Главная -> Словарь

Насадочных элементов

5. Шариковые лабораторные колонки. В практике лабораторной работы особенно широко применяют насадочные ректификационные колонки; другие типы ректификационных колонок еще не получили достаточного распространения вследствие их сложности.

Насадочные ректификационные колонны........... 292

НАСАДОЧНЫЕ РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ КОЛОННЫ

Насадочные ректификационные колонны. В зависимости от корродирующих свойств разделяемых жидких смесей насадка изготовляется из металлов, керамических материалов, фарфора, стекла и пр. Для равномерного распределения жидкости и пара в качестве насадки применяют полые элементы правильной геометрической формы: пустотелые шары с отверстиями /1 1\ в стснках трехгранные и многогранные призмы

Насадочные ректификационные колонны........... 292

НАСАДОЧНЫЕ РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ КОЛОННЫ

По типу применяемых контактных устройств наибольшее распространение получили тарельчатые, а также насадочные ректификационные колонны.

Насадочные ректификационные колонны применяют в основном в малотоннажных производствах и для вакуумной ректификации. Насадки по сравнению с тарелками обладают более низким гидравлическим сопротивлением. Применяют насадки двух типов: насыпные и регулярные. В качестве насыпных насадок , загружаемых в колонну в навал, используют твердые тела различной формы , различающиеся формой , размером , необходимости выделять ЦПД и ДЦПД полностью или частично использовали различные схемы выделения этих продуктов . Эти схемы включали следующие стадии: димеризацию циклодиенов в исходном сырье, ректификацию димеризата с выделением фракции GS , мономеризацию концентрата ДЦПД, ректификацию и димеризацию ЦПД. При получении ДЦПД высокой степени чистоты последнюю димеризацию осуществляли в мягких условиях и димеризат подвергали атмосферной и вакуумной ректификации. Реакторы димеризации представляли собой теплообменники типа труба в трубе с различными объемами реакционной зоны . Реакторы мономеризации— трубы диаметром 60 и 50 мм и длиной соответственно 1700 и 3500 мм, снабженные форсунками типа механические с обдувом, диаметр сопла форсунки 1,5 мм. Мономеризацию вели в присутствии перегретого водяного пара температурой 600 °С. Для ректификации использовали насадочные ректификационные колонны диаметром 80, 100 и 150 мм . Димеризацию ЦПД в зависимости от исходной его концентрации в сырье проводили при температуре от 120 до 135°'С в течение 1—3 ч. Селективную димеризацию ЦПД осуществляли при 60—100 °С и времени реак ции 0,8—1,3 ч. Мономеризацию концентрата ДЦПД проводили в паровой фазе при 400 °С, времени контакта 0,1 с и отношении пар : сырье, равном : 1. Весь процесс как на реакционных, так и ректификационных стадиях вели по непрерывной схеме. При выделении фракции С5, освобожденной от ЦПД, температуру верха колонны поддерживали в интервале 28—40 °С, низа колонны —85—135 °С , при выделении концентрированного ЦПД /в = 35—40 °С, /н = 80—107 °С, флегмовые числа варьировали от 0,5 до 20. Вакуумную ректификацию ДЦПД проводили при /в = 60—8°CV /н = 90—105 °С, р-3—5 кПа.

При малых нагрузках потоков взаимодействие между фазами незначительно. Жидкость смачивает поверхность насадочных элементов, а сопротивление насадки потоку пропорционально сопротивлению сухой насадки. Это так называемый пленочный режим.

Для заполнения насадочных колонн наиболее широко применяются кольца Рашига, изготовленные из различных материалов. Вместе с тем в последние годы были предложены различные конструкции насадочных элементов, рабочие характеристики которых лучше, чем у колец Рашига. Существенное внимание было обращено на создание сетчатых насадочных тел, обеспечивающих низкое гидравлическое сопротивление, что особенно важно для вакуумных колонн.

Для заполнения насадочных колонн наиболее широко применяются кольца Рашига, изготовленные из различных материалов. Вместе с тем в последние годы были предложены различные конструкции насадочных элементов, рабочие характеристики которых лучше, чем у колец Рашига. Существенное внимание было обращено на создание сетчатых насадочных тел, обеспечивающих низкое гидравлическое сопротивление, что особенно важно для вакуумных колонн.

частности известны многие виды насадочных элементов которые успешно

производственной упаковкой насадочных элементов в 2

насадочных элементов.

размещением и размером насадки в слое и материалом насадочных элементов.

характеристики насадочных элементов учитываются при расчете

насадочных элементов и дается описание новых неупорядоченной и

экспериментов для новых насадочных элементов «Инжехим».

Предлагаемая полезная модель насадочных элементов позволяет