Главная -> Словарь

Наибольшую стойкость

Исследуя возможность Cs-циклизации ненасыщенных углеводородов нг^Р1-черни нашли в катализатах относительно небольшие количества метилциклопентена-1 и метилциклопентадиена. Наибольшую склонность к Cs-циклизации проявил гексадиен-1,5 . Однако более строгое доказательство возможности прямого перехода гексадиен—-метилциклопентен в присутствии металлсодержащих катализаторов пока отсутствует. Предложена гипотетическая схема Cs-циклизации гексадиена-1,5, сходная со схемой образования циклопентанов путем промежуточного образования ненасыщенных интермедиатов {82))). Согласно

Вполне ясно, что наибольшую склонность к образованию смол в бензинах имеют диэтиленовые углеводороды. 2 Были исследованы на смолообразование диолефииы циклические и ациклические, этиленовые углеводороды и диэтиленовые.. Оказалось, что, например, дарцен имеет .

Наибольшую склонность к нагарообразованию, кроме бензинов термического крекинга, среди исследованных топлив показали образцы бензина А-66. В этих бензинах около 70% бензина термического крекинга и 30% бензина прямой перегонки. Минимальная склонность к нагарообразованию оказалась у бензинов Б-70 и А-72. В состав бензина А-72 входило 70% бензина каталитического крекинга и около 30% бензина прямой перегонки. Следует отметить, что количество непредельных углеводородов, содержащихся в бензине А-72, было примерно таким же, как и в бензинах А-66.

Наименьшую склонность к нагарообразованию среди компонентов автомобильных бензинов имеют продукты прямой перегонки нефти. При работе на таких бензинах образуется всего от 5 до 13 мг нагара в, 1 ч. Наибольшую склонность к нагарообразованию имеют бензины термического крекинга и каталитического риформинга жесткого режима. При их сгорании образуется в 6—7 раз больше нагара,; чем при сгорании прямогонных бензинов. Бензины других каталитических процессов по склонности к нагарообразованию

Все исследованные бензины содержа'ли примерно одинаковое исходное количество смолистых веществ . В составе бензина А-66 находилось около 50% бензина термического крекинга, в бензине А-72—70% бензина одноступенчатого каталитического крекинга. Среди исследованных компонентов наибольшую склонность к окислению и образованию отложений показал бензин термического крекинга, наименьшую — прямой перегонки.

Существенным во всех этих процессах является то, что замещение в молекуле олефина с сохранением двойной связи не происходит, если не переступать известной критической температуры или если у олефинов, подвергающихся хлорированию, отсутствуют боковые цепи при ненасыщенных атомах углерода. Так, например, хлорируя этилен при 200 — 250°, никогда не наблюдали образования хлористого винила, хотя из всех олефинов этилен проявляет наибольшую склонность индуцировать замещающее хлорирование своих собственных продуктов присоединения хлора. Что касается относительных скоростей реакции, то гомологи этилена, особенно пропилен, »-бутен-1 и к-бутен-2, реагируют с хлором быстрее, чем сам этилен. Это свойство гомологов этилена можно использовать для удаления пропилена из смесей его с этиленом, путем селективного хлорирования с последующей конденсацией хлорпропанов; оставшийся нетронутым этилен хлорируют затем отдельно . В США изучали присоединение хлора в газовой фазе в присутствии катализаторов, например хлористого кальция . При этом реакция замещения протекает в незначительной степени; кроме того, отсутствие тормозящего действия кислорода показывает, что замещение не является индуцированной реакцией, как это имеется при хлорировании в жидкой фазе.

Наибольшую склонность к нагарообразованию проявляют этилированные бензины. Нагарообразование также возрастает с увеличением содержания в бензине ароматических углеводородов.

Исходный ИПБ имеет весьма интенсивные полосы поглощения алифатических связей СН . В продуктах окисления ИПБ с фенилмеркаптаном при увеличившейся интенсивности полосы 1600 cм~¦^ С=С ароматических связей интенсивность полос 2960, 2920, 2850 cм~'^ сильно ослаблена. Напротив, ИК-спектры продуктов окисления ИПБ с нонилмеркаптаном имеют интенсивные полосы поглощения алифатических связей GH и довольно слабые полосы в области 1600 см~^ . Это значит, что при окислении ИПБ с повышенным содержанием меркаптанов, окисляются в первую очередь сами меркаптаны, причем наибольшую склонность к окислению имеет фенилмеркаптан, в результате получаются продукты типа

Бедная рабочая смесь — смесь, содержащая избыточное количество воздуха против теоретически необходимого. Бедные и обедненные рабочие смеси применяются для уменьшения удельного расхода топлива и повышения экономичности двигателя. Наибольшую склонность к детонации двигатель проявляет при бедной смеси .

воздуха даже в мягких условиях. Наибольшую склонность к окислению имеют ароматические меркаптаны, а окисляемость алифатических меркаптанов повышается с увеличением числа углеродных атомов в углеводородной цепочке .

