Главная -> Словарь

Наклонной плоскости

I - корпус; 2 - раздаточный коллектор; 3 - поплавок; 4 - дренажная труба; 5 - наклонные плоскости; б - ввод гааонефтяной смеси; 7 - выход газа; 8 - перегородка для выравнивания скорости газа; 9 - яалюаийный каплеуловитель; 10 - регуля1 р уровня; II - сброс нефти; 12 - сброс шлама; 13 - дик; 14 - заглушки

осадительная секция П, в котороГ происходит дополнительное выделение пузьфьков газа, увлеченных нефтью из сепарационной секции. Для более интенсивного выделения пузырьков газа из нефти последнюю направляют тонким слоем по наклонным плоскостям, увеличивая тем самым длину пути движения нефти и эффективность ее сепарации. Наклонные плоскости рекомендуется изготавливать также с небольшим порогом, способствующим выделению газа из нефти;

Работает этот сепаратор следующим образом. Нефтегазовая смесь, подаваемая в патрубок I, вначале попадает в отбойник rasa 2, где происходит дробление нефтегазовой смеси, в результате чего происходит интенсивное выделение газа из нефти. После отбойника газа значительная часть нефти оседает на наклонные плоскости 3, захватывая при этом пузырьки газа, а часть ее в виде мельчайших капелек уносится основным потоком газа. Основной поток газа вместе с частицами нефти, не успевшими выпасть под действием силы тяжести, встречает на своем пути жалваную насадку 4, в которой происходит прилипание капелек жидкости и высаждение из них газа. Образующаяся при этом пленка

Pi.c. 4.5. Разрез горизонтального сепаратора; 'I - ввод газонефтяной смеси; 2 - диспергатор; 3 - наклонные плоскости; 4 - жалюзийный каплеуловитель; 5 - перегородка для выравнивания потока газа; 6 - выход газа; 7 - люк; 8 - регулятор уровня; 9 - поплавковый уровнедержатель; 10 - сброс грязи; II - перегородка для предотвращения прорыва газа; 12 - сливная трубка

I - корпус; 2 - раздаточный коллектор; 3 - поплавок; 4 - дренажная труба; 5 - наклонные плоскости; б - ввод гааонефтяной смеси; 7 - выход газа; 8 - перегородка для выравнивания скорости газа; 9 - жалюэийный каплеуловитель; 10 - регуляч р уровня; II - сброс нефти; 12 - сброс шлака; 13 - люк; 14 - заглушки

осадительная секция П, в котороГ происходит дополнительное ввделение пузырьков газа, увлеченных нефтью из сепарационной секции. Для более интенсивного выделения пузырьков газа из нефти последнюю направляют тонким слоем по наклонным плоскостям, увеличивая тем самым длину пути движения нефти и эффективность ее сепарации. Наклонные плоскости рекомендуется изготавливать также с небольшим порогом, способствующим выделению газа из нефти;

Работает этот сепаратор следующим образом. Нефтегазовая смесь, подаваемая в патрубок I, вначале попадает в отбойник гага Z, где происходит дробление нефтегазовой смеси, в результате чего происходит интенсивное выделение газа из нефти. После отбойника газа значительная часть нефти оседает на наклонные плоскости 3, захватывая при этом пузырьки газа, а часть ее в виде мельчайших капелек уносится основным потоком газа. Основной поток газа вместе с частицами нефти, не успевшими выпасть под действием силы тяжести, встречает на своем пути яалюэную насадку 4, в которой происходит прилипание капелек жидкости и высаадение из них газа. Образующаяся при этом пленка

Pt.c. 4.5. Разрез горизонтального сепаратора: :I - ввод газонефтяной смеси; 2 - диспергатор; 3 - наклонные плоскости; 4 - жашзийный каплеуловитель; 5 - перегородка для выравнивания потока газа; б - выход газа; 7 - люк; 8 - регулятор уровня; 9 - поплавковый уровнедержатель; 10 - сброс грязи; II - перегородка для предотвращения прорыва газа; 12 - сливная трубка

- осадительная секция II, в которой происходит дополнительное выделение пузырьков газа, увлеченных нефтью из сепарационной секции. Для более интенсивного выделения пузырьков газа из нефти последнюю направляют тонким слоем по наклонным плоскостям, увеличивая тем самым длину пути движения нефти и эффективность ее сепарации. Наклонные плоскости рекомендуется изготавливать также с небольшим порогом, способствующим выделению газа из нефти;

