Главная -> Словарь

Направлений химической

Принципиальная схема переработки газа способом НТК должна включить в себя следующие узлы : компримирование газа до требуемого давления; осушку; охлаждение газа до заданной температуры для образования двухфазной смеси; сепарацию двухфазной смеси; сухой газ с верха сепаратора 4 направляют потребителю, жидкую фазу — на деэтанизацию в колонну 5; деэтанизацию образовавшейся жидкой фазы для получения товарной продукции, так как в зависимости от получаемых целевых продуктов — этана + высшие или пропана + высшие — предельно допустимое содержание этана или метана в товарной продукции ограничивается.

Синтез-газ выходит из генераторов при 700—800 °С, проходит системы утилизации тепла, очистки от смол, сернистых соединений и СОг; после этого его направляют потребителю.

Суспензия меламина в воде из сепаратора 6 поступает на центрифугу 11, где основная масса воды отделяется. Влажный мел-амин затем сушат и измельчают, после чего товарный продукт направляют потребителю. Выход меламина 85—95%.

Степень осушки газа задается в зависимости от того, куда предполагается направлять газ - потребителю или на дальнейшую переработку. Если газ направляют потребителю, то выбор точки росы осушенного газа осу-

В целом каждая очередь завода представляет собой завершенный технологический цикл, внутри которого осуществляется переработка газа от исходного сырья, поступающего с промыслов, до товарных продуктов, направляемых потребителю. В качестве товарных могут получать продукты, которые направляются на другой завод для углубленной их переработки. На приведенной поточной схеме такими продуктами являются очищенный природный газ, часть которого направляют потребителю как товарный газ, а часть потока - на гелиевый завод с целью извлечения из него методами низкотемпературных конденсации и ректификации гелия, метановой и этановой фракций и ШФЛУ. Другой поток - стабильный конденсат -тоже реализуемый ОГПЗ как товарный продукт, направляется на "Салаватнефтеоргсинтез" для получения из него компонентов товарных моторных топлив.

Кислые производственные воды обрабатывают известью или мелом для перевода низкомолекулярных жирных кислот в их кальциевые соли. Полученные растворы кальциевых солей концентрируют и высушивают до порошка. Порошок направляют потребителю, где его разлагают серной кислотой с последующим выделением концентрированной смеси органических кислот, которая идет на получение индивидуальных кислот или эфиров.

При разработке нефтяных месторождений из скважины на поверхность поступает нефтегазоводяная смесь, которая разделяется на нефть, нефтяной газ и пластовую воду. Нефть и нефтяной газ подвергают последующей очистке и направляют потребителю, а отделенная пластовая вода утилизируется для различных нужд месторождения.

Принципиальная схема переработки газа способом НТК должна включить в себя следующие узлы : компримирование газа до требуемого давления; осушку; охлаждение газа до заданной температуры для образования двухфазной смеси; сепарацию двухфазной смеси; сухой газ с верха сепаратора 4 направляют потребителю, жидкую фазу — на деэтанизацию в колонну 5; деэтанизацию образовавшейся жидкой фазы для получения товарной продукции, так как в зависимости от получаемых целевых продуктов — этана + высшие или пропана + высшие — предельно допустимое содержание этана или метана в товарной продукции ограничивается.

двухфазной смеси; сухой газ направляют потребителю, жидкую

Другую часть исходного газа направляют в качестве сверхзвукового потока в энергоразделитель и далее в дополнительный теплообменник, после чего его смешивают с первой частью газа, прошедшей низкотемпературный сепаратор. Объединенный поток вновь подвергают сепарации в дополнительном газожидкостном сепараторе. Отсепарированный поток разделяют на две части и направляют в качестве охлаждающей среды в рекуперативный и дополнительный теплообменники, после чего выводят за пределы установки и направляют потребителю. В каналах энергоразделителя сверхзвуковой поток разгоняют до скоростей, соответствующих числам Маха М = 1,5...3,0. При этом отношение давлений до и после прохождения потоком газа сверхзвуковых каналов находится в диапазоне 1,3...1,9.Технологический эффект от применения изобретения в промысловых установках НТС природного газа проявляется в снижении температуры обрабатываемого газа и, как следствие этого, в увеличении выхода углеводородного конденсата.