Ими было найдено, что при одинаковых температурах кипения углеводородов парафины проявляют наименьшую склонность к на-гарообразованию, затем идут нафтены и олефины. Наибольшую склонность к нагарообразованию имеют ароматические углеводороды, особенно бициклические. Нагарообразующая способность ароматических соединений примерно в 3 раза больше, чем парафиновых углеводородов с одинаковой температурой кипения.

Ролики и веретена развальцовочного инструмента изготовляют из сталей 38ХС, 25Х2МФА, ШХ9, ШХ15, 65Г, 60С2А, ХВГ и др. Наибольшую стойкость против износа имеет сталь ШХ15. Инструмент из этой стали после нормализации закаливают в масле при температуре 820—840° С и отпускают при 150° С. Этот режим термической обработки позволяет получить инструмент твердостью HRC 63—65 при микроструктуре стали в виде мелкозернистого мартенсита с мелкими избыточными карбидами.

Эти данные показывают, что большинство работ отмечают наибольшую стойкость

Факторы, влияющие на точечную коррозию. Природа металла. Отдельные металлы и сплавы в разной степени проявляют склонность к точечной коррозии. Более других подвержены точечной коррозии пассивные металлы и сплавы. В растворах хлоридов наибольшую стойкость обнаруживают тантал, титан, хром, цирконий и их сплавы; весьма склонны к питтингообра-' зованию в этой среде высоколегированные хромистые и хромо-никелевые сплавы. Склонность к точечной коррозии не всегда одинакова, она зависит от химического состава стали. Чем выше в стали содержание хрома, никеля и молибдена и чем меньше углерода, тем больше ее сопротивляемость точечной коррозии. Коррозионностойкие стали тем меньше подвержены пит-тингу, чем однороднее их структура, в которой должны отсутствовать включения карбидов и других вторичных фаз, а также неметаллические фракции, в частности окислы и сульфиды, уменьшающие стабильность пассивного состояния и облегчающие разрушение пассивирующей пленки ионами хлора. Некоторые виды термообработки, приводящие к улучшению однородности стали, благоприятно сказываются на ее сопротивляемости точечной коррозии.

Как было показано выше , все соединения с ПДА состава 1 : 2 имеют наибольшую стойкость в среде А. Ниже приводятся ряды, характеризующие изменение величины К2 при переходе от А к другим исследованным растворителям:

Наибольшую -стойкость в морской воде среди нержавеющих сталей имеют стали аустенитного класса, например типичная сталь 18/8, содержащая, %: 18 — Сг, 8 — Ni, 0.02—0,12 — С. Скорость коррозии этой стали в морской воде равна 0,010 — 0,012 мм/год. Более высокая стойкость хромоникелевых сталей по сравнению с хромистыми является следствием существенного повышения никелем анодной поляризуемости стали.

Наибольшую стойкость при испытании показали образцы стали, содержащей 0,2—0,3% С. . •

Ролики и. веретена развальцовочного инструмента изготовляют из сталей 38ХС, 25Х2МФА, ШХ9, ШХ15, 65Г, 60С2А, ХВГ и др. Наибольшую стойкость против износа имеет сталь ШХ15. Инструмент из этой стали после нормализации закаливают в масле при температуре 820—840° С и отпускают при 150° С. Этот режим термической обработки позволяет получить инструмент твердостью HRC 63—65 при микроструктуре стали в виде мелкозернистого мартенсита с мелкими избыточными карбидами.

через определенный интервал времени. Результаты исследования приведены на рис. 126. Видно, что интенсивность разрушения битумов увеличивается с повышением влажности почвы и длительности действия микроорганизмов, а также зависит от свойств бактерий и химического состава битумов. Битумы с пенетрацией, при 25 °С равной 0, и температурой размягчения 71—78 °С имеют наименьшую потерю массы и наибольшую стойкость к действию микроорганизмов. Наибольшим разрушениям подвергается битум марки А .

к 12Х1ШЮТ равен 2. Добавка молибдена увеличивает стойкость стали. Скорость коррозии стели IOXI7HI3M2T в среднем в 2...3 раза меньше применяемой в настоящее время стали 12Х1Ш10Т. Наибольшую стойкость показал титановый сплав BT-I.

через определенный интервал времени. Результаты исследования приведены на рис. 126. Видно, что интенсивность разрушения битумов увеличивается с повышением влажности почвы и длительности действия микроорганизмов, а также зависит от свойств бактерий и химического состава битумов. Битумы с пенетрацией, при 25 °С равной 0, и температурой размягчения 71—78 °С имеют наименьшую потерю массы и наибольшую стойкость к действию микроорганизмов. Наибольшим разрушениям подвергается, битум марки А .

Изучение глубины гидроочистки на термическую стабильность керосиновых дистиллятов арланской нефти (((18,14/ показало, что наибольшую стойкость к окислению проявили гидрогенизаты с содержанием серы 0,12-0,19* мае, что соответствует степени гидрообессеривания 85-75*. Гидрогенизаты с содержанием серы О,OS* и ниже окислялись с наибольшей интенсивностью.