначальное значение. Незначительная разница в расположении кривых при нагревании и охлаждении свидетельствует об отсутствии в этих условиях существенных химических превращений в структуре кокса. При нагревании до 600 °С в коксе протекают необратимые химические процессы и после охлаждения первоначальные электрические свойства не восстанавливаются. После нагревания до 950 °С УЭС кокса еще более снижается. В отличие от предыдущих опытов, достигнутое в данном случае значение удельного электросопротивления при последующем охлаждении кокса изменяется незначительно. Из рис. 36 следует, что при 500—700 °С происходит наибольшее изменение электрических свойств коксов. Этой области соответствует максимальное выделение газов при прокаливании, что также свидетельствует о существенных изменениях в химической структуре кокса.

С увеличением температуры до 800 °С твердость и прочность всех исследуемых сталей возрастает, а при нагреве до 900 °С несколько снижается, хотя и остается выше, чем исходная и до 600 °С. Повышение ов у всех исследуемых сталей после выдержки при температурах от 600 °С до 800 °С объясняется образованием вторичных фаз твердых карбидов хрома, железа и никеля. При этом максимальное выделение карбидов происходит при 800 °С, после чего начинается усиленная их коагуляция, число карбидов уменьшается, а размеры их увеличиваются. При температурах свыше 800 °С наряду с коагуляцией начинается обратный процесс перехода карбидов в твердый раствор с образованием однородной массы аустенита.

При смешении гликолей с водой, аминами и другими соединениями, имеющими электроотрицательные атомы, также образуются межмолекулярные водородные связи. «Аномальные» свойства рас-, творов гликолей объясняются образованием ассоциатов определенного молекулярного состава. Смешение этиленгликоля с водой сопровождается выделением тепла и сжатием полученной смеси, причем максимальное выделение тепла наблюдается в растворе, отвечающем составу С2Н42-2Н30 . Образование гидрата С2Н42-2Н20 подтверждается изменением диэлектрической проницаемости и вязкости водно-гликолевых растворов . Эвтектическая точка системы этиленгликоль — вода также близка к составу С2Н42-2Н20 .

Аналогичное явление происходит при смешении пропиленгликоля с водой: максимальное выделение тепла и наибольшая плотность наблюдаются для растворов, близких к такому составу: С3Нв2-2Н20 .

Грязное и Скляр на основании интегральных и дифференциальных кривых, полученных дериватографическим методом и на пирометре Курнакова , выделили четыре стадии пиролиза углей. Температурные интервалы этих стадий зависят от стадии метаморфизма углей. Первая из них, обусловленная потерей влаги, находится в пределах 100-235 °С, причем более широкий температурный интервал потери массы наблюдается у мало-метаморфизованных углей, содержащих больше кислорода. Вследствие этого гигроскопической влаги у них больше, и она более прочно связана с углем межмолекулярным взаимодействием. Потеря массы на этой стадии составляет 4-13% общей потери массы и сопровождается эндоэффектом. Вторая стадия фиксируется в интервале 170-435 °С, причем в более широком интервале происходит потеря массы у высокометаморфизованных углей. Общая потеря массы на этой стадии составляет не более 4-8% и, по данным , сопровождается экзо-эффектом, что объясняют взаимодействием органической массы угля с сорбированным на его поверхности кислородом. Наибольшая потеря массы отмечается на третьей стадии , где происходит максимальное выделение пирогенетической воды, смолы и газа и достигается у спекающихся углей максимальная текучесть пластической массы. Она отмечается у газового угля при 380-450 °С, а у более метаморфизованного коксового угля - при более высокой температуре, 450-500 °С . Потеря массы на этой стадии составляет 41-48% общей потери массы. При изотермической выдержке на этой стадии в первые секунды образуется наибольшее количество летучих, а смола, выделяющаяся при последующем нагревании, имеет более высокое соотношение С/Н, содержит больше асфальтенов и преасфальтенов . На четвертой стадии выделяется несколько меньше летучих продуктов и происходит в более широком интервале температур - 485-850 °С. Спекаемость имеет максимум, а вязкость пластического слоя - минимум при R0 = 0,85-1,0%; выход летучих компонентов составляет 27-35%. При одинаковой степени метаморфизма величина пластического слоя у уменьшается, а вязкость возрастает при увеличении соотношения

Из обсуждаемых видов углеводородного сырья может быть полупена широкая гамма мономеров - сырья для нефтехимических производств, моторные топлива, высокоиндексные масла. На производство битума и кокса остатки перегонки этих нефтей практически не пригодны ввиду низкого содержания высокомолекулярных компонентов. Максимальное выделение фракций вакуумного газойля с последующей переработкой вторичными каталитическими процессами обеспечивает возможность достижения глубины их переработки более 90$, а в ряде случаев практически безостаточную переработку.

