Главная -> Словарь

Нейтрализуют раствором

Д Высокофорсированные дизели с наддувом, работающие в тяжелых эксплуатационных условиях или когда применяемое топливо требует использования масел с высокой нейтрализующей способностью, антикоррозионными и противоизносными свойствами, малой склонностью к образованию всех видов отложений

Масла группы Е получают с использованием базовых масел из се нистых. нефтей. Свойства масел группы Е специфичны. Они отличаются высокой нейтрализующей способностью, прочностью масляной плешек при высоких температурах, хорошей растекаемостью на горячих металлических поверхностях, высокими противоизносными свойствами2-МеО-МеСО3. Исходя из этого общую

Такие присадки наряду с обычными антикоррозийными свойствами, обусловленными наличием в них серы : фосфора, обладают и нейтрализующей способностью в ' отношении кислых продуктов, в том числе сернистой и серной кислот .

д. Высокофорсированные дизели с наддувом, работающие в тяжелых эксплуатационных условиях или когда применяемое топливо требует использования масел с высокой нейтрализующей способностью, антикоррозионными и противоизносными свойствами, малой склонностью к образованию всех видов отложений

к поверхностям трения лубрикатором, работает очень короткое время и полностью расходуется. Масла отличаются высокой нейтрализующей способностью, прочностью масляной пленки при высокой температуре, хорошей растекаемостью на горячих металлических поверхностях, высокими противоизносными свойствами.

Характеризуется прекрасной нейтрализующей способностью . * По температурно-вязкостным характеристикам также отвечает SAE 5W, 10W.

Д Высокофорсированные дизели с наддувом, работающие в тяжелых эксплуатационных условиях, или когда применяемое топливо требует использования масел с высокой нейтрализующей способностью, антикоррозионными и противоизносными свойствами, малой склонностью к образованию всех видов отложений

Это объясняется тем, что при работе современного карбюраторного двигателя на пониженном тепловом режиме и стандартном топливе превалирующим видом изнашивания цилиндров является не коррозионно-механической, а молекулярно-меха-нический. Поэтому в этих случаях качество масла с различной нейтрализующей способностью почти не оказывает влияния на износ верхней зоны цилиндров. Более того, отмечает-

ся даже увеличение износа этой зоны при работе на некоторых маслах высших групп . В то же время при использовании в двигателе бензина с более высоким содержанием серы на пониженных тепловых режимах начинает превалировать коррозионно-механи-ческое изнашивание. В этом случае масла с повышенной нейтрализующей способностью обеспечивают существенное снижение износа верхней зоны цилиндров.

Присадка сукцинимидная, ТУ 38 101146—77, является имидопро-изводным янтарной кислоты. Сукцинимидная присадка обладает высокими диспергирующими свойствами, хорошей растворимостью в маслах, обусловленной наличием высокомолекулярного углеводородного радикала с удовлетворительной нейтрализующей способностью, вызванной присутствием аминных групп.

Водный раствор, из которого легким бензином извлечено масло, упаривают до расслоения на две фазы. Одна из них представляет приблизительно 70 % -ную алкилсульфоновую кислоту, содержащую еще 5—7% серной кислоты; второй фазой является 30—40%-ная серная кислота, пригодная к использованию для других щелей. В случае, если нужно получать натриевые соли, концентрирование до расслоения на две фазы можно проводить и без предварительного удаления масла, после чего ту фазу, в которой находятся алкилсульфоновые кислоты, нейтрализуют раствором едкого натра. Полученный таким способом раствор сульфоната натрия, содержащий много масла, затем полностью обезвоживается и одновременно освобождается от нейтрального масла в испарителе змеевикового типа .

В стеклянную трубку диаметром 60 мм, снабженную обратным холодильником и охлаждающим' змеевиком и имеющую в нижней части два друг над другом расположенных газовых барботера из стеклянных пористых пластинок, заливают столько циклогексана , чтобы его уровень был на расстоянии не меньше 500 мм от верхнего барботера. Газы подают со скоростью 12 л/час двуокиси серы и 6 л/час озонированного кислорода , либо травлением кислотой. После очистки пескоструйным аппаратом покрываемую поверхность очищают от пыли волосяными щетками. Для травления применяются технические кислоты концентрации 20—25%. Травление производится до достижения металлического блеска, после чего очищенную поверхность промывают нейтральной или слабощелочной горй-чей водой, нейтрализуют раствором соды и вновь промывают горячей водой. После этого обрабатываемую поверхность подсушивают, протирают чистой тряпкой, смоченной ацетоном, бензолом или чистым бензином и вновь подсушивают. После вторичной подсушки во избежание появления новой ржавчины

