Главная -> Словарь

Налегания температур

готовят к работе насосы стабилизации и блока вторичной перегонки бензина и соответствующие конденсаторы воздушного охлаждения, налаживают циркуляцию воды через концевые 'холодильники блока для охлаждения выводимых с установки фракций;

После стабилизации потоков в отстойник закачивают 98%-ю серную кислоту в необходимом количестве, передают ее в реактор, включают мешалку и налаживают циркуляцию кислоты в системе реакторного блока.

газомазутных горелок налаживают циркуляцию жидкого топли-

готовят топливную систему печи к включению ;

принятия пускового продукта на уста-новку и заполнения змеевиков печей и ректификационной колонны. Налаживают циркуляцию по схеме: товарный парк—-сырьевой насос—ннагревательный змеевик печи—-ректификаци-онная колонна. При достижении внизу колонны соответствующего уровня в работу включают пусковой насос по схеме: ректификационная колонна^—И^ускоиой насос—¦ '—^-реакционный змеевик печи—^'четырехходовой кран— •—^циркуляционная линия—^^ректификационная колонна. После заполнения реакционного змеевика пуоно-вой насос останавливают и приступают к опрессовке змеевиков печей. Пагревательный змеевик опрессовыва-ют пусковым продуктом до давления 25 кгс/см^ , отключив ректификационную колонну, а затем до 40 кгс/см^ , закрыв задвижку на выходе из змеевика. Реакционный змеевик спрессовывают до давления 25 кгс/см^ , отключив коксовую камеру, а затем до 60—80 кгс/см^ , закрыв задвижку на байпасе реактора. Проверяют состояние пробок ретурбендов, фланцевых соединений и траисферной линии. При отсутствии каких-либо дефектов давление из змеевиков сбрасывают в ректификационную колонну. При наличии змеевика для турбулиза-тора его опрессовывают до давления 50 кгс/см^ , а давление сбрасывают в скруббер 25 . После опрессовки змеевиков печей налаживают цир1куляцию по описанной выше схеме с выводом продукта помимо холодильника остатка в товарный парк. Убедившись в отсутствии пропусков, включают в работу приборы КИП по налаженной схеме. Одновременно подготавливают для работы коксовую камеру — ее прогревают паром давлением 10—12 кгс/см^ , убеждаются в нормальной проходимости пара по траисферной линии и через фильтр и опрессовывают камеры паром давлением 3—4 кгс/см2 .

Нормальную остановку установки производят по письменному распоряжению начальника установки, в котором указывается цель и последовательность остановки. Вначале снижают температуру на выходе из реакционного змеевика печи со скоростью 50—70°С/ч, одновременно, в несколько приемов, снижают производительность печного насоса. После того как температура снизится до 350 °С, прекращают подачу турбулизатора и переключением четырехходового крана поток сырья направляют по циркуляционной линии в ректификационную колонну. Налаживают циркуляцию по схеме: товарный парк'^—^-^товарный парк. При температуре на выходе из реакционного змеевика печи 300—350 °С гасят все форсунки, перекрывают все задвижки на газовой линии и вентили на форсунках. Во избежании образования хлопка при попадании в камеры сгорания газа необходимо в них подать пар, а на линии подачи к печам топливного газа установить заглушку. Когда температура на выходе из нагревательного змеевика печи снизится до 280—300 °С, на установку подают газойль для прокачки змеевиков печей, приемных и выкидных линий печных насосов, топливной линии, сырьевой линии, идущей до товарного парка. Давление с аппаратов сбрасывают на факел, а продукты откачивают в парк. Перекрывают все задвижки на аппаратах, емкостях, насосах. После прокачки змеевиков газойлем в них

До начала холодной циркуляции необходимо убедиться, что все задвижки на аппаратах и насосах закрыты и что на линии сброса сухого газа с установки стоит заглушка. Затем в операторном листе записывают данные анализа лусково-го продукта, поступающего из подключенного резервуара. Параллельно готовят схему принятия пускового продукта на установку и заполнения змеевиков печей и ректификационной колонны. Налаживают циркуляцию по схеме: товарный парк—*¦ -----»¦ сырьевой насос—»^ нагревательный змеевик печи ——»-

После опрессовки змеевиков печей налаживают циркуляцию по описанной выше схеме.с выводом продукта помимо хо- -лодильника остатка в товарный парк. Убедившись в отсутствии пропусков, включают в работу приборы КИП по налаженной схеме. Одновременно подготавливают для работы коксовую камеру - ее прогревают паром давлением 10-12 кгс/см^ , убеждаются в нормальной проходимости пара по трансферной линии и через фильтр спрессовывают камеры паром давлением 3-4 кгс/см^ .

