Главная -> Словарь

Направляется потребителю

Продукт предварительного гидрирования фракционируется на самостоятельной дистилляционной установке для выделения бензина и среднего масла . Среднее масло Б направляется на ступень «бензинирования» или расщепления, а бензин вместе с бензином ступени расщепления направляется потребителям как товарный продукт. Предварительно он подвергается специальному процессу очистки, который кратко описан ниже. Продукты предварительного гидрирования и расщепления не могут перегоняться вместе, так как бензин обеих ступеней для достижения достаточно высоких октановых чисел должен иметь различный конец кипения. Бензин предварительного гидрирования приходится отбирать с концом кипения 145°, в то время как при перегонке гидрюра расщепления конец кипения отбираемого бензина можно значительно повысить — до 190°.

На рис. III.9 представлена принципиальная технологическая схема осушки газа абсорбционным методом. Влажный газ направляется в нижнюю часть абсорбера /, а концентрированный гликоль подается на верхнюю тарелку абсорбера. С верха абсорбера уходит осушенный газ, с низа — обводненный гликоль. Газ направляется потребителям, а гликоль далее нагревается в рекуперативном теплообменнике 2 и поступает в выветриватель 3, где из него выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды . После выветривателя 3 гликоль нагревается в рекуперативном теплообменнике 4 и поступает в десорбер 5. С верха десорбера 5 отводятся пары воды и оставшееся количество газа, с низа — регенерированный гликоль, который после охлаждения

Согласно схеме, компримированный до 3,7 МПа нефтяной газ проходит воздушный холодильник 2, теплообменник 3, испаритель смешанного хладоагента 7 и охлаждается в них до —60 °С. Образовавшаяся при этом двухфазная смесь разделяется в сепараторе 10 — сухой газ после регенерации холода в теплообменнике 6 направляется потребителям, а конденсат разделяется на два по-

тока, один из которых подается на верхнюю тарелку деэтаниза-тора 11, другой нагревается в теплообменнике 6 хладоагентом и подается в среднюю часть деэтанизатора. Газ из деэтанизатора после регенерации холода в теплообменнике 3 направляется потребителям, широкая фракция углеводородов выводится с низа деэтанизатора и после регенеративного теплообменника 9 подается в товарный парк. Часть конденсата из сепаратора 10 может идти на получение смешанного хладоагента. Эта доля конденсата нагревается в теплообменнике 9 нижним продуктом деэтанизатора до 20—45 °С, частично испаряется и разгазируется в сепараторе 8, дросселируется в дроссельном устройстве 13 до давления 0,118— 0,125 МПа, полностью испаряется и полученные пары поступают на прием компрессора 4 холодильного цикла, где используются в качестве хладоагента.

абсорбент подается на верхнюю тарелку абсорбера 3, а сухой газ направляется потребителям.

выходящий сверху абсорбера, пропускается через систему очистки от компрессорного масла и направляется потребителям. Абсорбент в основном поглощает углеводороды начиная от пропана и выше и небольшую часть метана и этана. Насыщенный абсорбент выходит снизу абсорбера и поступает в выветриватель, где за счет снижения давления выделяются метан и этан. После выветривателя насыщенный абсорбент проходит теплообменник, паровой подогреватель и направляется в десорбер, где выделяются поглощенные углеводороды.

Испаренный хлор по трубопроводу направляется потребителям—производствам гексахлорана, 2,4-дихлорфеноксиуксус-ной кислоты, сульфонола и др.

Технологическая схема маслоабсорбционной установки типового ГПЗ приведена на рис. 2.3. Газ поступает на установку при температуре 45 °С и давлении 4,0 МПа, охлаждается до —23 °С и подается в разделитель С-1, где отделяется от конденсата, а затем в абсорбер К-1. Отбензиненный газ после абсорбции охлаждается в пропановом испарителе Х-2, отдает холод сырому газу в теплообменнике Т-1 и направляется потребителям. Насыщенный абсорбент частично деметанизируется в нижней части К-1, куда подводится теплота, и, пройдя

конденсаторе-холодильнике ХК-1 поступает в рефлюкеную емкость С-2. Газ из С-2 направляется потребителям, а жидкая фаза используется в качестве орошения. Нижний продукт К-1 —деэтанизировавный нестабильный газовый бензин — подается на гаэофракционирование.

Каменноугольный пек с температурой размягчения 65 - 90°С широко используется в качестве связующего при изготовлении электродов для металлургии, поэтому часто называется электродным пеком. Электродный пек направляется потребителям в жидком или гранулированном виде. Для этой же цели расплавленный пек через специальное сито выливается в воду, где он от-верждается. Гранулы собираются движущимся по дну ванны транспортером и грузятся в вагоны. Если среднетемпературный пек не отвечает требованиям ГОСТа по выходу летучих продуктов, плотности, групповому составу, его подвергают термической обработке или окислению при 350 - 450°С.

