Главная -> Словарь

Малосернистых котельных

Условная вязкость при 100 °С прямогонного мазута и крекинг-остатка смеси малосернистых грозненских нефтей практи-

В табл. 15 приведены данные об изменении группового состава крекинг-остатка сернистой туймазинской девонской нефти при его коксовании, полученные в 1958 г. Красюковым А. Ф., Слуцкой С. М., Шепшелевич М. И. и Сюняевым 3. И. . В принципе они были сходны с результатами коксования крекинг-остатка смеси малосернистых грозненских нефтей. Но границы второго и третьего этапов процесса отмечались при несколько сниженных температурах. Это можно объяснить тем, что гетероатом серы снижает энергию активации реагирующих молекул.

Результаты коксования в автоклаве крекинг-остатка и гудрона из смеси малосернистых грозненских. нефте и

Кокс из крекинг-остатка смеси малосернистых грозненских I нефтей содержит в начале прокалки значительно меньше серы, чем кокс из крекинг-остатка сернистых нефтей. При прокалке до температуры выше 170СГС серы в малосернистом кокое остается больше, чем в сернистом. Кривая термического обессеривания пиролизного малосернистого кокса до 2000 °С прак-' тическй параллельна кривой, обессеривания малосернистого' грозненского кокса из крекинг-остатка. При температурах выше; 2000 °С интенсивность обессеривания пиролизного малосернистого кокса уменьшается и в конце цикла в коксе! остается серы 0,32%, т. е. в десятки раз больше, чем в коксе из сернистых нефтяных остатков.

крекинг-сстатка сернистой девонской нефти ....... 1 2 1 я я S а s U То же из пиролизной смолы истинной плотностью 2,10 г/см3 и смеси малосернистых грозненских нефтей ....... дом воздуха крекинг-остатков сернистой деюнской То же из окисленных кислоро- То же из крекинг-остатка сернистой деюнской нефти после отгона дистиллята . . и смеси малосернистых грозненских нефтей ....... Полученный в кубах из крекинг-остатков сернистой девонской 1

Рис. 72. Истинная плотность кокса, полученного из крекинг-остатка смеси малосернистых грозненских нефтей, прокаленного при 1200 °С и прошедшего

/—истинной плотностью 2,08 г/слс' ; 2—истинной плотностью 2,12 г/смз ; 3—истинной плотностью 2,14 г/см? .

из гудрона сернистой ромашкинской нефти . из крекинг-остатка смеси малосернистых грозненских нефтей

из крекинг-остатка смеси малосернистых грозненских нефтей . .

из крекинг-остатка смеси малосернистых грозненских нефтей То же ......... — 2,40 0,45 0,39 5,25 4,23 0,80 0,60 0,80 0,80 2,11 2 11 375 375 0,86 0,65 0,70 2,11 2,11 437 462

Таблица 77. Результаты коксования крекинг-остатка и гудрона из смеси малосернистых грозненских нефтей

6) гидрокрекинг нефтяных остатков с целью получения моте рных топлив, смазочных масел, малосернистых котельных топлив и сырья для каталитического крекинга.

Все возрастающие требования к защите окружающей среды от загрязнений при сжигании сернистых котельных топлив явились веской причиной развертывания широких научно — исследовательских работ по разработке процессов получения малосернистых котельных топлив. В 60-е годы появились процессы по получению котельных топлив с пониженным содержанием серы путем гидро — с бессеривания вакуумных дистиллятов и последующим смешением 1-х с гудроном.

Наиболее радикальное решение проблем комплексного улучшения показателей качества компонентов для производства малосернистых котельных топлив и расширения ресурсов качественного сырья для вторичных процессов — широкое внедрение и развитие процессов каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков .

Все возрастающие требования к защите окружающей среды от загрязнений при сжигании сернистых котельных топлив явились первой причиной пристального внимания большого числа исследователей к разработке схем получения малосернистых котельных топлив. В 60-е годы появляются предложения по получению котельных топлив с пониженным содержанием серы путем гидроочистки вакуумных дистиллятов и последующим смешением их с гудронами. Этот прием получил распространение в ряде стран, где начинали вводиться ограничения по содержанию серы в котельных топливах.

Предназначается для производства малосернистых котельных топлив или сырья для глубокой переработки из остатков сернистых нефтей или из деасфальтированных гудронов . Схема процесса первых двух вариантов установок — одноступенчатая, последнего — двухступенчатая с очисткой циркуляционного газа от сероводорода

I. Соркин Я. Г. Особенности переработки сернистых нефтей и охрана окружающей среды. М.: Химия, 1975. 240 с. 2. Ениколопов С. Я. Эффективность повышения качества нефтяных топлив. М.: Экономика, 1983. 110 с. 3. Калечиц И. В. Современные тенденции разработки процессов получения малосернистых котельных топлив. Сер. Переработка нефти. М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1969. 75 с. 4. Wat-kins С. Н. - Petrol int., 1973, v. 20, №12, p. 38-41. S.FantB. Т. - AJChESymp. Ser.. 1973, v. 69. №135, p. 107-109. 6. Montagna A. A., Chuh S. W., Prayer I. A-Prepr. 9WPC, PD18 , 1975. 7. Nelson W. L. - Oil and Gas J., 1977, v. 75, №9,126.8. Riedi-ger B. - Bitumen, Teeie, Asphalte, Peche, 1915, 1/2, p. 9-22. 9. Nelson W. L. - Oil and Gas J., 1976, v. 74, №46, p. 72-74. 10. .Richardson R. L., Riddickff C, Ichikawa M. -Oil and Gas J., 1979, v. 77, №2, p. 80-94,

Сообщается о дальнейшем усовершенствовании процесса Gulf-HDS получения малосернистых котельных топлив и сырья для каталитического крекинга из нефтяных остатков. Из вакуумного остатка кувейтской нефти, содержащей 5,5% серы, получен гидрогенизат с содержанием серы 0,52%. Описываются две модификации процесса: при 68 кгс/см2 идет обессеривание, при более высоком давлении — гидрирование ароматических углеводородов, что особенно благоприятно в случае сырья для каталитического крекинга. Усовершенствования достигнуты за счет улучшения катализатора — увеличения срока службы до 3—4 месяцев и подбора условий. Обессеривание выше 80% нецелесообразно, так как при этом идет сильная деструкция, что повышает расход водорода и удорожает процесс

Показана возможность получения малосернистых котельных топлив гидрогенизацией туймазинской нефти, содержащей 4,35% серы, в циркулирующем потоке катализатора При регенерации катализатора через 16 ч остаточное содержание серы составляет 0,5%, через 40 ч — 1,0%

В качестве одного из упрощенных вариантов получения малосернистых котельных топлив предлагается легкий термический крекинг нефтяных остатков, содержащих менее 2,2% серы, вакуумная перегонка, гидроочистка дистиллята и смешение с остатком перегонки

Приводятся данные об использовании двух процессов производства малосернистых котельных топлив, разработанных фирмами Esso Res. и Union Oil. . Процесс GO-fining очищает вакуумный дистиллят от серы на 87%, после смешения очищенного продукта с остатком котельное топливо содержит 1,72% серы против 3% в сырье. Процесс Residfining очищает остаток непосредственно и дает котельное топливо с 1% серы. Первый процесс реализован на 4 заводах, пускаются еще 5; их суммарная мощность 21,2 млн. т/год. Второй процесс проходит пилотные испытания; создан новый катализатор, удаляющий меньше металлов, с большим сроком службы

Благодаря успехам развития процессов гидроочистки и гидрокрекинга можно считать почти решенной проблему прямого обес-серивания нефти и нефтяных остатков с получением малосернистых котельных топлив ****. Выше показаны огромная