Главная -> Словарь

Малосернистого дистиллятного

В текущем пятилетии Директивами XXIV съезда КПСС предусмотрен дальнейший рост нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. В 1975 г. добыча нефти в СССР должна составить 480—500 млн. т, газа 300—320 млрд. м9. Объем переработки нефти должен увеличиться в 1,5 раза. Предусматривается повышение качества автомобильных бензинов, дизельных топлив и смазочных масел, существенное расширение производства ароматических углеводородов, малосернистого электродного кокса и нефтяного сырья для химической промышленности.

Под эффективным использованием нефти понимают и наиболее полное извлечение из нее бутзнов и пентанов — сырья для производства синтетического каучука, а также извлечение эре-нов — сырья промышленности пластических масс и искусственных волокон, жидких и твердых алканов, используемых в микробиологическом синтезе и производстве поверхностно-активных веществ. Эффективное и рациональное использование нефти предусматривает детальное изучение свойств сырья, тщательную сортировку нефтей, с тем чтобы обеспечить в необходимых объемах производство малосернистого электродного кокса, дорожных и строительных битумов.

Результаты анализа продуктов приведены в табл.3. По основным показателям качества продукты, полученные при давлении 7,5 и 10 МПа, практически идентичны продуктам, полученным при давлении 15 МПа в исследованных пределах работы катализатора С 21 . Поэтому схема их использования может быть аналогичной описанной ранее: бензиновая фракция используется в смеси с прямогошшм бензином в качестве сырья для установок каталитического риформинга. Фракция 180-350°С является компонентом дизельного топлива. Остаток выше 350°С в зависимости от заданного ассортимента продуктов может быть использован в качестве компонента котельного топлива или сырья для последующей переработки: коксование с получением малосернистого электродного кокса, каталитический крекинг с преимущественным получением бензина, гидрокрекинг с преимущественным получением дистиллятов дизельного топлива. Эти вопроси являются предметом других сообщений.

коксование или деасфальтизацию растворителей. Газойли термоконтактного крекинга или замедленного коксования совместно с вакуумным дистиллятом подвергаются гидроочистке или легкому гидрокрекингу при давлении 5—6 МПа и используются в качестве сырья для каталитического крекинга. Один из вариантов схемы с замедленным коксованием предусматривает получение малосернистого электродного и сернистого коксов.

Повысить экономичность- производства многих масел можно раздельной пергработкой некоторых нефтей с уникальными свойствами. Например, экономичное производство базовых моторных масел с индексом вязкости 92—95 и выше возможно при помощи селективной очистки дистиллятов или деасфальтизатов только.из определенных нефтей. Применение для этих целей других нефтей или нефтяных смесей приводит к снижению выхода высокоиндексных масел и увеличению производственных затрат. Переработка индивидуальных нефтей может существенно облегчить производство высококачественного малосернистого электродного кокса, парафинов нормального строения, битумов и других продуктов.

Гндрококсованме . Процесс гидрококсования представляет собой процесс термической переработки остатков, направленный на получение дополнительного количества светлых дистиллятов и малосернистого электродного кокса. Процесс отработан БашНИИ НП с использованием в качестве сырья смеси гудрона западно-сибирской нефти и сернистого дистиллятного крекинг-остатка.

• организация раздельной переработки малосернистых нефтей для увеличения выработки малосернистого электродного кокса;

Вместе с тем на ряде нефтеперерабатывающих заводов страны в процесс коксования вовлекаются остатки нефти.позволяющие вырабатывать сернистый кокс, который по своим потребительским свойствам в чистом виде не пригоден для использования в элек-'тродной и алюминиевой промышленности. Таким образом, проблема получения малосернистого электродного кокса из сернистого сырья, ресурсы которого неограничены, стоит достаточно остро и требует своего решения.

С целью обессеривания готового продукта, был освоен вариант прокаливания кокса. Поначалу прокаливание производилось на металлургических комбинатах, затем более целесообразным было признано прокаливание кокса по месту его производства, непосредственно на УЗК. Так, например, с целью увеличения ресурсов малосернистого электродного кокса без увеличения расхода дефицитного малосернистого сырья, в 1960-х гг. была предпринята попытка организовать обязательную прокалку всех фракций малосернистого кокса, вырабатываемого на УЗК.

