Главная -> Словарь

Направлений технического

Окисление нафтенов в смесь спирта и кетона является одним из двух важнейших направлений переработки этих углеводородов. Его можно осуществить воздухом в жидкой фазе при 120—200 °С— термически или в присутствии катализаторов под давлением, обеспечивающим сохранение реакционной смеси в жидком состояния. Обычное соотношение образующихся спирта и кетона составляет 2:3, но кроме них в продуктах реакции находятся гидропероксид, гликоли, кетоспирты, дикетоны, карбоновые кислоты, лактоны и сложные эфиры. Содержание гидропероксида растет с увеличением размера цикла, при снижении температуры и концентрации катализатора. Как показывает рис. ИЗ, спирт и кетон, являясь промежуточными продуктами окисления, накапливаются по кривой с максимумом, причем удовлетворительный выход этих веществ можно получить лишь при невысокой степени конверсии нафтена.

Одним из квалифицированных направлений переработки тяжелых нефтяных остатков на сегодняшний день является вовлечение их в процессы термического крекинга с целью увеличения ресурсов производства котельного или моторных топлив. Обследование различных действующих установок висбрекинга на отечественных НПЗ показало, что эффективность процесса во многом зависит от

Монография содержит обзор современного состояния исследований в области химического состава и свойств, структуры, методов исследования и направлений переработки и использования смолисто-асфаль-теновых веществ нефти. Изложены научные основы комплексной химической переработки тяжелых нефтяных остатков, являющейся одной из важнейших народнохозяйственных проблем.

В связи с резким повышением цен на нефть в 70-х годах больше внимания стали уделять полноте использования нефти, комбинируя процессы чисто топливного и нефтехимического направлений переработки нефти. Технология и техника нефтеперерабатывающих заводов подбиралась таким образом, чтобы сделать процессы гибкими, позволяющими, в зависимости от экономических факторов, в широких пределах маневрировать как видами нефтяного сырья, так и ассортиментом выпускаемых товарных продуктов.

При рассмотрении направлений переработки тяжелых нефтяных остатков мы должны иметь в виду, что речь идет о таких количествах этого сырья, которые для нашей страны исчисляются уже в настоящее время крупными масштабами. Следовательно, и процессы переработки, и области потребления должны координироваться с этими масштабами. Правда, масштабы эти сильно снизятся, если учесть, что основная масса прямогонных мазутов и гудронов в настоящее время используется в качестве топочных мазутов без радикальной переработки. Они подвергаются лишь компаундированию более легкими нефтепродуктами и в отдельных случаях легкой термической обработке с целью улучшения реологических свойств. Но даже с учетом этой поправки количество тяжелых нефтяных остатков, подлежащих дальнейшей переработке, составит цифру от нескольких десятков тысяч до сотни миллионов тонн в год. Поэтому при технико-экономической оценке методов переработки и направлений использования тяжелых нефтяных остатков надо иметь в виду сопоставимость ресурсов сырья и масштабов процессов переработки и областей потребления.

От успешного применения методов разделения таких сложных смесей к значительной степени зависят конечный результат всего процесса исследования и правильность выбора наиболее рациональных направлений переработки и использования основных компонентов этих смесей.

Обобщенная схема основных направлений переработки нефтяного и газового сырья с целью получения важнейших нефтехимических продуктов и полупродуктов приведена на рис. 1.3 .

Рис. 1.10. Схема основных направлений переработки бензола в различные химические

В связи с интенсивным развитием мощностей замедленного коксования ресурсы жидких продуктов коксования будут значительными. Для выбора научно обоснованных направлений переработки и использования коксовых дистиллятов необходимо углубленное исследование их химического состава и свойств.

В связи с интенсивным развитием мощностей замедленного коксования ресурсы жидких продуктов коксования будут значительными. Для выбора научно обоснованных направлений переработки и использования коксовых дистиллятов необходимо углубленное исследование их химического состава и свойств.

Нефти разных месторождений значительно различаются по физико-химическим и товарным характеристикам, что вызывает необходимость изыскания оптимальных схем и направлений переработки нефти каждого типа.

Одно из основных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — строительство высокопроизводительных комбинированных установок. Высокие технико-экономические показатели достигнуты при эксплуатации отечественных комбинированных установок глубокой переработки нефти , производства топлив , установок деасфальтиза-ции и селективной очистки масел, депарафинизации масел и обезмасливания парафинов. Готовятся к пуску отечественные комбинированные маслоблоки КМ-1 и КМ-2, комбинированные установки глубокой переработки нефти КТ-1 и производства ароматических углеводородов и др. .