Из обсуждаемых видов углеводородного сырья может быть полупена широкая гамма мономеров - сырья для нефтехимических производств, моторные топлива, высокоиндексные масла. На производство битума и кокса остатки перегонки этих нефтей практически не пригодны ввиду низкого содержания высокомолекулярных компонентов. Максимальное выделение фракций вакуумного газойля с последующей переработкой вторичными каталитическими процессами обеспечивает возможность достижения глубины их переработки более 90$, а в ряде случаев практически безостаточную переработку.

Результаты представлены на рис, 1—10. Как видно из приведенных данных, для нефтей месторождений Пермской области незначительное выделение меркаптанов начинается при 120—160° . Более значительное выделение сероводорода и меркаптанов начинается при 200°. Максимальное выделение сероводорода при 260° имеет место для яри-но-каменноложской и при 280° для мазунинской и красноярской нефтей. • Следует отметить, что ярино-ка-менноложская нефть башкирского-яруса, залегающая в известняках, содержит в четыре раза меньше общей серы, чем мазунинская и красноярская угленосной свиты, залегающие в песчаниках, и выделяет в 2 раза больше сероводорода, чем последние высокосернистые нефти.

Так как адсорбция есть явление, относящееся к поверхности, то .максимальное увеличение этой адсорбирующей поверхности имеет результатом повышение активности. Это относится как к адсорбции, так и к катализу, и совершенно правы некоторые авторы, которые сближают эти два явления.

74,5 кПа — только на 2,7 кПа. С повышением давления насыщенных паров базового бензина каждая единица прироста давления требует все большего добавления низкокипящих компонентов. Максимальное увеличение давления насыщенных паров, как и следовало ожидать, вызвало добавление бутан-бутиленовой фракции, минимальное — изопентана; газовый бензин занимает промежуточное положение. Добавление к бензину образца № 17% бута-навоя фракции дало такое же повышение давления насыщенных паров, как и введение 10% газового бензина или 13% изопентана. Интересное исследование влияния содержания углеводородов С4 и GS на температуру выкипания 10% бензина и его давление насыщенных паров дано в работе . В депентанизированные бензины с температурой выкипания 10% 91—95 °С и давлением насыщенных паров 11,97—14,63 кПа добавляли фракцию С4, содержащую 99,38% бутана, и фракцию GS, содержащую 99,34%! пентанов. По данным анализа смесей построены графики , позволяющие определить варианты содержания углеводородов С4 и GS, при которых бензины соответствуют требованиям стандарта. Так, для зимних видов автомобильных бензинов по фракционному составу и давлению насыщенных паров при содержании 7 и 5% углеводородов С4 содержание углеводородов С5 должно быть соответственно не менее 17 и 23%; для летних видов при отсутствии в бензине углеводородов С4 содержание углеводородов Cs должно быть не менее 13%. С помощью графика можно найти необходимое содержание углеводородов С4 и С5 и их соотношение при проработке плана выработки товарных бензинов.

На катализаторе, не обработанном И28, образуются продукты, состоящие в основном из и-па-рафинов с большим содержанием СН^. При добавлении же 20%'серы достигается максимальное увеличение активности катализатора; образуются диметилоктаны

