Главная -> Словарь

Направлении противоположном

Обливское месторождение, открытое в 1965 г., расположено в группе поднятий северного продолжения Мазунинского вала и является самым северным в этой группе. Оно представляет собой купол неправильной формы, вытянутый в северо-восточном направлении. Промышленная нефтеносность приурочена к терригенным коллекторам тульского горизонта визейского яруса.

Крым-Сарайское месторождение приурочено к юго-восточному склону Южного купола Татарского свода, представляет собой пологую антиклинальную складку, вытянутую почти в широтном направлении. Промышленная нефтеносность выявлена в пашийском горизонте франского-

Волостновское месторождение, открытое в 1964 г., расположено в пределах восточного борта Предуральского прогиба, представляет собой узкую антиклинальную складку, вытянутую в меридиональном направлении. Промышленная нефтеносность выявлена в отложениях верхнего и среднего карбона на глубинах 2350—2500 м.

Шляховское месторождение, открытое в 1959 г., приурочено к зоне Арчедино-Донских дислокаций, представляет собой антиклинальную складку, вытянутую в северо-восточном направлении. Промышленная нефтеносность выявлена в песчаниках задонско-елецких слоев и па-шийского горизонта верхнего девона, а также в воробьевских слоях среднего девона.

При десорбции угля, насыщенного бензином и газ-о-лем, пропусканием пара в направлении, противоположном направлению газа при адсорбции, поглощенные компоненты десорбируются примерно в последовательности возрастания молекулярных весов.

В первом случае один конец вала зажимают в кулачки патрона, а другой поджимают центром задней бабки. Затем вал поворачивают выпуклой стороной к суппорту, перемещением которого вып бают вал в направлении, противоположном прогибу. Опера-

Для предотвращения сдвига основание мачты раскрепляют тросом к инвентарному наземному якорю, расположенному в направлении, противоположном направлению подъема мачты.

Вместе с тем, основываясь на результатах перечисленных работ, можно указать следующие возможные причины появления перемешивания в аппарате вытеснения: 1) различие скоростей потока в разных точках сечения вследствие неоднородной или недостаточно эффективной турбулизации либо неравномерного заполнения аппарата контактным материалом; 2) возникновение противоположных основному потоку турбулентных «толчков» вещества — «турбулентной диффузии»; 3) перенос вещества в направлении, противоположном основному потоку, за счет молекулярной диффузии.

При холостом ходе вал с дробящей головкой не вращается вокруг своей оси, а совершает круговое вращение вокруг оси эксцентрика, описывая коническую поверхность с углом при вершине, равным 8—12°. При измельчении, вследствие трения о материал, вал и головка вращаются в направлении, противоположном вращению эксцентрика, с меньшей скоростью. При этом происходит непрерывное обкатывание дробящей головкой материала, который заполняет пространство между головкой 2 и броневыми плитами 5, покрывающими внутреннюю поверхность корпуса '1.

ские барабаны 3 , облицованные огнеупорным кирпичом. При частоте вращения печи 1—4 об/мин кокс, подаваемый непрерывно через питатель, скатывается в направлении, противоположном движению дымовых газов, сушится и прокаливается. В зоне прокаливания поддерживается максимальная температура. Дымовые газы, образующиеся при сгорании топлива, части кокса и летучих веществ, проходят через всю печь и сбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Допускаемая скорость движения дымовых газов 6—8 м/с. При превышении этой скорости производительность печи возрастает , но из печи выносится значительно больше мелочи кокса.

от 20 до 60 м), облицованные огнеупорным кирпичом. При вращении печи со скоростью 1—4 об/мин кокс, подаваемый непрерывно через питатель, скатывается в направлении, противоположном движению дымовых газов, и подвергается сушке и прокаливанию. В зоне прокаливания, составляющей 10—20% от всей длины печи, поддерживается максимальная температура. Дымовые газы, образующиеся при сгорании топлива, части кокса и летучих веществ, проходят через всю печь и сбрасываются через дымовую трубу в ..атмосферу. Допускаемая скорость движения дымовых газов 6—8 м/с. Превышение этой скорости способствует выносу мелочи кокса. При увеличении скорости дымовых газов увеличивается производительность печи . Однако она возрастает в значительно меньшей степени, чем величина уноса мелочи кокса. Расход топлива на прокалку находится в прямой зависимости от содержания летучих в коксе и при прокалке кокса с установки замедленного коксования может быть доведен до нуля. Прокалка кокса осуществляется при максимальной температуре 1150—1300 °С в течение 1—1,5 ч. Прокаленный кокс направляется в холодильник

плавно опускаются вниз в направлении, противоположном движению пара или горячего воздуха. К моменту, когда капля достигает днища колонки, вся вода испаряется и образуется неспекшийся, неслипшийся порошок. Скорости потоков жидкости и горячего воздуха, а также время их контакта должны способствовать свободному парению порошка. Весьма важно, чтобы сушильный агент был свободным от загрязняющих примесей, которые могут испортить вкус и аромат порошка. Если для получения сушильного агента используют горячие газообразные продукты сжигания СНГ при последующем разбавлении их воздухом, то в этих продуктах сгорания должны полностью отсутствовать сернистые соединения, продукты неполного горения и сажа, что гарантирует требуемое качество продукта. По этой причине, несмотря на экономическую эффективность технологии прямой сушки разбавленными продуктами сгорания, для удаления влаги обычно используют горячий воздух, нагреваемый в специальном теплообменнике, т. е. тепло топлива используют косвенным путем.

Эффективность работы устройств для проведения процесса ка-талитического крекинга повышается при использовании секционированных аппаратов . Эффект секционирования выражен? тем резче, чем более упорядочено направленное движение катализатора и чем меньше влияние вторичных потоков катализатора , возникающих между секциями.

Аппарат многоступенчатого испарения и конденсации работает следующим образом. Нестабильная нефть вводится в аппарат и разделяется на паровой и жидкий потоки. Паровой поток У) направляется в верхнюю часть ступени ввода сырья, где смешивается с потоком пара Уг с предыдущих ступеней конденсации. Смесь паров вводится в ступень конденсации и частично конденсируется. Несконденсированные пары поступают в следующую ступень конденсации и т.д. Пройдя все ступени конденсации, паровой поток выводится из верхней части аппарата в качестве нефтяного газа. Жидкий поток нефти if движется по ступеням испарения в направлении, противоположном движению пара, смешивается со сконденсировавшейся частью пара 12* частично испаряется. Пройдя все ступени испарения, жидкий поток стабильной нефти выводится с противоположного конца аппарата из нижней части.

Наличие электрического заряда у коллоидных частиц обусловливает возможность движения их в постоянном электрическом поле. При этом противоионы диффузного слоя движутся в направлении, противоположном грануле. Поскольку противоионы увлекают с собой свои оольватные оболочки,вместе, с ними происходит перемещение и молекул растворителя .