Главная -> Словарь

Направляющим аппаратом

По области применения масла разделяют на моторные , трансмиссионные, турбинные, компрессорные , электроизоляционные, индустриальные , приборные.

В зависимости от области применения индустриальные масла, предназначенные для смазывания различного промышленного оборудования, можно подразделить на две группы — общего и специального назначения. За последние годы в связи с разработкой легированных индустриальных масел объем производства и ассортимент индустриальных масел существенно возросли. Сейчас из группы масел общего назначения выделяют такие, как масла для высокоскоростных механизмов, гидравлических систем и зубчатых передач промышленного оборудования, направляющих скольжения станочного оборудования.

Масла для направляющих скольжения используют там, где нужно получить равномерные медленные и точные установочные перемещения сопрягаемых поверхностей суппортов, столов и других узлов станков. Масла для направляющих скольжения серии ИНСп в своем составе содержат противоскач-ковую, адгезионную, противозадирную, солюбилизирующую присадки. Масло ИНСп-40 используют для горизонтальных направляющих станков, ИНСп-65 — для тяжелонагруженных горизонтальных, вертикальных направляющих при общей системе смазки, ИНСп-110—для вертикальных и горизонтальных направляющих, в том числе горизонтальных с вертикальными гранями большой площади.

Для гидросистем и направляющих скольжения металлорежущих станков при подаче масла из общего резервуара предназ-

начены масла ИГНСп-20, ИГНСп-40. Для направляющих скольжения и высокоскоростных прядильных машин используют масло ВНИИ НП-401.

Для направляющих скольжения мета ллор ежущих станков —очищенное дистиллятное масло вязкостью при 100 °С не более 4,5 сСт. Содержит 1,75—2,0% стеарата алюминия и 0,015% ПМС-200А. Применяют для смазыва^ ния направляющих скольжения, суппортов, столов и других узлов металлорежущих станков , а также в текстильной промышленности для смазывания и предотвращения износа пары трения кольцо — бегунок высокоскоростных прядильных машин.

В зависимости от средней кинематической вязкости при 50 °С установлены две марки: ИГСп-18 и ИГСп-38. Предназначены для гидравлических систем станочного оборудования и одновременно для смазки направляющих скольжения.

е) масла для направляющих скольжения станочного оборудования серии ИНСп, телеграфное, сепараторные — Л и Т и др.

Индустриальные масла предназначены для смазки машин и механизмов, различного промышленного оборудования. Доля индустриальных масел в общем объеме производства масел в СССР превышает 30%. Технически о-бошовачной и общепринятой 'классификации индустриальных масел не существует. В зависимости от области применения выделяют масла общего и специального назначения, с присадками и без присадок. По областям применения выделяют индустриальные масла для зубчатых передач, направляющих скольжения, веретен, приборные, приработочные и некоторые другие масла ограниченного применения. Отличием индустриальных масел от моторных является их использование в узлах трения механизмов, работающих при невысоких температурах и без непосредственного контакта с горячим воздухом и газами. Для этих целей используются и основном дистиллятные масла различной глубины очистки.

Масла для направляющих скольжения станочного оборудования................................................282

а — открытая; б—закрытая стальная с направляющим аппаратом.

Для создания больших давлений применяют многоколесные насосы, имеющие несколько рабочих колес, последовательно соединенных в корпусе. Напор, развиваемый многоколесным насосом, равен напору одного колеса, умноженному на число колес. Жидкость из рабочего колеса попадает в кольцевой канал, состоящий из двух кольцевых дисков, между которыми помещаются направляющие лопатки, изогнутые в сторону, противоположную лопаткам рабочего колеса. Такое устройство называют направляющим аппаратом. Живое сечение каналов между лопатками постепенно увеличивается, благодаря чему скоростная энергия преобразуется в энергию давления.

ными лопатками; в • — закрытая с направляющим аппаратом; 1 — закрытая

Колпачковая тарелка — тарелка с направляющим аппаратом для паровой фазы в виде колпачков и с переливами

Направляющим аппаратом клапанной тарелки для паровой фазы служат клапаны. Клапанные тарелки изготовляют с дисковыми и прямоточными клапанами. В практике химических заводов применяют прямоточные тарелки с клапанами. ГОСТ 16452—79, устанавливающий основные параметры и размеры таких тарелок, предусматривает следующие расстояния между тарелками: 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900 мм. Тарелки выпускают в двух исполнениях: с обычным карманом для отбора жидкости и с заглубленным карманом двух модификаций , отличающихся сечением переливов. Обе модификации имеют три свободных сечения за счет расстояния t между рядами клапанов по ходу жидкости, равного 50, 75 и 100 мм. Тарелки изготовляют из сталей марок ВСтЗсп, ВСтЗпс, ВСтЗкп, 08X13, 12Х18Н10Т, 08Х22НАТ, 10Х17Н13М2Т, 08Х21Н6М2Т. Полотна, клапаны, сливной порог, крепежные детали и ограничители тарелок из углеродистых сталей должны быть изготовлены из стали марки 08X13, а все прокладки —из паронита марки ПМБ или ПОН.

Ремонт рабочего колеса заключается в осмотре и удалении забоин на диске и рабочих лопатках, зачищаются и полируются рабочие поверхности лопаток, подвергшиеся износу вследствие попадания на них твердой углекислоты. Основанием для выбраковки колеса может быть износ рабочих лопаток, при котором радиальный зазор между колесом и направляющим аппаратом будет больше допустимого.

Ремонт направляющих аппаратов сводится к осмотру, зачистке лопаток при выработке в пределах допуска. При увеличении радиального зазора между колесом и направляющим аппаратом сверх допустимого направляющий аппарат заменяют новым. Для свободного перемещения лопаток должен быть при сборке обеспечен зазор 0,05—0,08 мм между щекой и торцом лопатки путем установки прокладок под стальные шпильки.

Турбинные мешалки могут быть открытого типа и закрытого типа с подвижным ротором и неподвижным направляющим аппаратом . Частота вращения ротора составляет 1,7—6 с*1.

Интенсивное перемешивание при относительно малых расходах энергии достигается в турбинных мешалках. Эти мешалки, особенно с направляющим аппаратом , могут применяться для перемешивания больших количеств смеси, при значительных вязкостях , большом содержании взвешенных частиц и с твердыми частицами крупных размеров . Число оборотов « = 400— 2000 в минуту.

Турбинные мешалки могут быть открытого типа и закрытого типа с подвижным ротором и неподвижным направляющим аппаратом . Частота вращения ротора составляет 1,7—6 с-1.

Интенсивное перемешивание при относительно малых расходах энергии достигается в турбинных мешалках. Эти мешалки, особенно с направляющим аппаратом , могут применяться для перемешивания больших количеств смеси, при значительных вязкостях , большом содержании взвешенных частиц и с твердыми части* цами крупных размеров . Число оборотов п = 400— 2000 в минуту.