Главная -> Словарь

Насыщенный сероводородом

Из верхней части отпарнон колонны К.-9 насыщенный растворитель по уровню через регулирующий клапан перепускается в нижнюю часть отнарпой колонны, где из него с помощью острого водяного пара отпариваются поглощенные им ароматические углеводороды.

Регенерация растворителя : давление — атмосферное; температура низа— 145 —150 °С; количество водяного пара — 3 % на насыщенный растворитель.

пература — 145—150 °С; давление — 1,0 MI la; массовое соотношение ДЭГ сырье— 1 : 1; количество рисайкла —- 80% на сырье. Регенерация растворителя : давление — атмосферное; температура низа — 145—150 °С; количество водяного пара — 3% на насыщенный растворитель.

Данные для регенерации растворителя: температура — 150 :С; давление — 0,05 МПа; количество водяного пара— 3,5 и 3% на насыщенный растворитель *.

Экстракция ароматических углеводородов ДЭГом проводится при следующих параметрах. Непосредственно экстракция: температура— 150—160 °С; давление — 8 МПа; содержание воды в ДЭГе — 7—10% ; массовое соотношение ДЭГ/сырье * — 18: 1; количество рисайкла — 80—100% на сырье. От-парка растворителя: давление — атмосферное; температура низа колонны — 150—160 °С; количество водяного пара — 5% на насыщенный растворитель.

/ — сырье; // — рисайкл; /// — растворитель; IV — рафинат; V — насыщенный растворитель.

Исходное сырье подается в среднюю часть экстрактора /. Растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике 2 до 100 °С, вводится в верхнюю часть экстрактора. Насыщенный растворитель, выходящий с низа экстрактора, нагревается за счет теплоты регенерированного сульфолана в теплообменнике 2 и поступает в колонну экстрактивной ректификации 3. Пары, выходящие с верха этой колонны, смешиваются с парами, выходящими с верха колонны отгонки воды 5, и после конденсации и охлаждения направляются в емкость-сепаратор 4. Верхний слой из 4 — практически все содержавшиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов — подается в нижнюю часть экстрактора в качестве орошения.

Экстракция проводится при температуре 30—60 °С и атмосферном давлении. Исходное сырье подается на одну из средних ступеней экстрактора 1. Растворитель поступает на верхнюю ступень. Из нижней ступени выводится насыщенный растворитель, который направляется в колонну экстрактивной ректификации 2. Из верхней части колонны 2 выводится поток углеводородов, в котором содержится около 70% ароматических и 30% неароматических углеводородов. Этот поток после охлаждения и отделения от воды и небольших количеств растворителя в гмкости-сепараторе 3 направляется в качестве флегмы в верхнюю часть колонны 2, а избыток подается на нижнюю ступень экстрактора /. Чистый ароматический экстракт выделяется в колонне 5, работающей под небольшим вакуумом, и далее направляется на разделение. Промывка экстракта и рафината проводится в промывной колонне 4. Вода, выходящая из этой колонны, подается на одну из верхних тарелок колонны экстрактивной ректификации 2.

/ — исходный газ; // — газы, обогащенные водородом; /// — насыщенный растворитель; IV — охлаждающая вода; V — отработанный растворитель; VI — пар; VII •**• оксид углерода.

хладагента аналогичен процессу всасывания паров в компрессор в схеме парокомпрессионной холодильной машины. Насыщенный растворитель из нижней части абсорбера проходит рекуперативный теплообменник 3 и насосом 4 подается в от-парную колонну с кипятильником 5. За счет подвода тепла к кипятильнику большая часть хладагента испаряется из насыщенного раствора и в виде паров под высоким давлением отводится из отпарной колонны; пары конденсируются в холодильнике-конденсаторе 6, и затем сжиженный хладагент доох-лаждается в холодильнике 7, проходит через дроссель 8 и при более низкой температуре поступает в испаритель /. Обедненный раствор хладагента из отпарной колонны с кипятильником 5 через дроссель 9 и теплообменник 3 подается в верхнюю часть абсорбера.

В настоящее время более широко используются высшие полигликоли — триэтиленгликоль и тетраэтиленгликоль, обладающие большей емкостью по сравнению с диэтиленгликолем и практически такой же селективностью. Применяемая в некоторых случаях смесь диэтиленгликоля с дипропиленгликолем по экстракционным свойствам близка к триэтиленгликолю. Схема экстракции гликолями изображена на рис. 5.9. Экстракция проводится при температуре 140—150 °С и давлении 0,7—1,0 МПа. Исходное сырье вводится в среднюю часть экстрактора Э-1, представляющего собой колонну с перфорированными тарелками. Растворитель подается на верх экстрактора. Из нижней части экстрактора насыщенный растворитель через камеру однократного испарения И-1 поступает в отпарную колонну К-1, где при давлении, близком к атмосферному, осуществляется процесс экстрактивной ректификации. Из верхней части этой колонны отводятся практически все содержащиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов и воды. Поток, выходящий из верхней части отпарной колонны, объединяется с потоком, выходящим из камеры однократного испарения, и после охлаждения и отделения от воды в разделительной емкости Е-1 направляется в нижнюю часть экстрактора, образуя орошение. Из средней части отпарной колонны выводятся чистые ароматические углеводороды

