Главная -> Словарь

Нагревательно реакционные

Установка с. циркуляцией шарикового катализатора для каталитического крекинга солярового дестиллата состоит из; двух основных частей — нагревательно-фракционирующей и реакторной.

Назначение нагревательно-фракционирующей части: нагрев, испарение и смешение исходного сырья с рециркулирующим каталитическим газойлем, снабжение реактора сырьем, фракционирование продуктов крекинга, охлаждение жидких продуктов крекинга, конденсация бензина и отделение жирного газа от нестабильного бензина. Главное назначение реакторной части: непрерывная подача катализатора в реактор, проведение реакции каталитического* крекинга, пневмотранспорт и регенерация закоксованного катализатора.

Схема нефтяных потоков нагревательно-фракционирующей части

Аппараты и оборудование нагревательно-фракционирующей части

Основными аппаратами и оборудованием нагревательно-фракционирующей части установки являются теплообменники, трубчатая печь, ректификационная колонна, отпарная колонна, конденсатор-холодильник, концевые холодильники для бензина, газоо'тде-литель, холодильники легкого и тяжелого каталитического газойля.

Пуск установки состоит из самостоятельных операций по пуску реакторной части и пуску нагревательно-фракционирующей части.

Когда до включения реактора на поток паров сырья остается 10—14 час., приступают к пуску нагревательно-фракционирующей части с таким расчетом, чтобы к тому времени, когда катализатор разогреется до заданной температуры, сырье было доведено до парообразного состояния и достаточно нагрето для ввода его в реактор.

Разогрев нагревательно-фракционирующей части

Перед закачкой сырья аппараты нагревательно-фракционирующей части тщательно зачищают от попавшей в них воды, затем опрессовывают теплообменники и печь холодным сырьем.

После перевода нагревательно-фракционирующей части с горячей циркуляции на свежее сырье и включения реактора на поток нефтяных паров приступают к налаживанию режима фракциони-

Б. По нагревательно-фракционирующей части

Остаточное сырье прокачивается через • ники, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов до • ратуры 320 — 330 °С и поступает в нагревательно — реакционные змеевики параллельно работающих печей. Продукты висбрекинга выводятся из печей при температуре 500 °С и охлаждаются подачей квенчинга до температуры 430 °С и направляются в нижнюю секцию ректификационной колонны К— 1. С этой колонны отводится парогазовая смесь, которая после дения и конденсации в конденсаторах—холодильниках поступает в газосепаратор С—1, где разделяется на газ, воду и бензиновую фракцию. Часть бензина используется для орошения верха К — 1, а балансовое количество направляется на стабилизацию.

Далее этот результат потянул за собой вынужденное увеличение тепловой мощности печей, так как печи вместо реакционных превратились в нагревательно-реакционные. Как показывают проверочные расчеты действующих печей, почти 55%

По технологическому назначению трубчатые печи подразделяют на нагревательные и прокачивается через теплообменники, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов до температуры =300 °С и поступает в нагревательно-реакционные змеевики параллельно работающих печей. Продукты висбрекинга выводятся из печей при температуре 500 °С и охлаждаются подачей квенчинга до температуры 430 °С и направляются в нижнюю секцию ректификационной колонны К-1. С верха этой колонны отводится парогазовая смесь, которая после охлаждения и конденсации в конденсаторах-холодильниках поступает в газосепаратор С-1, где разделяется на газ, воду и бензиновую фракцию. Часть бензина используется для орошения верха К -1, а балансовое количество направляется на стабилизацию.

Остаточное сырье прокачивают через теплообменники, где нагревают за счет тепла отходящих продуктов до температуры 300 °С и направляют в нагревательно-реакционные змеевики параллельно работающих печей. Продукты висбрекинга выводят из печей при температуре 500 °С и охлаждают подачей квенчинга до температуры 430 °С и направляют в нижнюю секцию ректификационной колонны К-1. С верха этой колонны отводят парогазовую смесь, которую после охлаждения и конденсации в конденсаторах-холодильниках подают в газосепаратор С-1, где разделяют на газ, воду и бензиновую фракцию. Часть бензина используют для орошения верха К-1, а балансовое количество направляют на стабилизацию.

По способу передачи тепла трубчатые печи делят на нагревательные и нагревательно-реакционные; в последних, помимо нагрева сырья, сообщается тепло, необходимое для проведения реакций.

Нагревательно-реакционные печи установки «Нефтепроект» представляют собой трубчатые печи, камера которых разделена на две части перевальной стеной; одна из них является камерой сгорания , а другая конвекционной.