Нестабильная нефть подогревается вначале в теплообменнике 1 потоком отходящей стабильной нефти, затем в печи 2 и поступает в ректификационную колонну 4 . Легкие углеводороды, выходящие с верха колонны, конденсируются в конденсаторе-холодильнике 5 и собираются в емкости 6, откуда они передаются потребителям как широкая фракция легких углеводородов. Стабильная нефть из куба колонны 4 проходит теплообменник 1, где отдает тепло поступающей на установку сырой нефти, и направляется потребителям.

и подаются в деметанизатор 10. Газ, уходящий из сепаратора 5, охлаждается до —93 °С в системе регенеративного теплообмена и этиленовом испарителе 6 последовательно отбензиненным сухим газом, конденсатом и кипящим этиленом. Жидкая фракция, выпадающая при этом, отделяется в сепараторе 7 и после рекуперации холода идет в деметанизатор 10, а газ направляется потребителю. В целом по схеме извлекается примерно 87% этана, около 99% пропана и практически все более тяжелые углеводороды.

турой —10 °С направляется в сепаратор 11 для отделения конденсата. Сухой газ с верха сепаратора после теплообмена с потоком сырого газа выводится из системы и направляется потребителю. Конденсат с низа этого сепаратора проходит через дроссельное устройство 10, где давление конденсата снижается до 1,0 МПа, а температура — до 18 °С.

Полностью демеркаптанизированная фракция С6 - 70"С и раствор щелочи с низа реактора направляется в отстойник Е-508 для отделения фракции С6- 70°С от раствора щелочи. С низа отстойника Е-508 раствор щелочи поступает на прем насоса Н-508 и возвращается в реактор Р-501. С верха отстойника Е-508 фракция Сб-70°С со следами туманообразной щелочи направляется в верхнюю часть песчаного фильтра Ф-501. Из нижней части фильтра Ф-501 очищенная от следов щелочи фракция Сб - 7°С направляется потребителю.

В системах второго типа газы поступают в сепаратор /, где освобождаются от конденсата. Основная масса газа направляется потребителю, а избыток сбрасывается в факельную трубу 6 через регулирующий клапан 3.

в конвертор 6, где на сплошном слое катализатора происходит частичная конверсия оксида углерода . Полученный синтез-газ с требуемым соотношением Н2: СО отдает тепло поступающему па конверсию газу в теплообменнике 5, очищается от СО2 в блоке 7 и направляется потребителю.

Из барабана котла по опускным трубам 11 котловая вода поступает в нижние части трубных экранов 12 через коллекторы 13. В экранах 12 вода нагревается до температуры кипения и частично испаряется. Образовавшаяся пароводяная смесь поступает в барабан котла 8, где происходит отделение воды от пара. Таким образом непрерывно осуществляется циркуляция воды в трубах котла по контуру: барабан котла —опускные трубы —экранные трубы—барабан котла. Движение воды происходит вследствие разности плотностей воды в опускных необогреваемых трубах //и пароводяной смеси в обогреваемых экранных трубах 12. Из барабана котла пар по отводящим трубам 6 поступает в пароперегреватель 5 и затем из коллектора 7 направляется потребителю.

Очищенный от меркаптанов и осушенный газ отводится с низа адсорберов и поступает в общий коллектор товарного газа и затем направляется потребителю. Часть очищенного газа подается в коллектор газа охлаждения, откуда затем направляется на охлаждение одного из адсорберов после регенерации.

водород при давлении 2,0—2,3 МПа сжимается компрессором до 5— 17 МПа и направляется потребителю.

В системах второго типа газы поступают в сепаратор /, где освобождаются от конденсата. Основная масса газа направляется потребителю, а избыток сбрасывается в факельную трубу 6 через регулирующий клапан 3.

и подаются в деметанизатор 10. Газ, уходящий из сепаратора 5, охлаждается до —93 °С в системе регенеративного теплообмена и этиленовом испарителе 6 последовательно отбензиненным сухим газом, конденсатом и кипящим этиленом. Жидкая фракция, выпадающая при этом, отделяется в сепараторе 7 и после рекуперации холода идет в деметанизатор 10, а газ направляется потребителю. В целом по схеме извлекается примерно 87% этана, около 99% пропана и практически все более тяжелые углеводороды.

турой —10 °С направляется в сепаратор И для отделения конденсата. Сухой газ с верха сепаратора после теплообмена с потоком сырого газа выводится из системы и направляется потребителю. Конденсат с низа этого сепаратора проходит через дроссельное устройство 10, где давление конденсата снижается до 1,0 МПа, а температура — до 18 °С.