Сероводородная вода периодически сбрасывается в сепаратор насыщенного раствора МЭА, а углеводородный газ, содержащий сероводород, направляется на очистку 15% раствором МЭА. Насыщенный сероводородом раствор МЭА из абсорберов очистки подвергается дегазации, нагревается в теплообменнике и поступает в отгонную колонну.

Стабильный продукт из колонны направляется на охлаждение в теплообменниках и воздушном холодильнике, фильтрование от механических примесей, после чего выводится с установки. Из верхней части стабилизационной колонны пары бензина и углеводородные газ поступают на охлаждение в воздушный конденсатор-холодильник, а затем в сепаратор. После сепаратора бензин содержит значительное количество растворенного сероводорода, который отдувают очищенным углеводородным газом. Насыщенный сероводородом газ направляется после дросселирования на очистку совместно с газами из стабилизационной колонны. Очищенный углеводородный газ. направляется к печам установки, избыток газа сбрасывается в факельную линию.

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления из раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его выводи стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты или элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора.

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, собирается от абсор беров в общий поток, нагревается в теплообменниках и поступав' в отгонную колонну. Выделившийся сероводород вместе с парам! воды охлаждается в конденсаторе-холодильнике и поступает в сепа ратор, где от него отделяется вода, которая возвращается в колонну на орошение. Образующийся сероводород выводится с установка для получения серной кислоты или элементарной серы.

использование горючих и токсичных продуктов ;

Насыщенный сероводородом раствор моноэтаноламина направляется в емкость насыщенного раствора Е-502. Емкость Е-502 снабжена перегородкой для отстоя углеводородов от насыщенного раствора МЭА . Отделившиеся в емкости Е-502 углеводороды насосом Н-5022 возвращаются в сырьевую линию. Насыщенный раствор МЭА из Е-502 направляется на регенерацию на одну из действующих установок завода . Очищенная от сероводорода фракция С?,-С.- с верха К-501 подается в колонну К-502.

Гидрогенизат из газосепаратора 5 направляется в колонну 11 для отгонки бензина. Снизу колонны 11 выводится целевой продукт — гидроочищенное дизельное топливо. Моноэтанола-мин, насыщенный сероводородом, из абсорберов 6 и 9 направляется в десорбер 10, с верха которого выводится сероводород, а с низа регенерированный моиоэтаноламии после охлаждения подается в абсорберы 6 и 9.

Насыщенный сероводородом раствор МЭА через сепаратор С-610 и теплообменники Т-6С5 поступает в колонну регенерации К-604. В колонне регенерации К-604 при давлении 0,25 МПа и температуре 135 °С происходит выделение сероводорода из раст-. вора МЭА. Сероводород с верха колонны К-604 через конденсатор-холодильник ДК-603 и сепаратор С-607 выводится с установки.

Отпаренные продукты с верхней части колонны направляются последовательно в воздушный ВХК.-1 и водяной ХК.-1 конденсаторы-холодильники и далее поступают на сепарацию в емкость Е-1. Сепарированный газ из емкости направляется в абсорбер К-7, где происходит очистка газа от сероводорода 15% водным раствором МЭА, который подается в верхнюю часть абсорбера. Насыщенный сероводородом МЭА направляется на регенерацию. Сероводородная вода сбрасывается в линию насыщенного сероводородом моноэтаноламина.

1 — печь; 2 — реактор; 3 — сепаратор высокого давления; 4 — абсорбер; 5 — сепаратор низкого давления; 6 — отпарная колонна; / — сырье; // — свежий ВСГ; /// — циркулирующий ВСГ; IV — газ на охлаждение; V — регенерированный раствор ДЭА; VI — раствор ДЭА, насыщенный сероводородом; VII — углеводородный газ; VIII — отгон; IX — стабилизированный гидрогенизат на депарафинизацию и вакуумную разгонку.

зу. При'прохождении потока ДЭА селективно поглощает HbS. После этого ДЭА, насыщенный сероводородом, фракционируют для отделения H2S, который затем направляют на установку получения серы, а ДЭА возвращают в процесс. Эта схема аналогична схеме циркуляции тощего масла и жирного масла в процессе деметаниза-ции, который описан в главе VII, посвященной газо-фракционирующим установкам, с той разницей, что ДЭА избирательно поглощает сероводород и не поглощает углеводороды.