Газ / под большим давлением поступает в сепаратор 1-й ступени, где от него отделяется тяжелый газовый конденсат. Затем газ через рекуперативные теплообменники 8, охлаждаемые газом и конденсатом 2-й ступени сепарации, поступает в дроссельное устройство 4. В дросселе давление газа снижается на 4 - 5 МПа, за счет чего его температура резко падает и высоко-кипящие углеводороды конденсируются. Выпадающий конденсат отделяют в сепараторе 2-й ступени, а газ, очищенный от тяжелых углеводородов //, направляют потребителю.

Кислородсодержащие соединения. Одним из основных направлений химической переработки низших олефинов. является производство спиртов и прочих кислородсодержащих соединений.

* С учетом различных направлений химической переработки.

Углубление процесса переработки нефти, или, что то же самое, повышение степени ее использования и повышение выходов ценных товарных нефтепродуктов — высококачественных моторных топлив и химических продуктов, стало в наше время одним из актуальнейших направлений совершенствования технологии переработки нефти. Основным резервом для эффективного решения этой задачи является тяжелая, или высокомолекулярная, часть нефти, составляющая при нынешней технологии переработки нефти 25—30% от поступившей в переработку сырой нефти и получившая название «тяжелые нефтяные остатки». Если учесть, что больше половины этих «остатков» составляют так называемые неуглеводородные компоненты нефти, или смолисто-асфаль-теновые вещества, то станет ясно, какое большое научное значение и практическую актуальность приобретает проблема изучения состава, строения, свойств, химических реакций и основных направлений химической переработки и технического использования нефтяных смол и асфальтенов. Вполне понятно поэтому, что эта область химии и технологии и геохимии нефти все больше и больше привлекает к себе внимание исследователей и инженеров. За последние годы заметно расширилась география исследований в этой области и увеличилось число публикаций по составу, структуре и методам исследования смол и асфальтенов. Опубликованные материалы рассредоточены в многочисленных специальных периодических изданиях разных стран и поэтому труднодоступны. Обобщающие монографические работы по смолисто-асфальтено-вым веществам нефти отсутствуют. В монографии одного из авторов «Высокомолекулярные соединения нефти», второе издание которой вышло в 1964 г. на русском и в 1965 г. — на английском языке, несколько специальных глав посвящены этому вопросу.

нентах, имеет большой научный интерес и практическую актуальность в решении проблемы рациональных направлений химической переработки тяжелых нефтей и остаточных нефтепродуктов. К сожалению, эта проблема не получила пока должного научного освещения. В табл. 15 приведены данные об элементном составе асфальтенов, выделенных из тяжелых нефтяных остатков и дорожных асфальтов, т. е. из асфальтенов, подвергавшихся высокотемпературной обработке.

Используется несколько различных направлений химической переработки и облагораживания жиров: снижение или полное устранение ненасыщенности кислот, кардинальное изменение химической структуры путем переэтерификации, окисление и сульфирование жиров. Перечисленные процессы применяют как для производства товарных смазочных материалов и присадок, так и для получения химического сырья и промежуточных продуктов, используемых затем с той же целью.

Рис. I. 3. Схема основных направлений химической переработки нефтяных газов и жидких нефтепродуктов.

Рис, I, 6. Схема основных направлений химической переработки пропилена.

Схема различных направлений химической переработки пропилена приведена на рис. 1.6 , где показаны наиболее важные области применения пропилена, осуществленные в промышленном масштабе в США.

Бутилены используются также для промышленного производства вторичных и третичных бутиловых спиртов и других нефтехимических процессов синтеза . Схема различных направлений химической переработки бутиленов, осуществленных в промышленности с целью получения разнообразных нефтехимических продуктов, приведена на рис. 1.7.

Рис. 1.7. Схема различных направлений химической переработки бутиленов.

Рис. 1.12. Схема основных направлений химической переработки метана.