Описан процесс получения сульфонатной присадки путем непрерывного сульфирования дистиллятного масла газообразным серным ангидридом в реакторе типа «Ротатор» с рециркуляцией .кислого масла. Серный ангидрид затем нейтрализуют раствором аммиака, сульфонат аммония экстрагируют изопропиловым спиртом. Обменной реакцией сульфоната аммония с гидроксидом кальция получают сульфонат кальция, из которого в результате карбо-натации углекислым газом в растворе ксилола и метилового спирта образуется высокощелочная сульфонатная присадка. Для упрощения процесса перед сульфированием вводят 1—3 % низкомолекулярных ароматических углеводородов , что снижает окисляющее действие серного ангидрида, повышает степень сульфирования и позволяет отделить кислый гидрон от вязкого масла без добавления каких-либо растворителей . Чтобы ускорить очистку присадки и повысить ее эффективность перед обработкой углекислым газом в реакционную смесь, состоящую из сульфоната щелочноземельного металла или аммония, минерального масла, гидроксида щелочноземельного металла, воды, углеводородного растворителя и промотора , вводят 0,01—0,1 % поли-силоксана .

Подготовку кислого алкилата к ректификации проводят в три ступени. Сначала алкилат обрабатывают водой с целью разложения содержащегося в нем катализатора, затем нейтрализуют раствором щелочи и далее промывают от щелочи водой. Подача воды на каждую ступень достигает иногда 100% на алкилат.

Растет также производство пропиленгликоля, из которого получают моющее средство, обладающее выдающимися качествами. Для этого пропи-ленгликоль и олеиновую кислоту нагревают 8 час. при 160—170°. Пропилен-гликоль борут в избытке, чтобы избежать образования нейтральных эфиров. Когда кислотное число олеиновой кислоты понизится до 2, избыток пропиленгликоля отмывают водой. После осушки получают моноолеат пропилен-гликоля чистотой 94%, который сульфируют хлорсульфоновой кислотой, и затем кислый сульфат пропиленгликольмоноолеата нейтрализуют раствором едкого натра.

Переработка шлама хлористого алюминия. Шлам хлористого алюминия, отделенный в центрифуге от сырого смазочного масла, разлагают водой; выделившееся в качестве верхнего слоя масло промывают водой и раствором едкого натра. После накопления больших количеств этого так называемого масла R его обрабатывают следующим образом. 5 МА масла и 300 к,- безводного хлористого алюминия перемешивают при температуре 60—70° в течение 1 часа. При этом происходит не полимеризация, а очистка, при которой нестабильные вещества, в частности диены, переходят во вновь образовавшийся шлам хлористого алюминия. Последний выводят, кислое масло нейтрализуют раствором едкого натра, высушивают и собирают в хранилищах. При накоплении большого количества масла его направляют на дистилляцию, где разгоняют на верхний погон и остаток. Верхний погон соединяют с жидким дистиллятом основной полимеризации и совместно перерабатывают; остаток после очистки используется как компонент для получения компрессорного, автомобильного и других масел. При обработке вновь образовавшегося шлама водой получают высыхающее масло, применяющееся для получения низкосортных лаков. Его количество составляет примерно 1% от веса исходного масла.

Если сульфонат в дальнейшем необходимо применять в смеси с большим количеством сульфата натрия, то его нейтрализуют раствором едкого натра и высушивают. Если же сульфонат будут применять в концентрированном виде, необходимо выделить избыточную сорную кислоту. В этом случае разбавляют сульфопат водой при охлаждении так, чтобы температура не превышала 70°, и в результате получается 67 — 72%-пая серная кислота. В такой кислоте алкиларилсульфокислота нерастворима . После разделения слоен при этой же температуре нейтрализуют и подвергают обычной дальнейшей переработке .

После загрузки всего количества олеума массу продолжают перемешивать в течение часа, отбирая пробы для определения полноты сульфирования. Для отделения образовавшейся алкилбензол-сульфокислоты от серной кислоты в сульфуратор при 60—70° вводят воду , а затем всю смесь из сульфуратора перекачивают в отстойник, где сульфированный продукт отделяется от разбавленной серной кислоты. Время отстоя 3—4 час. После удаления отработанной кислоты алкил-бензолсульфокислоту нейтрализуют раствором едкого натра.