Главная -> Словарь

Нагруженные внутренним

Для приготовления чистого препарата 1—1,2 г измельченной черенковой серы помещают в коническую колбу, наливают в нее 120—150 мл эталонного изооктана, соединяют колбу с холодильником с впаянной трубкой и нагревают содержимое колбы на электроплитке до кипения в течение 15—20 мин до полного или почти полного растворения серы. Раствору дают остыть до 75—80° С и фильтруют через бумажный фильтр в стакан. Стакан с фильтратом охлаждают до температуры окружающей среды, после чего растворитель сливают, а кристаллы серы переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают в термостате в течение 1,5—2 ч при температуре 30—40° С, а затем в течение 2 ч при температуре 55—60° С.

3.1. Через холодильник пропускают холодную воду. Колбу собранного прибора устанавливают в предварительно нагретый колбонагреватсль, нагревают содержимое колбы до кипения с такой скоростью, чтобы дефлегмация началась через 12—17 мин после начала нагрева, и далее перегонку ведут так, чтобы из срезанного конца трубки холодильника в приемник-ловушку падали 1__3

3.1. Через холодильник пропускают холодную воду. Колбу собранного прибора устанавливают в предварительно нагретый колбонагреватель, нагревают содержимое колбы до кипения с такой скоростью, чтобы дефлегмация началась через 12—17 мин после начала нагрева, и далее перегонку ведут так, чтобы из срезанного конца трубки холодильника в приемник-ловушку падали 1—3 капли в секунду.

В колбу наливают 10 г исследуемой фракции ароматических углеводородов , 300 мл воды, включают мешалку и нагревают содержимое колбы до 9!° С. Ери этой температуре в колбу постепенно вносят 60 г марганцовокислого калия в виде порошка, сначала быстро, а под конец более медленно. Смесь нагревают 17—20 ч до полного обесцвечивания. Если через 20ч реак-цион тя смесь все еще окрашена, остаток марганцовокислого калия раскисляют прибавлением некоторого количества этилового спирта. 1 ^осле этого холодную реак-циоппую смесь фильтруют, осадок горекиои марганца переносят в ре; кционгую колбу и экстрагируют два раза водой при кипячении и перемешивании. Воду первой экстракции отделяют декан-тациой, а второй раз отделяют от

В экстрактор вносят остаток реакционной смеси после отгонки растворителя и заливают ацетон через обратный холодильник и воронку в таком количество, чтобы: часть ацетона перелилась через отводную трубку экстрактора в испаритель . Затем при помощи электроплитки нагревают содержимое испарителя до кипения, а экстрактор — до 40—43° С. При этом устанавливается равномерное движение ацетона через слой реакционной смеси в испаритель, куда вместе с ацетоном переходят моноалкил-нафталин, парафин и часть смолистых веществ, растворившихся в ацетоне.

В сухой цилиндр емкостью 100 мл с притертой пробкой вливают 50 мл беняина с температурой кипения не ниже 70°, вносят 10 г изрезанного парафина и нагревают содержимое на водяной бане при 70° до растворения парафина. Цилиндр закрывают пробкой, содержимое взбалтывают и ставят цилиндр в стакан с водой, нагретой до 70°. После 15-минутного стояния из раствора не должно выделяться заметной на глаз мути, осаждающегося на дно цилиндра осадка или выделившейся воды. Допускается, лишь легкая опалесценция раствора.

Индикаторное титрование. В чистой сухой колбе взвешивают 0,5—1 г с точностью до 0,0002 г анализируемого вещества и добавляют 5 мл ацетилирующей смеси . Колбу соединяют с обратным воздушным холодильником и нагревают содержимое на водяной бане 2 ч при анализе первичных спиртов и 4 ч при анализе вторичных спиртов. Затем колбу охлаждают, промывают трубку холодильника дистиллированной водой и содержимое колбы переводят количественно в коническую колбу, ополаскивая реакционную колбу 2—3 раза небольшими порциями воды. Поскольку уксусный ангидрид омыляется медленно, пробе дают 1 ч постоять, а затем, прибавив 10 капель фенолфталеина , титруют 0,5 н. раствором КОН. Если раствор после ацетилирования имеет буроватый цвет, титрование затруднено. В этом случае раствор следует сильно разбавить дистиллированной водой. Проводят холостой опыт. Расчет ведут по формуле :

тают водород до давления 100 am и нагревают содержимое в течение часа при 120—140°. В этих условиях весь карбонил кобальта переходит в металлический кобальт, но гидрирования альдегида не наступает. Таким же способом пользуются, если проводят периодический процесс в крупном масштабе.

Однако в большинстве случаем вместо альдегида стремятся получить спирт, вследствие чего восстановление альдегида проводят в том же самом автоклаве и с тем же самым катализатором. Для этого после спуска давления в автоклав нагнетают чистый водород до 200 am и при перемешивании нагревают содержимое до 180—200". Происходит восстановление альдегида в спирт на гетерогенном катализаторе. Катализатором является металлический кобальт, еще присутствующий в смеси или образовавшийся при разложении карбопнла кобальта. После двухчасового гидрирования водород перестает поглощаться. Содержимое автоклава охлаждают, отфильтровывают от металлического кобальта и выделяют спирт перегонкой,

После загрузки жирных кислот и бутанола включают мешалку, подают в змеевик пар высокого давления и нагревают содержимое куба до 150 — 180°. Эту температуру поддерживают в течение всего процесса этерификации. Для отгонки избыточного бутанола имеется дистиляционная колонна с дефлегматором, разделительным бачком, змеевиком для подогрева паром и змеевиком для охлаждения водой.

Из емкостей 28 масла СС-908 и СС-908 направляют на очистку от малых количеств влаги и различных загрязнений. Очистка масел проводится в периодически работающих аппаратах-смесителях 29, снабженных мешалками. В смеситель загружают около 8 мг масла, 30 кг отбеливающей земли и 50 кг гашеной извести. Нагревают содержимое смесителя до 103—130° и в течение 30 мин. перемешивают его. Затем масло насосом подают в фильтрпресс 30, из которого очищенные готовые масла CG-906 и СС-908 поступают на склад.

Обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением

Конические обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением

Стандартные эллиптические днища , нагруженные внутренним избыточным давлением

Торосферические днища, нагруженные внутренним избыточным давлением

Плоские круглые крышки с дополнительным краевым моментом, нагруженные внутренним избыточным давлением

Гладкие цилиндрические обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением .

Цилиндрические обечайки, подкрепленные кольцами жесткости, нагруженные внутренним избыточным давлением .

Эллиптические и полусферические днища, нагруженные внутренним избыточным давлением. Толщину стенки следует рассчитывать по формулам:

Торосферические днища, нагруженные внутренним избыточным давлением. Толщину стенки в краевой зоне следует рассчитывать по формулам

Гладкие конические обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением. Толщину стенки рекомендуется рассчитывать по формулам:

Невозможность рассмотрения в обзоре всех видов оборудования, применяющегося в нефтехимической промышленности, требовало выделений наиболее типичного оборудования. В качестве такого оборудования рассматривается оборудование,основным силовым элементом которого являются оболочки вращения и их сочетания* нагруженные внутренним давлением и другими нагрузками .

Плоские круглые приварные днища и крышки , нагруженные внутренним избыточным или наружным давлением.