К числу основных направлений технического прогресса в области производства важнейших нефтехимических продуктов следует также отнести:

Переход от локальных автоматизации, контроля и регулирования технологических параметров отдельных стадий к созданию и внедрению автоматизированных систем управления технологическим процессом , всем производством и отраслью, которая должна войти в создаваемую в нашей стране общегосударственную автоматизированную систему , является одним из важнейших направлений технического прогресса. Указанные системы управляются на основе комплексного использования экономико-математических методов, электронно-вычислительной техники, а также современных средств связи. Процесс производства и облагораживания нефтяного углерода является составной частью АСУП. В значительной степени функционирование этой подсистемы зависит от математического обеспечения стадий процесса, алгоритмов и машинных программ решения задач управления с помощью ЭВМ. В настоящее время исследовательские и проектные институты проводят работы по совершенствованию систем управления производством нефтяного углерода, результаты которых используются на НПЗ.

предельные спирты являются также сырьем для получения флотореаген-тов, поверхностно-активных веществ, добавок, улучшающих эксплуатационные качества смазочных минеральных масел, рецептур для пропитки тканей технического и бытового назначения и приготовления парфюмерных изделий. Разнообразие направлений технического и бытового использования высших предельных спиртов будет, несомненно, непрерывно расширяться по мере увеличения размеров производства их.

Переход от локальных автоматизации, контроля и регулирования технологических параметров отдельных стадий к созданию и внедрению автоматизированных систем управления технологическим процессом , всем производством и отраслью, которая должна войти в создаваемую в нашей стране общегосударственную автоматизированную систему , является одним из важнейших направлений технического прогресса. Указанные системы управляются на основе комплексного использования экономико-математических методов, электронно-вычислительной техники, а также современных средств связи. Процесс производства и облагораживания нефтяного углерода является составной частью АСУП. В значительной степени функционирование этой подсистемы зависит от математического обеспечения стадий процесса, алгоритмов и машинных прегради решения задач управления с помощью ЭВМ. В настоящее время исследовательские и проектные институты проводят работы 'по совершенствованию систем управления производством нефтяного углерода, результаты которых используются на НПЗ.

Одно из основных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — строительство высокопроизводительных комбинированных установок. Высокие технико-экономические показатели достигнуты при эксплуатации отечественных комбинированных установок глубокой переработки нефти , производства топлив , установок деасфальтиза-ции и селективной очистки масел, депарафинизации масел и обезмасливания парафинов. Готовятся к пуску отечественные комбинированные маслоблоки КМ-1 и КМ-2, комбинированные установки глубокой переработки нефти К.Т-1 и производства ароматических углеводородов и др. .

Переход от локальных автоматизации, контроля и регулирования технологических параметров отдельных стадий к созданию и внедрению автоматизированных систем управления технологическим процессом , всем производством и отраслью, которая должна войти в создаваемую в нашей стране общегосударственную автоматизированную систему , является одним из важнейших направлений технического прогресса. Указанные системы управляются на основе комплексного использования экономико-математических методов, электронно-вычислительной техники, а также современных средств связи. Процесс производства и облагораживания нефтяного углерода является составной частью АСУП. В значительной степени функционирование этой подсистемы зависит от математического обеспечения стадий процесса, алгоритмов и машинных прегради решения задач управления с помощью ЭВМ. В настоящее время исследовательские и проектные институты проводят работы 'по совершенствованию систем управления производством нефтяного углерода, результаты которых используются на НПЗ.

3. Одним из главных направлений технического прогресса неф-

3. Одним из главных направлений технического прогресса нефтеперерабатывающей промышленности является широкое внедрение укрупненных технологических установок: 3—6 млн. т/год по переработке нефти.

Создание энерготехнологических установок, в которых сочетается использование твердого топлива как химического сырья и как энергоносителя, является одним из важнейших направлений технического прогресса в области переработки твердых горючих ископаемых. На основе принципов знерготехноло-гии можно организовать снабжение крупных промышленных объектов всеми необходимыми энергоносителями при одновременном расширении ресурсов химического сырья и ликвидации вредных выбросов.

Одно из главных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей промышленности — строительство комбинированных и укрупненных установок, которые по мощности в несколько раз превышают технологические установки, сооруженные 10— 15 лет назад; при этом они оснащаются более совершенным оборудованием. Комбинирование нескольких процессов в одном технологическом блоке обеспечивает комплексную первичную и вторичную переработку сырья. При комбинировании процессов электрообес-соливания, первичной переработки нефти, каталитического и термического крекинга и стабилизации бензина на одной установке и одновременном укрупнении агрегатов капитальные затраты уменьшаются, на 22%, расход металла — на 62%, площадь застройки — в 4,5 раза