Главная -> Словарь

Наибольшую плотность

более опасной является низкочастотная составляющая, особенно при симметричном, знакопеременном нагружении, приводящем в присутствии коррозионно-активных сред к МКУ. В качестве модельной коррозионно-активной среды использовался 5 %-ный раствор хлорида натрия, имитирующий по активности пластовые воды и представляющий для исследуемых сплавов наибольшую опасность в связи с питтингообразованием за счет хлор-ионов. Перед испытанием образцы материалов подвергались общепринятой для этих прецизионных сплаьов упрочняющей термической обработке, состоящей в закалке с последующим искусственным старением. В результате такой обработки вследствие выделения мета-стабильной у'-фазы происходит резкое повышение прочности и упругих свойств сплавов, обеспечивающих работоспособность сильфонов в условиях эксплуатации.

Синерезис является следствием недостаточной коллоидной стабильности смазки в условиях температурных и механических воздействий. При достаточно больших количествах выделившегося масла свойства смазки значительно изменяются и она не может использоваться по назначению. Наибольшую опасность синерезис представляет для смазок, изготовленных на маловязких маслах и содержащих небольшие количества загустителя.

В случае переработки тяжелого сырья наибольшую опасность для дезактивации катализаторов гидрокрекинге! представляют, кроме в8, приведенным выше. В работе п применялся высокоактивный гидрирующий катализатор, а добавки серы и азота вводились в виде низкомолекулярных соединений. Поэтому они не могли затруднять адсорбцию реагирующих углеводородов, а сами относительно быстро превращались. Соединения, содержащие азот и серу, видимо представляют наибольшую опасность при переработке прочно адсорбируемого сырья в условиях недостатка водорода на поверхности катализатора.

Трубчатые печи относятся к наиболее ответственным видам оборудования, при этом наибольшую опасность представляют: горелочный .фронт, трубы змеевиков и фланцевые соединения.

Резюмируя полученные результаты по влиянию металлов, как свежеотложенных, так и находящихся в условиях старения катализатора, можно отметить следующее. Металлы оказывают сильное влияние на активность катализатора, выражающееся не только в качественном изменении его поверхности, — они способствуют также увеличению скорости спекания при термопаровой обработке. Изменение активности и увеличение скорости спекания зависит от концентрации металла и его природы, а также от вида обработки. Среди металлов, загрязняющих катализатор, наибольшую опасность представляет никель. Он уменьшает активность и ускоряет спекание катализатора. Ванадий до концентрации 0,02%, которая может накопиться на шариковом катализаторе при переработке вакуумного газойля, наоборот, увеличивает его активность. Это влияние ванадия является стабильным и сохраняется в условиях, характерных для промышленного регенератора.

Сырьем и продуктами установки пиролиза являются огне- и взрывоопасные вещества. Наибольшую опасность представляют пентан, бутан, бутилен, пропилен, этилен и водород, характеризующиеся малыми значениями нижнего предела нзрываемости. К тому же такие газы, как водород и этилен, имеют очень широкие пределы взрываемости . Пожар или взрыв может произойти при утечке продукта и появлении открытого огня. В связи с этим необходимо тщательно следить за состоянием аппаратуры и трубопроводов, не допускать утечек продуктов и сырья, строго соблюдать требования инструкций по технике безопасности.

При хроматографическом разделении на силикагеле циклано-вые и алкановые углеводороды десорбируются обычно совместно. В табл. 5 представлены физико-химические свойства выделенных из топлив циклано-алкановых и ароматических фракций. По сравнению с циклано-алкановыми углеводородами ароматические углеводороды имеют наибольшую плотность и наибольшую объемную теплоту сгорания. Они обладают низкими температурами помутнения и кристаллизации. Эти свойства ароматических углеводородов являются положительными. Однако ароматические углеводороды повышают нагарообразование и гигроскопичность топлив, а также имеют малую стабильность при нагревании , что отрицательно влияет на работу двигателей. С повышением температуры выкипания топлив содержание в них ароматических углеводородов возрастает. Максимальное количество ароматических углеводородов содержится в конечных фракциях топлив. С повышением температуры выкипания возрастает также цикличность ароматических углеводородов .

значительное содержание бензинов, в которых преобладают метановые УВ и мало аренов, небольшое содержание смолисто-асфальтеновых компонентов. Для юрских нефтей характерен высокий процент в отбензиненной части парафино-нафтеновых и низкий — ароматических УВ. Такими чертами характеризуются нефти большинства залежей в юрских отложениях. В пределах всего Предкавказья, а также отдельных тектонических зон наблюдаются определенные вариации состава нефтей. Наиболее значительны они на Прикумско-Тюленевском валу, где нефти имеют наибольшую плотность и самое низкое содержание бензиновых фракций, а в них — метановых УВ. По-видимому, нефти этой зоны подверглись в какой-то мере дегазации, в результате чего произошла частичная потеря легких фракций.

Для катализаторов типа никель-вольфрам и никель-молибден определены оптимальные отношения компонентой: 100 N1/5W и 100 Ni/15Mo . Катализаторы с такими оптимальными соотношениями компонентов показали наибольшую плотность, а рентгенограммы никель-молибденовых катализаторов обнаруживают параллелизм между их активностью в реакции гидрогенизации и количеством никеля в твердом растворе .

Уголь имеет наибольшую плотность при следующем соотношении по классам крупности зерен :

Нитропарафины при обычной температуре — жидкости, кипящие от 102° и выше. Некоторые из низших гомологов плавятся при отрицательных температурах, достигающих —100°. Наибольшую плотность имеет нитрометан ; при переходе к высшим членам гомологического ряда плотность уменьшается до 0,90—0,95. Нитрометан заметно растворим в воде, однако при повышении молекулярного веса нитропарафинов их растворимость быстро снижается.

Увеличение долевого участия брикетов в шихте повышает ее спекаемость, растут разовая загрузка и, в несколько меньшем темпе, период коксования . Улучшаются механические свойства кокса: уменьшается средняя крупность, возрастает прочность. Наибольший эффект проявляется в сопротивлении кокса истирающим усилиям. Так, для кокса, полученного из смеси с участием 50% брикетов, содержание класса