Главная -> Словарь

Нагревательно реакционной

Трубчатые печи с излучающими стенами из панельных горелок имеют широкий диапазон теплопроизводитель-ности: от 6 до 20 млн. ккал/ч. Они применяются в качестве нагревательных и нагревательно-реакционных печей. Повышение теплопроизводительности в основном достигается увеличением длины печных труб с 6 до 18 м. Увеличение высоты печи нежелательно, так как затрудняет эксплуатацию беспламенных панельных горелок.

Кинетический расчет включает и проверку глубины разложения в нагревательно-реакционных трубах, где, как правило, наблюдается значительное повышение температуры. При этом температура изменяется не пропорционально длине змеевика, а по некоторой кривой, так как нагрев сопровождается крекингом. Применение среднеарифметических температур реакции допустимо только в том случае, если условно разделить исследуемый участок труб на несколько отрезков и вести расчет для каждого из них. Трудоемкость такого расчета усугубляется тем, что кинетический расчет должен сопровождаться гидравлическим. Действительно, давление в трубах змеевика печи будет переменным по его длине вследствие потери напора на трение, а так как вычисляемые объемы продукта в трубах печи зависят от давления, то в кинетический расчет придется вносить соответствующие коррективы.

Крекинг в трубчатых нагревательно-реакционных печах протекает при передаче тепла через стенку труб от зеркала горения и дымовых газов. При этом максимально допустимая интенсивность передачи тепла для реакционной секции радиантных труб составляет не более 20—25 тыс. ккал/. Повышение этой величины до 30—35 тыс. ккал/ вызывает местный перегрев труб, закоксовы-вание их внутренней поверхности и сокращение пробега установки. Поэтому возможности термического крекинга и даже подогрева тяжелых смолистых нефтяных остатков крайне ограничены.

Для нагревательно-реакционных печей

Кроме указанных для нагревательно-реакционных трубчатых, печей необходимыми исходными показателями также являются:

Формула является приближенной и неприменима к расчету змеевиков нагревательно-реакционных трубчатых печей.

В некоторых случаях, когда требуются плавная регулировка температуры и сравнительно мягкий режим нагрева, в качестве нагревательно-реакционных печей; могут применяться печи чисто конвекционного типа с высоким коэффициентом рециркуляции дымовых газов. Рециркулирующий дымовой газ, смешиваясь вне зоны горения с вновь образующимися при горении дымовыми газами, понижает их температуру перед поступлением в конвекционную камеру до 550—650° С.

Для нагревательно-реакционных печей

Кроме указанных для нагревательно-реакционных трубчатых печей необходимыми исходными показателями также являются:

Формула является приближенной и неприменима к расчету змеевиков нагревательно-реакционных трубчатых печей.

В некоторых случаях, когда требуются плавная регулировка температуры и сравнительно мягкий режим нагрева, в качестве нагревательно-реакционных печей могут применяться печи чисто конвекционного типа с высоким коэффициентом рециркуляции дымовых газов. Рециркулирующий дымовой газ, смешиваясь вне зоны горения с вновь образующимися при горении дымовыми газами, понижает их температуру перед поступлением, в конвекционную камеру до 550—650° С.

Продолжительность пробега крекинг-установки зависит от качества перерабатываемого сырья, конструкции и состояния нагревательно-реакционной аппаратуры, оборудования, от условий эксплуатации и технологического режима.

Расчет нагревательно-реакционной печи.......... 370

Расчет нагревательно-реакционной печи

в змеевике печи осуществляется также эндотермическая реакция, желательно печной змеевик разбить на две секции. В одной из этих секций, являющейся нагревательной, следует принимать максимально допускаемые для данного

В России и за рубежом разработаны новые модификации традиционного термического крекинга мазута: висбрекинг с восходящим потоком сырья в реакционных камерах, обеспечивающий увеличение объемной скорости подачи сырья и повышение производительности нагревательно-реакционной системы; комбинированный процесс висбрекинга с термическим крекингом, позволяющий получать товарное котельное топливо и до 30% на сырье дизельных фракций; комбинированный процесс висбрекинга с вакуумной перегонкой как исходного сырья, так и продуктов висбрекинга и термическим крекингом вакуумных дистиллятов .

В большинстве предлагаемых вариантов предусматривается проводить конверсию остаточного сырья в системе, состоящей из нагревательно-реакционной трубчатой печи и присоединенной к ней пустотелой эвакционной камеры . Отсутствие катализа тора,склонного к дезактивации,сникает ограничения по температуре, продолжительности и глубине превращения сырья и позволяет перерабатывать • нефтяные остатки с большим выходом дистиллятов для дальнейшей каталитической переработки последних.

Исходное сырье в смеси с рециркулятом прокачивается через змеевики нагревательно-реакционной печи. Вначале сырье нагревается до температуры реакции .затем поступает в следующий змеевик-сокинг-секцию, где тепло подводится только на компенсацию теплового эффекта реакции. В сокинг-секции обеспечивается требуемая глубина превращения сырья и рециркулята.На выходе из сокинг-сек-

Расчет нагревательно-реакционной печи.......... 370

Расчет нагревательно-реакционной печи

Особенностью проектирования нагревательно-реакционной печи является необходимость' кинетического расчета реакционной части змеевика. Расчет поверхности нагревательной части змеевика нагревательно-реакционной печи аналогичен расчету поверхности нагревательной печи. «Пример расчета нагревательно-реакционной печи дан в работе ,' поэтому укажем лишь на особенности этого расчета .