Нормальную остановку установки производят по письменному распоряжению начальника установки, в котором указывается цель и последовательность остановки. Вначале снижают температуру на выходе из реакционного змеевика печи со скоростью 50-70°С/ч; одновременно, в несколько приемов, снижают производительность печного насоса. После того как температура снизится до 350°С, прекращают подачу турбулизатора и переключением четырехходового крана направляют поток сырья по циркуляционной линии в ректификационную колонну. Налаживают циркуляцию по схеме: товарный парк-----*- сырьевой насос-------»-нагревательный змеевик печи-^-----*^ ректификационная колонца------*- печной '

Пуск установки в эксплуатацию заключается в последовательном включении в работу всех отделений установки. Вначале налаживают циркуляцию растворителя в отделении кристаллизации. Для этого из емкости E-I8 насосом Н-" закачивают растворитель в емкость E-I до половины допустимой высоты уровня. Затем насос Н-3 останавливают и налаживают циркуляцию растворителя насосом H-I по схеме

Характеристиками качества топлив по ГОСТ 2177—66 допускаются следующие значения налегания температур кипения смежных фракций при перегонке нефти A$S)% :

Рис. 1-45. Зависимости между характеристиками четкости ректификации мазута в атмосферной колонне по кривым стандартной разгонки и ИТК и выхода бензиновых и керосиновых фракций от налегания температур кипения соседних фракций по кривым стандартной разгонки :

Второй вариант особенно эффективен для фракционирования ма — зута с получением масляных дистиллятов с более узким температурным интервалом выкипания за счет снижения налегания температур кипения смежных фракций.

Процесс ведут в ректификационной насадочной колонне с двумя отпарными секциями, смонтированными соосно с колонной. Производительность установки до 1 кг/ч. Для перегонки на аппарате РУСТ-2 можно использовать нефть с содержанием воды не более 0,1%- Для обеспечения максимальной доли отгона каждого нефтепродукта или их суммы разделительную способность колонны РУСТ-2 выбирают такой, чтобы при нормальной ее работе не быпо "налегания* температур кипения смежных продуктов. Это возможно при эффективности насадки между каждой парой выводимых нефтепродуктов не менее семи теоретических тарелок. Четкость разделения регулируется также интенсивностью теп-поподвода в отпарных секциях.

На установках и блоках вакуумной перегонки также применяются схемы однократного и двукратного испарения . Наиболее распространены блоки с однократным испарением мазута . Они построены на большинстве отечественных НПЗ. Но, как показал опыт эксплуатации, на таких блоках не удается получить хорошо отректифицированные вакуумные дистилляты с четкими пределами перегонки, необходимые для получения высококачественных масел. Среднее значение «налегания» температур выкипания смежных вакуумных дистиллятов составляет 70—130 °С.

При двухступенчатой вакуумной перегонке расходуются дополнительные количества топлива, пара, электроэнергии. Однако достигаемое улучшение качества масляных дистиллятов, а в конечном итоге, товарных масел компенсирует эти затраты. Среднее значение налегания температур выкипания снижается до 30—60 °С.

Второй вариант особенно эффективен для фракционирования мазута с получением масляных дистиллятов с более узким температурным интервалом выкипания за счет снижения налегания температур кипения смежных фракций.

При этом надо отметить, что наиболее высокая четкость разделения отмечается в бензиновых секциях атмосферных колонн, где произведение фЛ^т максимально за счет высоких значений ф . Наименьшая четкость ректификации - в нижних секциях атмосферных колонн и в секциях вакуумных колонн из-за малых значений ф в этих секциях. Величины At и особенно At' в определенной области ф#т приобретают отрицательные значения . Это не означает, что для разделяемых пар дистиллятов отсутствует область распределенных компонентов, а является следствием того,

ставляет 50 - 55 °С), между авиационным керосином и дизельным топливом как максимум 70 °С . Таков же порядок налегания температур между дизельным топливом и мазутом, хотя для последнего норм нет, но на рис. 8.14 показана начальная часть кривой состава мазута при содержании в нем 5% фракций до 350 °С .

Две из приведенных на рис. 10.2 схем появились в промышленности в 1960-е годы, их задача заключалась в том, чтобы повысить четкость ректификации при получении масляных дистиллятов. В те годы считалось доказанным, что чем уже по фракционному составу масляные дистилляты и более четко они разделены , тем меньше кратность растворителя при очистке таких дистиллятов и выше качество конечных базовых дистиллятных масел. В то же время ресурсы повышения четкости ректификации в вакуумной колонне ограничены числом тарелок - не более 20-24 в одной колонне - и ко-

Второй вариант особенно эффективен для фракционирования мазута с получением масляных дистиллятов с более узким температурным интервалом выкипания за счет снижения налегания температур кипения смежных фракций.