При регенерации зауглероженных железооксидных катализаторов в среде водяного пара происходит лишь выгорание углерода, катализатор же остается в виде фазы магнетита . При добавлении к водяному пару кислорода выгорание углерода происходит в основном после окисления катализатора . В работе показано, что выгорание углерода при регенерации в паросодер-жащей среде также протекает каталитически по стадийному окислительно-восстановительному механизму. Лимитирующим этапом в среде водяного пара будет окисление катализатора. Добавление к водяному пару кислорода приводит к окислению магнетита, и лимитирующим этапом регенерации становится окисление кокса, при этом скорость окисления кокса существенно выше, чем в среде водяного пара. На рис. 2.23 представлены кинетические кривые изменения массы образцов оксида железа без добавки и образцов оксида железа, промо-тированных щелочными металлами, в процессе регенерации при 650 °С . Для всех образцов в начальный период регенерации происходит в основном выгорание углеродистых отложений, сопровождающееся уменьшением массы. В конце выжига наблюдается прирост массы, связанный с доокислением катализатора. Наибольший прирост массы характерен для непромотированного оксида железа. Среди промотиро-ванных образцов максимальное увеличение массы наблюдается для образца, промотированного калием, а наименьшее-для образца, про-мотированного литием. Из данных табл. 2.2 видно, что содержание СО2, а следовательно, и скорость окисления при регенерации зауглероженных образцов при 650 °С наибольшая для образцов, промотиро-ванных цезием или натрием, а наименьшая-для образца, промотированного литием. Выгорание углеродистых отложений на оксиде железа, промотированном литием, происходит медленнее, чем на непромотиро-ванном оксиде железа. При промотировании другими щелочными металлами время выгорания углерода меньше, чем в случае непромотированного оксида. На основании полученных данных щелочные добавки

Здесь W-c представляет собой приращение массы угля в результате его реакции с фенолом в момент времени т, a Woo — максимальное увеличение массы.

Карбонизация сопровождается интенсивным удалением летучих веществ, началом структурирования углеродистого вещества. В области температур карбонизации наблюдается максимальное увеличение внутренней поверхности вещества, обусловливающее увеличение химической активности кристаллитов кокса; при температурах ниже 700°С часть первичных соединений интенсивно превращается во вторичные. В диапазоне температур 500--1000°С наблюдается максимум энергетической ненасыщенностп кристаллитов кокса. Такая энергетическая ненасыщенность кристаллитов кокса способствует повышению в них молекулярных напряжений, приводящих к сокращению внешней поверхности, а также к перегруппировке и сближению кристаллитов. Внешне это проявляется в резкой объемной усадке коксов в интервале температур 600—750 °С. В свою очередь, структурные преобразования уменьшают энергетическую непасыщен-ность кристаллитов и удельную поверхность коксов. К концу процесса карбонизации энергетическая ненасыщепность и удельная поверхность коксов резко снижаются.

Нефтяные масла широко применяют в различных областях техники вплоть до ракетной, атомной и космической. В настоящее время мировое производство масел превышает 30 млн. т/год. Хотя стоимость масел не столь велика, от их качества и правильного применения во многом зависит надежность и долговечность работы различного оборудования, гораздо более дорогого, чем сами масла. Одной из тенденций современного развития техники является максимальное увеличение срока службы смазочных материалов и сокращение затрат на техническое обслуживание. Так, срок службы масел в автомобильных карбюраторных двигателях увеличился до 20—25 тыс. км пробега, хотя сравнительно недавно не превышал 4—5 тыс. км. Только в результате применения высококачественных масел в 2— 3 раза увеличен срок службы многих машин и механизмов. Качество самих масел улучшают совершенствованием технологии их производства и широким использованием высокоэффективных присадок.

Максимальное увеличение выхода бензина составляет в большинстве случаев 6,5-13,0% мае., а повышение октанового числа 1,5-8,0 пунктов .

Максимальное увеличение амплитуд гармоник наблюдается там, где по результатам расчета напряженно-деформированного состояния существует наибольшая плотность силовых линий механического напряжения. Именно в этих местах начинают зарождаться трещины.

Первыми крупномасштабными экспериментами, подтвердившими возможность интенсификации процесса перегонки нефтяного сырья путем внешних воздействий на него, в частности введением модифицирующих добавок, явились промышленные испытания в феврале 1980 года, проведенные при непосредственном участии автора на Ново-Уфимском НПЗ. В качестве объекта исследования был выбран вакуумный блок установки АВТМ-2. В сырье установки в течение эксперимента добавляли от 2 до 12% мае. экстракта селективной очистки 3-й масляной фракции 350-42СГС. Параметры процесса оставались практически постоянными на протяжении всех экспериментов и не отличались от существующих режимов нормальной работы технологической установки. Экспериментами было показано, что в присутствии ароматического концентрата суммарный выход дистиллятных фракций повышался. При этом максимальное увеличение выхода на 5,7% было при введении в исходное сырье 2,1% мае. добавки. Качество получаемых дистиллятных фракций отвечало требованиям стандарта предприятия.

Максимальное увеличение амплитуд гармоник наблюдается там, где по результатам расчета напряженно-деформированного состояния существует наибольшая плотность силовых линий механического напряжения. Именно в этих местах начинают зарождаться трещины.