Однако ресурсы малосернистых нефтей снижаются во всем мире, включая и нашу страну . В связи с этим как в СССР, так и за рубежом, предприняты многочисленные исследования на лабораторных и пилотных установках по получению малосернистого электродного кокса путем обессеривания сырья коксования или непосредственным обессериванием сернистого кокса (((IIJ.

Таким образом, для получения малосернистого электродного кокса из самотлорской нефти рекомендуется включить в схему ее переработки глубоковакуумную перегонку до 540°С, гидроочистку вакуумного газойля с последующим термическим крекингом и деасфалъ-тизацию тяжелого гудрона в процессе добен. Такая схема получения кокса позволяет максимально углубить переработку нефти и увеличить выработку светлых нефтепродуктов, в том числе дефицитного для районов Сибири дизельного топлива. Выработка малосернистого кокса по этой схеме значительно выше, чем по другим рассмотренным вариантам.

г) гидроочистки при 5 — 6 МПа, термического крекинга гид — рогенизата и замедленного коксования малосернистого дистиллятного крекинг — остатка с получением высо — кокачественного малозольного электродного кокса и дистиллятных фракций, требующих последующего облагораживания.

Для малосернистого дистиллятного крекинг-остатка выход. кокса описывается уравнением:

Технологический режим установки замедленного коксования 21-10 при переработке малосернистого дистиллятного крекинг-остатка приведен ниже:

замедленного коксования малосернистого дистиллятного крекинг -

Технологический режим установки замедленного коксования 21-10 при переработке малосернистого дистиллятного крекинг-остатка приведен ниже:

По этой причине традиционным сырьем для получения игольчатого кокса являются высокоароматизированные остатки продуктов термического крекирования газойлевых фракций малосернистых нефтей к декантойли, т.е.освобожденные от катализаторной пыли тяжёлые газойли каталитического крекинга Г1.2,5 ))), иногда смолы пиролиза . Однако в настоящее время в связи с сокращением ресурсов малосернистого дистиллятного сырья и возрастанием потребности в игольчатом коксе возникает необходимость в проведении исследований по разработке технологии производства игольчатого кокса с использованием дистиллятных фракций сернистых нефтей.

ходимым процессом в схеме подготовки сырья коксования является термический крекинг этих фракций с получением малосернистого дистиллятного крекинг-остатка.

В табл.2 приведены характеристики такой смеси и полученного из нее крекинг-остатка. Для получения сырья коксования крекинг-остаток смешивался в балансовом соотношении с гудроном или его деасфальтизатом. В обоих случаях содержание серы в коксе бнло менее 1,5%, но при смешении крекинг-остатка с гудроном содержание ванадия в коксе было выше нормы ГОСТа 22898-78. Поэтому в окончательном варианте Ш технологической схемы в качестве сырья коксования принята балансовая смесь малосернистого дистиллятного крекинг-остатка с деасфальтирован-ным гудроном .

Для крупногабаритных электродов, работающих при плотности тока, в 2—2,5 раза превышающей установленную, * необходим игольчатый кокс, который можно получить из остатков термического крекинга малосернистых дистиллятных фракций вторичного происхождения . Лабораторные исследования, проведенные в УНИ и БашНИИ НП, показали возможность выработки премиального кокса для графитированных электродов из остатка термического крекинга дистиллятных- фракций котур-тепинской нефти. Полученные результаты были проверены в промышленных условиях. В связи с ограниченными ресурсами малосернистого дистиллятного сырья на нефтеперерабатывающих заводах получен и испытан кокс как из чистого' дистиллятного крекинг-остатка, так и из смеси остатков крекинга мазута и дистиллятных фракций.

г) гидрообессеривания при 5-6 МПа, термического крекинга гидрогенизата и замедленного коксования малосернистого дистиллятного крекинг-остатка с получением высококачественного малозольного электродного кокса и дис-тиллятных фракций, требующих последующего облагораживания.

С этой целью на лабораторном оборудовании института были изготовлены модели графитированных электродов на основе наполнителя и связующего, полученных из малосернистого дистиллятного крекинг-остатка на пилотной кубовой установке Уфимского опытного завода БашНИИНП. Исследования проводились в сравнении с каменноугольным пеком близкой температуры размягчения.