5 - наклонные плоскости; 6 - ввод газонефтяной смеси; 7 - выход газа;

1 - ввод газонефтяной смеси; 2 - диспергатор; 3 - наклонные плоскости; 4 - жалюзийный каплеуловитель; 5 - перегородка для выравнивания потока газа; 6 - выход газа: 7-люк; 8 - регулятор уровня; 9 - поплавковый уровнедержатель; 10 - сброс грязи; 1! - перегородка для предотвращения прорыва газа; 12 - сливная трубка

В некоторых условиях частицы широкого гранулометрического состава могут высыпаться из бункера весьма неравномерно. Это происходит вследствие того, что мелкие частицы задерживаются непосредственно над точкой высыпания, тогда как более крупные частицы скатываются вниз по наклонной плоскости и скапливаются у периферии . Такая сепарация имеет место при наполнении аппарата.

исключалась возможность их падения, произвольного переворачивания, смещения центра тяжести, скольжения по наклонной плоскости.

Весьма ответственной операцией в этом процессе является нагрев теплоносителя, осуществляемый частичным выжигом кокса. От технологического и конструктивного решения зависит степень равномерности и продолжительность нагрева теплоносителя, а также величина его угара. Возможны следующие методы нагрева: слоевой и в кипящем слое.

При нагреве на наклонной плоскости горячий или холодный воздух подается снизу через щели в поду печи. Угол наклона плоскости подбирают в зависимости от количества подаваемого воздуха и желаемой скорости прохождения теплоносителя. Лучшие результаты получаются при такой подаче воздуха, при которой происходит только слабое псевдоожижение основной массы гранул. При этом наиболее мелкие частицы могут находиться в состоянии витания. При нагреве гранул за 2—5 мин от 300 до 700 °С в такой печи не наблюдалось значительного истирания кокса. Увеличение подачи воздуха и сокращение времени нагрева до 5—10 сек с переходом на нагрев в кипящем слое вызывало сильное истирание как самих гранул, так и огнеупорных плит. Лучшим материалом оказался высокоглиноземистый огнеупор .

торах до требуемой температуры. Суспензия твердых углеводородов поступает в вакуумные барабанные фильтры, где обезмасленный гач отделяется от раствора. Образующийся парафиновый осадок промывается холодным, растворителем, отдувается от фильтровальной ткани инертным газом, срезается ножом и по наклонной плоскости опускается в желоб со шнековым транспортером. Отсюда смесь направляется в приемник, а затем — в секцию регенерации растворителя. Фильтрат от обезмасливания также поступает в секцию регенерации растворителя. При одноступенчатом процессе не удается получить парафин и церезин с

Весьма ответственной операцией в этом процессе является нагрев теплоносителя, осуществляемый частичным выжигом кокса. От технологического и конструктивного решения зависит степень равномерности и продолжительность нагрева теплоносителя, а также величина его угара. Возможны следующие методы нагрева: слоевой и в кипящем слое.

При нагреве на наклонной плоскости горячий или холодный воздух подается снизу через щели в поду печи. Угол наклона плоскости подбирают в зависимости от количества подаваемого воздуха и желаемой скорости прохождения теплоносителя. Лучшие результаты получаются при такой подаче воздуха, при которой происходит только слабое псевдоожижение основной массы гранул, При этом наиболее мелкие частицы могут находиться в состоянии витания. При нагреве гранул за 2—5 мин от 300 до 700 °С в такой печи не наблюдалось значительного истирания .кокса. Увеличение подачи воздуха и сокращение времени нагрева до 5—10 сек с переходом на нагрев в кипящем слое вызывало сильное истирание как самих гранул, так и огнеупорных плит. Лучшим материалом оказался высоко-глиноземистый огнеупор .

Слой кокса, находящийся в поступательном движении на наклонной плоскости состо'ит из большого количества отдельных зерен. Анализ сил, действующих на каждое зерно кокса приводит к рассмотрению движения слоя кокса в процессе грохочения, как единого целого. Исходя из этого математическое описание движения слоя кокса на различных этапах процесса грохочения, выписывается в виде уравнений движения твердого тела в поле земного тяготения: .

Из выражения следует, что ЯЭ